本实用新型属于石油化工技术领域，主要涉及一种负压连续放液装置，特别适合于需要负压切换标定和/或负压连续放液的中小型试验装置。
背景技术：
在对温度敏感的化学反应和分离过程中，高温会造成物料分解或变性，故一般选择在负压环境下操作。但是负压系统存在的主要问题是产物收集和排液系统需要不断地破空，容易造成上游系统压力波动，影响装置的平稳操作。
为了解决这一问题，中国发明专利CN 103497136 A公开了高真空连续排液装置，主要用于天然色素提取物的连续化生产，其关键点是在短程蒸发器后设置了两台高低布置的储液罐，第一储液罐的安装高度低于第二储液罐，利用两台罐之间的液柱维持蒸馏系统的真空度；在两台储液罐底部分别设有齿轮泵和输送泵，在不破空的情况下保证叶黄素连续排液，降低了真空泵的负荷，适合大批量连续生产；但是，该发明缺点是装置布置不够紧凑，且仅适用于流动性极差的高粘介质，因为其真空度主要依靠两台高低布置的储液罐间的液柱来维持，一个大气压相当于10m水柱高度，要维持低粘度液体系统的在高真空度下运行，第二储液罐必须布置在很高的地方，这显然是不可取的。实用新型专利CN 203556156 U公开了一种真空连续采出液体接收罐，是将一个储罐用隔板分为上下两部分，并在上下罐体外侧设有一根带有阀门的连通管，罐体顶部设有蒸馏接收阀、上放空阀和真空阀，上罐体的一侧设有液位计，下罐体一侧设有下放空阀，罐体底部设有放料阀。当上罐体的液位计显示液位超过一半时，把上下联通阀关上，打开放料阀和下放空阀，液体就可以放出来，系统的真空没有破坏，蒸馏也无需停止，实现了连续蒸馏操作。从真空容器的工作原理分析可知，本专利所述的真空连续采出液体接收罐要实现连续放料，则上下罐的压差不能大于上罐液位所产生的压强，也即系统的真空度必须很低，从而在技术上限定了其使用范围。此外，该专利将上下罐以中间隔板分隔，使用期间压力交替变化，容易造成罐体失稳。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有装置存在的技术缺陷，提出一种负压连续放液装置，解决现有装置使用范围窄，对低粘液体适用性差或仅适用于低真空度工况的问题，能够实现不同粘度液体和不同真空度下连续排液，满足中小型试验装置负压切换标定和/或负压连续放液的需求，有效提高了负压连续放液系统的适用性和布置的紧凑性。
本实用新型实现上述目的所采用的技术方案是：一种负压连续放液系统，包括两台上位接收罐、液位计、上位放料阀、下位接收罐、下位放料阀、放空阀和真空泵，所述的上/下位接收罐侧壁均设有所述的液位计，所述的上位接收罐顶部设有进料口和抽真空口，底部设有出料口，所述的下位放料罐顶部设有进料口、放空口和抽真空口，底部设有出料口；还包括进料三通切换阀、真空三通切换阀、上位压力表、上位真空切断阀、下位压力表和下位真空切断阀；所述的进料三通切换阀上部接口与液体进料相连，下部两个接口分别与两台上位接收罐的顶部进料口相连；两台上位接收罐的底部出料口分别接有一个上位放料阀，两个上位放料阀出口管线汇合后与下位接收罐的顶部进料口相连；真空泵的入口管线在真空泵入口前分为两路，一路通过真空切换阀与两台上位接收罐的抽真空口相连，另一路与下位接收罐的抽真空口相连。
进一步，所述的两台上位接收罐为同高并列布置，下位接收罐布置在上位接收罐的下方。
进一步，所述的两路抽真空管线上均设有一个压力表和一个真空切断阀。
本实用新型的优点在于：1）可以同时适用于高粘液体和低粘液体，也适用于从低真空度到高真空度的各种工况，大大地拓展了该负压连续放液系统的适应能力；2）可以满足中小型试验装置负压切换标定和/或负压连续放液的需求，大大地提高负压连续放液系统的应用范围和布置紧凑性。
附图说明
图1为本实用新型所述系统的示意图。
图中， 1～2、上位接收罐；3、下位接收罐； 1a～3a、液位计； 4、真空泵；5、进料三通切换阀；6、真空三通切换阀；7～8、上位放料阀；9、放空阀；10、下位放料阀；11、下位真空切断阀；12、上位真空切断阀；13、上位压力表；14、下位压力表；A、液体进料；B、大气；C、液体出料；D、尾气。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加明晰，以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型所述的负压和真空度的含义是相同的。
如图1所示，本实用新型所述的负压连续排液装置主要由上位接收罐1和2、下位接收罐3、液位计1a～3a、真空泵4、进料三通切换阀5、真空三通切换阀6、上位放料阀7和8、放空阀9、下位放料阀10、下位真空切断阀11、上位真空切断阀12、上位压力表13和下位压力表14组成。
液体进料A从进料三通切换阀5的上口进入后倾斜向下分为两路，一路与上位接收罐1顶部的进料口相连，上位接收罐1带有液位计1a，其底部出料口连接有上位放料阀7；另一路与上位接收罐2顶部的进料口相连，上位接收罐2带有液位计2a，其底部出料口连接有上位放料阀8；上位放料阀7和上位放料阀8的出口管线倾斜向下汇集为一条管线后与下位接收罐3顶部的进料口相连；上位接收罐1和2为同高并列布置，下位接收罐3布置在上位接收罐的下方；所述的三台接收罐布置方式有助于液体在不同的上、下位接收罐之间切换，满足装置负压切换标定和负压连续放液的要求。
本实用新型所述的抽真空系统在真空泵前分为两路，一路为上位接收罐抽真空系统，另一路为下位接收罐抽真空系统；上位接收罐抽真空系统的连接方式为：真空三通切换阀6的两个接口分别与上位接收罐1和2的抽真空口相连，另一个接口依次连接上位压力表13和上位真空切断阀12；下位接收罐抽真空系统的连接方式为：下位接收罐3的抽真空口依次连接下位压力表14和下位真空切断阀11；上/下位接收罐抽真空系统在上位真空切断阀12和下位真空切断阀11之后的汇合为一条管线，与真空泵4的入口相连，真空泵4抽出的尾气D排出装置外。由于采用了阀门进行真空切换而非依靠液柱高度密封，故所述的负液连续放液系统布置紧凑，即可以适用于不同真空度的工况，也可以适用不同粘度的液体，通过切换真空三通切换阀6、上位真空切断阀12、下位真空切断阀11及上位放料阀7和8，可以实现接收罐内液体和操作压力的无扰动切换，保证上游系统的压力平稳。
本实用新型所述负压连续排液系统的具体实施流程如下：
实施例1：
该实施例为负压切换标定模式的实施流程。
在装置尚未稳定之前，关闭放空阀9，打开上位真空切断阀12和下位真空切断阀11，切换真空三通切换阀6与上位接收罐1相通，将三通切换阀5切换到与上位接收罐1相通，关闭上位放料阀7和8、下位放料阀10，开启真空泵4，使上位接收罐1和下位接收罐3真空度相同（即上位压力表13和下位压力表14的计数相同），此时液体进料A沿进料三通切换阀5进入上位接收罐1中；待装置稳定且标定开始后，将三通切换阀5切换到与上位接收罐2相通，同时将真空三通切换阀6切换到与上位接收罐2相通，将标定液体收集到上位接收罐2中；然后打开上位放料阀7，将上位接收罐1中的非标定液体转移到下位接收罐3中，由于上位接收罐1和下位接收罐3真空度相同，不用破空即可实现液体由上位接收罐转移到下位接收罐中；当上位接收罐1中的液体放净后，关闭上位放料阀7和下位真空切断阀11，徐徐打开放空阀9，使空气B缓慢进入下位接收罐3中，当下位压力表14的读数回零后，打开下位放料阀10，将下位接收罐3中的非标定液体放净并回收。关闭放空阀9和下位放料阀10，打开下位真空切断阀11，使下位接收罐3的真空度与上位接收罐2一致。当标定时间较长，单个接收罐容积不足时，需要切换接收罐；待上位接收罐2的液位计2a达到指定高度后，重新将三通切换阀5切换到与上位接收罐1相通，并同时将换真空三通切换阀6与上位接收罐1相通，标定液体进入上位接收罐1中；打开上位放料阀8，将上位接收罐2中的液体转移到下位接收罐3中，由于上位接收罐2和下位接收罐3真空度相同，不用破空即可实现液体由上位接收罐转移到下位接收罐；然后采用与放出非标定液相同方法放出并收集第一罐液体出料C；此后不断重复上述的液体进料和抽真空切换方式，可以实现负压下切换标定和连续放液。
实施例2：
该实施例为负压连续放液模式的实施流程。
关闭放空阀9，打开上位真空切断阀12和下位真空切断阀11，切换真空三通切换阀6与上位接收罐1相通，将三通切换阀5切换到与上位接收罐1相通，关闭上位放料阀7和8、下位放料阀10，开启真空泵4，使上位接收罐1和下位接收罐3真空度相同（即上位压力表13和下位压力表14的计数相同），液体进料A沿进料三通切换阀5进入上位接收罐1中；当上位接收罐1的液位计1a指示达到指定液位后需要换罐，将三通切换阀5切换到与上位接收罐2相通，同时将真空三通切换阀6切换到与上位接收罐2相通，将液体收集到上位接收罐2中；打开上位放料阀7，将上位接收罐1中的液体转移到下位接收罐3中，由于上位接收罐1和下位接收罐3真空度相同，不用破空即可实现液体由上位接收罐转移到下位接收罐中；当上位接收罐1中的液体放净后，关闭上位放料阀7和下位真空切断阀11，徐徐打开放空阀9，使空气B缓慢进入下位接收罐3中，当下位压力表14的读数回零后，打开下位放料阀10，将下位接收罐中的液体放净并回收。关闭放空阀9和下位放料阀10，打开下位真空切断阀11，使下位接收罐3的真空度与上位接收罐2相同；当上位接收罐2的液位计2a达到指定高度后，重新将三通切换阀5切换到与上位接收罐1相通，并同时将换真空三通切换阀6与上位接收罐1相通，将液体重新收集到上位接收罐1中；此后不断重复上述液体进料、放液和抽真空切换方式，可以实现负压下连续放液。