本发明属于液体火箭发动机技术领域，具体涉及一种角接触球轴承径向静刚度测量装置。
背景技术：
当液体火箭发动机转子工作转速n低于0.7Ncr1(一阶临界转速)，转子称为刚性转子。对刚性转子而言，一阶临界转速主要取决于转子支承刚度，也即角接触球轴承径向静刚度的大小。
根据径向静刚度经验计算公式，其值一般不低于1×108N/m。但由于滚珠结构组织及热处理的差异、轴承加工制造工艺的差异、组装配合的差异，轴承实际静刚度值往往较计算值偏小，支承偏弱将导致一阶临界转速降低，甚至导致工作转速与其重合，产生共振故障，影响发动机正常运转。
因此在刚性转子支承系统设计阶段，需通过试验方法对轴承径向刚度准确测量，以满足转子动力学特性的要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种角接触球轴承径向静刚度测量装置，以测量角接触球轴承径向静刚度，为液体火箭发动机刚性转子支承系统设计提供依据。
为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：
一种角接触球轴承径向静刚度测量装置，包括基座、支架、两个液压加力器、转接套、调整垫I、挡盘I、轴承间调整垫、碟簧隔离垫、挡盘II、两个碟簧、调整垫II、拧紧螺母、加力轴、压板、两个电涡流传感器；所述的测试对象为：两个轴承；支架竖直固定在基座上，转接套与支架连接；调整垫I、左侧的 轴承、挡盘I、左侧的碟簧、碟簧隔离垫、右侧的碟簧、挡盘II、轴承间调整垫、右侧的轴承、调整垫II顺次套在加力轴上，拧紧螺母拧在加力轴上，按照拧紧力矩要求施加载荷，之后将该组件穿过转接套，两个轴承均布在转接套中间左右位置；两个液压加力器对称放置在加力轴两侧固定在基座上，并靠近支架；压板固定在转接套上，两个电涡流传感器安装在压板两端。
所述的支架通过四个长螺栓竖直固定在基座上。
所述的转接套与支架通过十二个螺栓螺母I周向一圈固紧。
所述的两个液压加力器通过八个螺栓螺母II固定在基座上。
所述的压板通过螺栓固定在转接套上。
本发明所取得的有益效果为：
本发明可用于测量双列定压预紧角接触轴承径向静刚度，在液体火箭发动机领域具有一定的通用性、准确性和便捷性。
(1)只需要调整碟簧隔离垫的厚度即可实现不同轴向预载下的成对角接触球轴承径向静刚度测量；通过改变加力轴的外径、转接套的内径及相应调整垫的内外径，即可实现不同轴承径向静刚度的测量要求；具有一定的通用性；
(2)通过液压加力装置对轴施加竖直向上的径向力，通过电涡流传感器测量位移，每增加或者减少500N或1000N载荷记录相应高度值，通过力除以位移变化量得到刚度值，对多个结果取平均即可得到平均刚度值，增加了刚度测量结果的准确性；
(3)操作简单，具有一定的便捷性。
附图说明
图1为本发明所述角接触球轴承径向静刚度测量装置结构图；
图中：1、基座；2、支架；3、液压加力器；4、转接套；5、调整垫I；6、 轴承；7、挡盘I；8、轴承间调整垫；9、碟簧隔离垫；10、挡盘II；11、碟簧；12、调整垫II；13、拧紧螺母；14、加力轴；15、螺栓螺母I；16、螺栓；17、压板；18、电涡流传感器；19、螺栓螺母II。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
如图1所示，本发明所述角接触球轴承径向静刚度测量装置包括基座1、支架2、两个液压加力器3、转接套4、调整垫I5、挡盘I7、轴承间调整垫8、碟簧隔离垫9、挡盘II10、两个碟簧11、调整垫II12、拧紧螺母13、加力轴14、十二个螺栓螺母I15、螺栓16、压板17、两个电涡流传感器18、八个螺栓螺母II19；所述的测试对象为：两个轴承6。
支架2通过四个长螺栓竖直固定在基座1上，转接套4与支架2通过十二个螺栓螺母I15周向一圈固紧；调整垫I5、左侧的轴承6、挡盘I7、左侧的碟簧11、碟簧隔离垫9、右侧的碟簧11、挡盘II10、轴承间调整垫8、右侧的轴承6、调整垫II12顺次套在加力轴14上，拧紧螺母13拧在加力轴14上，按照拧紧力矩要求施加载荷，之后将该组件穿过转接套4，使两个轴承6均布在转接套4中间左右位置；两个液压加力器3对称放置在加力轴14两侧，并尽可能靠近支架2，再通过八个螺栓螺母II 19固定在基座1上。压板17通过螺栓16固定在转接套4上，两个电涡流传感器18安装在压板17两端，调整两个电涡流传感器18，使其与转接套4距离工作在要求的有效范围内；
调整液压加力器3位置，使其在水平方向尽可能靠近转接套4，减少加力误差；调整电涡流传感器18与加力轴14表面的距离，使电涡流传感器18工作在要求的线性范围内，减少位移测量误差；
对加力轴14进行预加载，加载载荷视轴承规格决定，以消除安装时加力轴 14、轴承6、转接套4、支架2的安装间隙；
对加力轴14施加径向载荷，每隔500N或1000N记录相应位移值，通过力除以相应位移变化量得到刚度值，对加载和卸载力值及位移值分别测量，多次计算后取平均值，即可得到该轴承6的刚度值。