一种异氰酸酯粘合剂成品装罐挤压组件的制作方法

本实用新型涉及异氰酸酯粘合剂包装设备技术领域，具体为一种异氰酸酯粘合剂成品装罐挤压组件。

背景技术：

异氰酸酯胶黏剂主要是由异氰酸酷单体制成的胶豁剂。主要用于橡胶与金属的粘接，也用于纤维、塑料粘接。特点是分子体积较小，容易渗透到一些多孔性的材料中去，能与吸附在被粘面上的水分发生反应产生化学键，所以戮合强度高，胶层耐疲劳性好。

成品的异氰酸酯胶黏剂在制备好后大都需要经过装罐工序，以投入市场使用，但现有的用于异氰酸酯胶黏剂的装罐设备中，在出料口与储物桶之间大都通过一根软管实现物料排出，但是在异氰酸酯胶黏剂装罐完成后，软管内大都残存一定的余料，该余料不能及时处理的话，会影响到出料管的二次出料效率，同时也会导致残存余料滴落，影响厂区环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种异氰酸酯粘合剂成品装罐挤压组件，避免由于异氰酸酯粘合剂残存在出料软管中影响后续出料效果，以及余料滴落影响环境清洁效果的问题，整个挤压组件结构简单，各零部件之间可拆分，便于组件的组装及更换。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异氰酸酯粘合剂成品装罐挤压组件，包括储料罐和用于支撑储料罐的机架，所述储料罐的下方设置有出料口，出料口处连接出料软管；所述出料软管的另一端对接装罐桶；所述装罐桶上端口的外壁加工外螺纹，并通过外螺纹旋合连接管套盘；所述管套盘的中心处开设圆孔，并通过圆孔套接在出料软管上，且圆孔与出料软管的接触面上设置橡胶层a；所述管套盘下边沿的内壁处设置内螺纹，并通过内螺纹旋合在装罐桶上端口；

所述机架的两侧对应设置左传动机构和右传动机构；所述左传动机构包括左气缸、左传动块和左螺杆；所述左气缸固定安装在机架左侧的底部，左气缸的气缸推杆连接左传动块，左传动块嵌合在机架上设置的纵向滑槽内；所述左螺杆横向贯穿左传动块，左螺杆的一端连接左转动盘，另一端插接至管套盘的空腔内，并在左螺杆的端部套接左挤压头；所述左挤压头包括一圆弧凸出部，圆弧凸出部与出料软管挤压时直接接触，且圆弧凸出部与出料软管的接触面上设置橡胶层b；

所述右传动机构包括右气缸、右传动块、右螺杆、右转动盘和右挤压头，其各部件的安装结构采用与左传动机构相同的安装方式。

优选的，所述橡胶层a、橡胶层b和出料软管为同一种材质的构件。

优选的，所述左螺杆在靠近左转动盘的一端设置左分度尺。

优选的，所述右螺杆在靠近右转动盘的一端设置右分度尺。

优选的，所述左螺杆、右螺杆与管套盘之间螺纹连接。

优选的，所述左挤压头和右挤压头上设有螺纹孔，并通过螺纹孔与左螺杆、右螺杆可拆分安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本异氰酸酯粘合剂成品装罐挤压组件，通过设置的左传动机构和右传动机构不仅可以对出料软管内的异氰酸酯粘合剂进行横向挤压，还可以通过气缸带动左传动机构和右传动机构上下移动，实现对出料软管内的异氰酸酯粘合剂进行纵向挤压，提高异氰酸酯粘合剂在成品装罐过程中的挤压效果，避免由于异氰酸酯粘合剂残存在出料软管中影响后续出料效果，以及余料滴落影响环境清洁效果的问题，整个挤压组件结构简单，各零部件之间可拆分，便于组件的组装及更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的出料软管挤压状态图；

图3为本实用新型的管套盘俯视图；

图4为本实用新型的右螺杆结构示意图；

图5为本实用新型的左挤压头结构示意图。

图中：1储料罐、2机架、3出料软管、4装罐桶、5管套盘、501圆孔、502橡胶层a、6左传动机构、601左气缸、602左传动块、603左螺杆、604左转动盘、605左挤压头、606圆弧凸出部、607橡胶层b、608左分度尺、7右传动机构、701右气缸、702右传动块、703右螺杆、704右转动盘、705右挤压头、706右分度尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种异氰酸酯粘合剂成品装罐挤压组件，包括储料罐1和用于支撑储料罐1的机架2，储料罐1的下方设置有出料口，出料口处连接出料软管3；出料软管3的另一端对接装罐桶4；装罐桶4上端口的外壁加工外螺纹，并通过外螺纹旋合连接管套盘5；管套盘5的中心处开设圆孔501，并通过圆孔501套接在出料软管3上，且圆孔501与出料软管3的接触面上设置橡胶层a502；管套盘5下边沿的内壁处设置内螺纹，并通过内螺纹旋合在装罐桶4上端口；

机架2的两侧对应设置左传动机构6和右传动机构7；左传动机构6包括左气缸601、左传动块602和左螺杆603；左气缸601固定安装在机架2左侧的底部，左气缸601的气缸推杆连接左传动块602，左传动块602嵌合在机架2上设置的纵向滑槽201内；左螺杆603横向贯穿左传动块602，左螺杆603的一端连接左转动盘604，另一端插接至管套盘5的空腔内，并在左螺杆603的端部套接左挤压头605；左挤压头605包括一圆弧凸出部606，圆弧凸出部606与出料软管3挤压时直接接触，且圆弧凸出部606与出料软管3的接触面上设置橡胶层b607；

其中，右传动机构7包括右气缸701、右传动块702、右螺杆703、右转动盘704和右挤压头705，其各部件的安装结构采用与左传动机构6相同的安装方式。

在上述实施例中，橡胶层a502、橡胶层b607和出料软管3为同一种材质的构件，使得橡胶层a502、橡胶层b607与出料软管3直接接触时不会损坏出料软管3。

在上述实施例中，左螺杆603在靠近左转动盘604的一端设置左分度尺608，用于观察左螺杆603的旋进距离，便于更好的掌控左螺杆603对出料软管3的挤压力度。

在上述实施例中，右螺杆703在靠近右转动盘704的一端设置右分度尺706，用于观察右螺杆703的旋进距离，便于更好的掌控右螺杆703对出料软管3的挤压力度。

在上述实施例中，左螺杆603、右螺杆703与管套盘5之间螺纹连接，通过螺纹更容易控制左螺杆603、右螺杆703的挤压力度。

在上述实施例中，左挤压头605和右挤压头705上设有螺纹孔，并通过螺纹孔与左螺杆603、右螺杆703可拆分安装，便于整个组件的更换组装。

工作原理：本异氰酸酯粘合剂成品装罐挤压组件，将装罐桶4的进料口与出料软管3对接，同时将套接在出料软管3上的管套盘5向下滑动，使得管套盘5边沿的内壁与装罐桶4上端口的外壁旋合连接，提高出料软管3出料的稳定性，在装罐桶4内物料装满时，停止储料罐1中的异氰酸酯粘合剂的供给，此时出料软管3内还残存一定的异氰酸酯粘合剂，如果不将其挤压出，既会影响到后期出料软管3的使用，也会使得残存在出料软管3内异氰酸酯粘合剂自由流漏到地面上，因此，在出料软管3的两侧设置左传动机构6和右传动机构7，左传动机构6通过左螺杆603前端套接的左挤压头605对出料软管3进行挤压，具体的，通过顺时针转动左转动盘604，带动左螺杆603旋进对出料软管3左侧压紧，同时，顺时针转动右转动盘704，带动右螺杆703旋进对出料软管3右侧压紧，出料软管3内的异氰酸酯粘合剂受挤压后沿着出料软管3的出口端被挤出，另外，为了使整个出料软管3内残存的异氰酸酯粘合剂能完全被挤出，通过设置的左传动块602和右传动块702带动左螺杆603、右螺杆703上下移动，左传动块602和右传动块702受控于左气缸601、右气缸701，并由左气缸601、右气缸701的气缸推杆上下伸缩带动左传动块602和右传动块702沿着机架2上的纵向滑槽201上下移动，整个挤压过程在装罐桶4内异氰酸酯粘合剂填装好后，将管套盘5与装罐桶4上端口分离后，将管套盘5上移至出料软管3的上端，然后按照上述原理在出料软管3从上向下将出料软管3内的异氰酸酯粘合剂挤压出即可，挤压过程中左传动机构6和右传动机构7同步运转，图示为出料软管3下端挤压过程。

综上所述：本异氰酸酯粘合剂成品装罐挤压组件，通过设置的左传动机构6和右传动机构7不仅可以对出料软管3内的异氰酸酯粘合剂进行横向挤压，还可以通过气缸带动左传动机构6和右传动机构7上下移动，实现对出料软管3内的异氰酸酯粘合剂进行纵向挤压，提高异氰酸酯粘合剂在成品装罐过程中的挤压效果，避免由于异氰酸酯粘合剂残存在出料软管3中影响后续出料效果，以及余料滴落影响环境清洁效果的问题，整个挤压组件结构简单，各零部件之间可拆分，便于组件的组装及更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。