电机轴残余应力和矫直过程中动态应力的监测分析方法
【专利摘要】本发明涉及一种电机轴残余应力和矫直过程中动态应力的监测分析方法，其特征是：用靠尺找出电机轴弯曲的大致区域；在选定的区域内沿电机轴周向方向均匀选取六点；用X射线应力检测仪对电机轴选好的六点纵向扫查，测试六点的应力变化，找出六点中应力变化最大的点；在选定的区域内重复检测，直至找出在选定的区域内的应力变化最大的点，将该点确定为矫直支点；对电机轴进行矫直；矫直后再对矫直支点所在的圆周上的六点进行应力变化测试，再矫直，直到消除了应力变化的影响。其优点是：操作较简便，减少劳动强度，提高劳动效率，节约成本，提高了大功率电机轴的成材率。
【专利说明】电机轴残余应力和矫直过程中动态应力的监测分析方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电机轴残余应力和矫直过程中动态应力的监测分析方法，属于检测【技术领域】。
【背景技术】
[0002]大型电机轴是进口的，没有备件，因电机轴弯曲只在几十道之间，电机停止时肉眼很难看出其弯曲部位，只是电机转动中不同心或停止不转动，才能发现。为了降低成本，应对轴进行矫直。如何矫直，成为了难题，用一般的检测矫直方法误差较大，如:传统的靠尺。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种通过仪器检测，找出电机轴弯曲的应力集中点的电机轴残余应力和矫直过程中动态应力的监测分析方法，通过本方法使5000KW以上的大功率电机轴弯曲矫直成功率极高。
[0004]本发明的目的是通过以下步骤实现的:
1)用靠尺找出电机轴弯曲的大致区域；
2)在选定的区域内沿电机轴周向方向均匀选取六点；
3)用X射线应力检测仪对电机轴选好的六点纵向扫查，测试六点的应力变化，找出六点中应力变化最大的点；
4)在选定的区域内重复步骤2、3，直至找出在选定的区域内的应力变化最大的点，将该点确定为矫直支点；
5)对电机轴进行矫直；
6)矫直后再对矫直支点所在的圆周上的六点进行应力变化测试，再矫直，直到消除了应力变化的影响。
[0005]本发明的原理是:通过工件变形后，本身应力发生变化的特点，在电机轴应力变化最大的区域确定矫直支点。
[0006]本发明的优点是:操作较简便，减少劳动强度，提高劳动效率，节约成本，提高了大功率电机轴的成材率。
【具体实施方式】
[0007]用靠尺找出弯曲的大致区域，在选定的区域内沿电机轴周向方向均匀选取六点；再用X射线应力检测仪对电机轴选好的六点纵向扫查，找出应力变化最大的区域，反复扫查确认，再在应力变化最大的周向区域，确定矫直支点。
[0008]结果表明，事故致使电机轴一侧拉应力达257MPa,另一侧压应力达131MPa,，呈现出高水平残余应力状态。当矫直力加载到70t时，轴发生明显变形。采用加载一卸载一再加载一再卸载的矫直办法，使轴产生应变强化。当加载到140t时，将达到理想的矫直效果。当轴没有达到理想状态时，反复测量，找到矫直支点。
[0009]通过应力检测的方法检测大型轴类是一种创新，因轴类工件弯曲变形量是用肉眼很难判断的，用靠尺只能确定大概位置，微量的变形和支点很难找到，微量变形对电机轴影响很大，通过六点初步测试，可以找到轴弯曲的应力分布，从而经过反复测试找到支点，为矫直提供的准确的数据。
【权利要求】
1.一种电机轴残余应力和矫直过程中动态应力的监测分析方法，其特征是: 1)用靠尺找出电机轴弯曲的大致区域； 2)在选定的区域内沿电机轴周向方向均匀选取六点； 3)用X射线应力检测仪对电机轴选好的六点纵向扫查，测试六点的应力变化，找出六点中应力变化最大的点； 4)在选定的区域内重复步骤2、3，直至找出在选定的区域内的应力变化最大的点，将该点确定为矫直支点； 5)对电机轴进行矫直； 6)矫直后再对矫直支点所在的圆周上的六点进行应力变化测试，再矫直，直到消除了应力变化的影响。
【文档编号】G01L1/25GK104483050SQ201410804478
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月23日 优先权日:2014年12月23日
【发明者】李国
申请人:内蒙古包钢钢联股份有限公司