主磁筒测试装置的制作方法

本发明涉及一种主磁筒测试装置，尤其涉及主磁筒测试装置的具体结构。

背景技术：

现有技术的主磁筒没有经过测试，导致主磁筒的磁性生产不一致大。

鉴于现有技术的上述缺陷，实有必要设计一种主磁筒测试装置。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种主磁筒测试装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种主磁筒测试装置，其包括中间圆盘、下限位柱、中间浮动板、上限位柱、支撑圆盘、电机安装板、电机板支撑柱、连接圆盘、以及气缸连接板，其中所述中间圆盘平行于电机安装板且位于电机安装板的上方，所述下限位柱沿竖直方向延伸且插入至中间圆盘，所述中间浮动板平行于中间圆盘且位于中间圆盘的上方，所述上限位柱自中间浮动板竖直向下延伸，所述支撑圆盘位于中间浮动板的上方且平行于中间浮动板，所述电机板支撑柱自电机安装板沿竖直向上延伸，所述连接圆盘设置在电机安装板和中间圆盘之间，所述气缸连接板设置在中间圆盘的上表面上。

与现有技术相比，本发明有益效果如下：主磁筒测试装置可以方便、可靠地测试主磁筒内的磁性。

本发明进一步的改进如下：

进一步地，所述主磁筒测试装置还包括四个夹抓机构，所述四个夹抓机构分别连接于支撑圆盘且呈十字架状。

进一步地，所述主磁筒测试装置还包括止动销，所述止动销安装在上限位柱的下方。

进一步地，所述主磁筒测试装置还包括直线轴承，所述直线轴承位于支撑圆盘的下方。

进一步地，所述主磁筒测试装置还包括导杆，所述导杆沿竖直方向延伸且位于中间圆盘和直线轴承之间。

进一步地，所述主磁筒测试装置还包括分割器，所述分割器设置在电机安装板的一侧。

进一步地，所述主磁筒测试装置还包括分配器，所述分配器设置在支撑圆盘的上方。

进一步地，所述中间圆盘呈圆盘状，所述中间圆盘沿水平方向延伸。

进一步地，所述电机安装板呈矩形状，所述电机安装板沿水平方向延伸。

进一步地，所述夹抓机构包括向下延伸的夹抓。

附图说明

图1是本发明主磁筒测试装置的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1所示，为符合本发明的一种主磁筒测试装置，其包括中间圆盘1、下限位柱3、中间浮动板4、上限位柱5、支撑圆盘6、电机安装板7、电机板支撑柱8、连接圆盘9、以及气缸连接板10。

所述中间圆盘1平行于电机安装板7且位于电机安装板7的上方，所述下限位柱3沿竖直方向延伸且插入至中间圆盘1，所述中间浮动板4平行于中间圆盘1且位于中间圆盘1的上方，所述上限位柱5自中间浮动板4竖直向下延伸，所述支撑圆盘6位于中间浮动板4的上方且平行于中间浮动板4，所述电机板支撑柱8自电机安装板7沿竖直向上延伸，所述连接圆盘9设置在电机安装板7和中间圆盘1之间，所述气缸连接板10设置在中间圆盘1的上表面上。

所述主磁筒测试装置还包括四个夹抓机构11，所述四个夹抓机构11分别连接于支撑圆盘6且呈十字架状。所述主磁筒测试装置还包括止动销12，所述止动销12安装在上限位柱5的下方。

所述主磁筒测试装置还包括直线轴承13，所述直线轴承13位于支撑圆盘6的下方。所述主磁筒测试装置还包括导杆14，所述导杆14沿竖直方向延伸且位于中间圆盘1和直线轴承13之间。

所述主磁筒测试装置还包括分割器16，所述分割器16设置在电机安装板7的一侧。所述主磁筒测试装置还包括分配器19，所述分配器19设置在支撑圆盘的上方。

所述中间圆盘1呈圆盘状，所述中间圆盘1沿水平方向延伸。所述电机安装板7呈矩形状，所述电机安装板7沿水平方向延伸。所述夹抓机构包括向下延伸的夹抓(未标号)。

与现有技术相比，本发明有益效果如下：主磁筒测试装置可以方便、可靠地测试主磁筒内的磁性。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。