一种桩腿齿条齿厚测量工装和测量方法与流程

本发明涉及海洋平台升降系统领域，特别涉及一种桩腿齿条齿厚测量工装。

背景技术：

升降系统为自升式海洋平台的关键设备之一。升降系统安装在平台主体和桩腿的交接处，主要实现平台主体和桩腿的上下相对运动，或将平台主体固定于桩腿的某一位置。齿轮齿条式升降系统因其具有升降速度快、自动化程度高等诸多优势而广泛应用于各类自升式海洋平台中。而齿轮齿条升降系统对桩腿齿条尺寸有非常严格的精度要求。桩腿齿条的齿厚是指齿条的分度线与任一齿两侧的齿面相交的两个交点之间的距离。分度线与齿顶线平行，且在分度线上，齿槽宽等于分度线与任一齿两侧的齿面相交的两个交点之间的距离。齿顶高为分度线所在平面与齿顶所在平面之间的距离。

传统的测量桩腿齿条的齿厚是采用齿厚卡尺进行测量。测量时，先由人工划出齿条的分度线，然后再用齿厚卡尺测量出齿厚。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

一方面，测量之前必须人工先划出齿条的分度线，而人工划线的效率低且误差较大，因而不能准确且快速地确定分度线，从而使齿厚的测量效率低且误差大。另一方面，由于人工划线的过程复杂且划线之后还需要用齿厚卡尺进行测量，因而现有的齿厚测量的过程比较复杂。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种桩腿齿条齿厚测量工装。所述技术方案如下：

一方面，本发明实施例提供了一种桩腿齿条齿厚测量工装，所述工装包括：

用于与齿条的齿顶贴靠的齿顶靠板、用于与齿条的一个齿面贴靠的齿面靠板和用于与齿条的齿侧贴靠的齿侧靠板，所述齿顶靠板与所述齿侧靠板的一端 固定连接且互相垂直，所述齿侧靠板的另一端上设有刻度，所述齿面靠板设于所述齿侧靠板和所述齿顶靠板之间且与所述齿侧靠板和所述齿顶靠板均固定连接，所述齿面靠板在垂直于所述齿顶靠板的方向上的高度等于齿条的齿顶高。

进一步地，所述齿面靠板为梯形台状体，所述梯形台状体的底面与所述齿顶靠板连接，所述梯形台状体的顶面与所述齿顶靠板平行，所述梯形台状体的纵截面呈梯形，所述纵截面与所述齿侧靠板平行。

进一步地，在所述桩腿齿条的长度方向上，所述齿面靠板的宽度小于或等于所述桩腿齿条的齿槽的宽度。

进一步地，所述桩腿齿条的厚度大于所述齿面靠板在垂直于所述齿侧靠板的方向上的厚度。

进一步地，所述梯形台状体的纵截面呈等腰梯形。

进一步地，所述齿顶靠板、所述齿面靠板和所述齿侧靠板均由铸铁或者铸钢制成。

进一步地，所述齿顶靠板、所述齿面靠板和所述齿侧靠板采用焊接的方式固定连接。

进一步地，所述齿顶靠板、所述齿面靠板和所述齿侧靠板之间采用螺钉固定连接。

另一方面，本发明实施例还提供了一种采用上述工装测量桩腿齿条的齿厚的方法，所述方法包括：

将齿厚测量工装的齿面靠板插入齿条的齿槽中且与齿条的齿面贴靠；

确定所述齿面靠板的底面与齿侧靠板平行的平面的相交线，从而确定所述齿条的分度线；

根据所述分度线，利用齿侧靠板上的刻度读取齿厚的尺寸。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

一方面，由于齿面靠板在垂直于所述齿顶靠板的方向上的高度等于齿条的齿顶高，即齿面靠板的顶面与底面之间的距离等于齿顶与分度线之间的距离，而齿面靠板的顶面与齿顶位于同一平面，因而通过齿面靠板的底面即可快速且准确地确定出分度线，从而能快速准确地测量出齿条的齿厚，提高测量效率，且简化了测量过程。另一方面，由于可通过齿侧靠板上的刻度以及齿面靠板的底面确定出的分度线直接读取齿厚，因而测量很方便。而且，本发明的齿厚测 量工装结构简单。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是齿条的立体结构示意图。

图2是齿条的主视结构示意图。

图3是本发明实施例1提供的桩腿齿条的齿厚测量工装的立体结构示意图；

图4是用本发明实施例1提供的桩腿齿条的齿厚测量工装测量齿条的齿厚时的结构示意图；

图5是沿图4中的A-A线的剖视图；

图6是本发明实施例2提供的测量桩腿齿条的齿厚的方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例1

为了便于实施例的描述，下面先简单介绍一下桩腿齿条。如图1所示，齿条1包括齿条板11和对称设于该齿条板11的顶面和底面上的一对半月板12。齿条板11的左侧面和右侧面上均设有若干齿13，相邻两个齿13之间形成齿槽14。形成齿槽14的齿13的斜面为齿面15，齿13的最顶端为齿顶16，齿13的两个平行的侧面为齿侧17。如图2所示，齿顶高H1为齿条1的分度线L1与齿顶线L2之间的距离。齿厚S为分度线L1与齿13两侧的齿面15相交的两个交点P1、P2之间的距离。

本发明实施例提供了一种桩腿齿条的齿厚测量工装，参见图3和图5，该工装包括：

用于与齿条1的齿顶16贴靠的齿顶靠板20、用于与齿条1的一个齿面15贴靠的齿面靠板21和用于与齿条1的齿侧17贴靠的齿侧靠板22。齿顶靠板20 与齿侧靠板22的一端焊接，且齿顶靠板20与齿侧靠板22垂直。齿侧靠板22的另一端的端面上设有刻度。齿面靠板21位于齿侧靠板22和齿顶靠板20之间，且齿面靠板21的顶面201与齿顶靠板20焊接，齿面靠板21的与顶面201垂直的侧面202与齿侧靠板22焊接。可理解地，焊接的方式使齿顶靠板20、齿面靠板21和齿侧靠板22之间的连接更牢固。具体地，参见图4，齿面靠板21在垂直于齿顶靠板20的方向上的高度H2等于齿条1的齿顶高H1。

在本实施例中的另一种实施方式中，齿顶靠板20、齿面靠板21和齿侧靠板22之间还可以采用螺栓进行固定连接。螺栓连接的方式便于拆卸齿顶靠板20、齿面靠板21和齿侧靠板22。

进一步地，齿面靠板21为梯形台状体，该梯形台状体的底面与齿顶靠板20连接，该梯形台状体的顶面与齿顶靠板20平行。而且，该梯形台状体的纵截面呈梯形，该纵截面与齿侧靠板22平行。优选地，该梯形台状体的纵截面呈等腰梯形。

进一步地，如图4所示，在桩腿齿条1的长度方向上，齿面靠板21的宽度D1等于桩腿齿条1的齿槽14的宽度D2。优选地，在桩腿齿条1的长度方向上，齿面靠板21的宽度D1小于桩腿齿条1的齿槽14的宽度D2，因而在将齿面靠板21的一个侧面与齿槽14的一个齿面15贴靠进行测量时，齿面靠板21的与上述侧面相对的侧面与齿槽14的未贴靠的齿面15之间留有间隙，从而能方便地将齿面靠板21从上述齿槽14中移出并插入另一个齿槽14中。

进一步地，桩腿齿条1的厚度大于齿面靠板21在垂直于齿侧靠板22的方向上的厚度，这样便于将齿面靠板21从上述齿槽14中移出并插入另一个齿槽14中。

进一步地，齿顶靠板20、齿面靠板21和齿侧靠板22均由铸钢制成。

在本实施例中的另一中实施方式中，齿顶靠板20、齿面靠板21和齿侧靠板22均由铸铁制成。

进一步地，如图3所示，齿面靠板21与齿面15贴靠的一个侧面与齿顶靠板20所在平面的夹角α为120°。为了使齿顶靠板20、齿面靠板21和齿侧靠板22更稳固的倚靠，齿顶靠板20、齿面靠板21和齿侧靠板22的表面粗糙度均为3.2μm。

本发明实施例带来的有益效果是：一方面，由于齿面靠板在垂直于所述齿 顶靠板的方向上的高度等于齿条的齿顶高，即齿面靠板的顶面与底面之间的距离等于齿顶与分度线之间的距离，而齿面靠板的顶面与齿顶位于同一平面，因而通过齿面靠板的底面即可快速且准确地确定出分度线，从而能快速准确地测量出齿条的齿厚，提高测量效率，且简化了测量过程。另一方面，由于可通过齿侧靠板上的刻度以及齿面靠板的底面确定出的分度线直接读取齿厚，因而测量很方便。而且，本发明的齿厚测量工装结构简单。

实施例2

本发明实施例提供了一种测量桩腿齿条的齿厚的方法，参见图6，该方法包括：

步骤301：将齿厚测量工装的齿面靠板插入齿条的齿槽中且与齿条的齿面贴靠；

步骤302：确定齿面靠板的底面与齿侧靠板平行的平面的相交线，从而确定齿条的分度线；

步骤303：根据确定的分度线，利用齿侧靠板上的刻度读取齿厚的尺寸。

本发明实施例带来的有益效果是：一方面，由于齿面靠板在垂直于所述齿顶靠板的方向上的高度等于齿条的齿顶高，即齿面靠板的顶面与底面之间的距离等于齿顶与分度线之间的距离，而齿面靠板的顶面与齿顶位于同一平面，因而通过齿面靠板的底面即可快速且准确地确定出分度线，从而能快速准确地测量出齿条的齿厚，提高测量效率，且简化了测量过程。另一方面，由于可通过齿侧靠板上的刻度以及齿面靠板的底面确定出的分度线直接读取齿厚，因而测量很方便。而且，本发明的齿厚测量工装结构简单。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。