专利名称：一种快速检查线圈厚度装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种检测设备，更具体地说，是涉及一种快速检查线圈厚度装置。
背景技术：
音圈马达上的线圈在工作时需在两磁铁间作相对运动，因此线圈的厚度需严格控 制。现有技术中一般采用高度仪或过规仪来检查线圈厚度，这些方法虽然能满足测量精度 的要求，但是测量速度慢，效率低，且耗用人工多，不适合工厂大量生产的模式。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种快速检查线圈厚度装置，采用这种 装置能快速、准确地对多个线圈同时进行厚度检测，大大提高了生产效率，降低了人工成 本。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种快速检查线圈厚度装 置，包括工作台，固定于所述工作台上、由多个通规平行排列装夹而成的组合通规以及对应 设置于所述组合通规下方的顶出机构，所述顶出机构包括对应设于各通规的通孔下方的顶 杆。进一步地，还包括一置于所述组合通规上方的导向块，所述导向块上设有与所述 组合通规上的各通规的通孔对应的导向孔。具体地，所述各导向孔纵向横截面呈V形。更进一步地，所述顶出机构还包括一气缸及控制所述气缸的控制开关，所述各顶 针平行固定于一推板上，所述推板与所述气缸的活塞杆固定连接。更进一步地，所述多个通规穿设于两固定杆上，并通过穿设于所述固定杆上且位 于外侧通规两侧的固定块固定。更进一步地，所述组合通规由40个通规组成。本实用新型中，将多个通规组合于一起，来同时对多个线圈进行厚度检查，同时利 用设于组合通规下方的顶出机构中的顶杆将未通过各通规的不良线圈顶出，方便将不良线 圈分拣出来，采用上述装置来检查线圈厚度，较现有技术中利用高度仪测量或通规仪，提高 了生产效率，减少了工人的劳动强度，同时也满足了生产中大量的检测需求。
图1是本实用新型提供的一较佳实施例的结构示意图；图2本实用新型实施例中导向块的俯视图；图3是图2中A-A剖视图；图4是本实用新型实施例中通规的主视图；图5是本实用新型实施例中通规的俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以 下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实 施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。参照图1，为本实用新型提供的快速检查线圈厚度装置的结构示意图。所述快速检 查线圈厚度装置，包括工作台1，固定于所述工作台1上的组合通规2以及对应设置于所述 组合通规2下方的顶出机构3，所述组合通规2由多个通规21平行排列装夹而成，所述顶出 机构3包括对应设于各通规21的通孔下方的顶杆31。本实用新型中，将多个通规21组合 于一起，来同时对多个线圈(图中未示出)进行厚度检查，同时利用设于组合通规2下方的 顶出机构3中的顶杆31将未通过各通规的不良线圈顶出，方便将不良线圈分拣出来，采用 上述装置来检查线圈厚度，较现有技术中利用高度仪测量或通规仪，提高了生产效率，减少 了工人的劳动强度，同时也满足了生产中大量的检测需求。进一步地，参照图1至图3，本实施例中，所述快速检查线圈厚度装置还包括一置 于所述组合通规2上方的导向块4，所述导向块4上设有与所述组合通规2上的各通规21 的通孔211孔对应的导向孔41。所述导向孔41纵向横截面呈V形，这样线圈能较易由在 导向孔41内掉入组合通规2内。参照图4、图5中，所述组合通规2中的多个通规21穿设 于两固定杆22上，并通过穿设于所述固定杆22上且位于外侧通规21两侧的固定块23固 定。本实施例中，所述组合通规由40个通规21组成，当然也可以根据实际线圈检测需求来 设定通规21的数量。本实施例中，顶出机构3还包括一气缸(图中未示出)及控制所述气 缸的控制开关32，所述各顶针31平行固定于一推板33上，所述推板33与所述气缸的活塞 杆(图中未示出)固定连接。本实施例中，采用气缸控制系统来带动顶杆31将不良线圈顶 出，这种控制方式既方便又快捷。本实施例中，通过将一线圈拾取工具(图中未示出)如一连接杆将多个线圈串起， 并将串起后的多个线圈置于导向块4上，且使各线圈与导向块4上的导向孔41正对，抽出 线圈拾取工具，各线圈在重力作用下于各导向孔41中掉入与导向孔41对应的各通规21的 通孔211内。由于音圈马达上的线圈在制造时，若线圈厚度略小于标准值，不会影响其在两 磁铁间的相对运动，故本实施例中提供的快速检查线圈厚度装置只需对检查出厚度大于标 准值的线圈，故通过各通规21的通孔211内的线圈为合格件，而未通过通规21的通孔211 内的线圈为不良品。当有不良线圈未通过通规21时，打开控制开关32，气缸的活塞杆带动 推板33向上运动，推板33带动固定于其上的顶针31向上运动，顶针31由通规21的通孔 211底部穿入将不良线圈顶出，此时即可将不良线圈分拣出来。本实施中，由于通规21为 40个，故可以同时对40个线圈进行检查，较原有的单个检查方式，效率更高，更适合工厂的 大规模生产模式。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求1.一种快速检查线圈厚度装置，其特征在于包括工作台，固定于所述工作台上、由多 个通规平行排列装夹而成的组合通规以及对应设置于所述组合通规下方的顶出机构，所述 顶出机构包括对应设于各通规的通孔下方的顶杆。
2.如权利要求1所述的一种快速检查线圈厚度装置，其特征在于还包括一置于所述 组合通规上方的导向块，所述导向块上设有与所述组合通规上的各通规的通孔对应的导向 孔。
3.如权利要求2所述的一种快速检查线圈厚度装置，其特征在于所述各导向孔纵向 横截面呈V形。
4.如权利要求1或2或3所述的一种快速检查线圈厚度装置，其特征在于所述顶出 机构还包括一气缸及控制所述气缸的控制开关，所述各顶针平行固定于一推板上，所述推 板与所述气缸的活塞杆固定连接。
5.如权利要求1所述的一种快速检查线圈厚度装置，其特征在于所述多个通规穿设 于两固定杆上，并通过穿设于所述固定杆上且位于外侧通规两侧的固定块固定。
6.如权利要求1或5所述的一种快速检查线圈厚度装置，其特征在于所述组合通规 由40个通规组成。
专利摘要本实用新型公开了一种快速检查线圈厚度装置，包括工作台，固定于所述工作台上、由多个通规平行排列装夹而成的组合通规以及对应设置于所述组合通规下方的顶出机构，所述顶出机构包括对应设于各通规的通孔下方的顶杆。本实用新型中，将多个通规组合于一起，来同时对多个线圈进行厚度检查，同时利用设于组合通规下方的顶出机构中的顶杆将未通过各通规的不良线圈顶出，方便将不良线圈分拣出来，采用上述装置来检查线圈厚度，较现有技术中利用高度仪测量或通规仪，提高了生产效率，减少了工人的劳动强度，同时也满足了生产中大量的检测需求。
文档编号G01B5/06GK201780076SQ20102025917
公开日2011年3月30日 申请日期2010年7月2日 优先权日2010年7月2日
发明者文志庆, 陈珏然 申请人:福群科技集团有限公司