一种气密性检测方法及移动终端与流程

本发明涉及电子技术领域，并且更具体地，涉及一种气密性检测方法及移动终端。

背景技术：

随着智能终端的通信和多媒体功能的日益发展，其在用户生活中占据越来越重要的作用。为了适应潮湿、汗水、雨水、甚至浸水等严苛环境，对智能终端的防水要求也越来越高。防水要求智能终端具备良好的结构气密性，保证水无法进入智能终端内部，避免电子器件腐蚀导致手机功能失效。

目前，现有技术的生产过程中需要针对防水电智能终端的气密性逐一检测，保证产品的一致性。但是需要依赖精密的测试设备，且效率低，而且检测成本高。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种气密性检测方法及移动终端，以解决现有技术中终端的气密性检测效率低且检测成本高的问题。

第一方面，提供了一种气密性检测方法，应用于具有压力触控屏的终端，所述终端还包括依次设置于所述压力触控屏下的压力感应层和金属支架，所述气密性检测方法包括：

在待检测终端所处的密封舱内的气体压强增加预设阈值时，延时第一预设时间获取所述压力感应层和所述金属支架之间的第一感应电容值；

根据所述第一感应电容值，获取所述压力触控屏受到的第一压力检测值；

将所述第一压力检测值与预先获得的第一压力标准值进行比较，所述第一压力标准值为在符合预设气密性要求的样本终端所处的密封舱内的气体压强增加所述预设阈值时，延时所述第一预设时间获取的压力值；

若所述第一压力检测值大于或等于所述第一压力标准值，则生成用于表征终端的气密性达标的第一提示信息。

第二方面，提供了一种移动终端，所述移动终端具有压力触控屏，所述移动终端还包括依次设置于所述压力触控屏下的压力感应层和金属支架，所述移动终端还包括：

第一获取模块，用于在待检测终端所处的密封舱内的气体压强增加预设阈值时，延时第一预设时间获取所述压力感应层和所述金属支架之间的第一感应电容值；

第二获取模块，用于根据所述第一感应电容值，获取所述压力触控屏受到的第一压力检测值；

第一比较模块，用于将所述第一压力检测值与预先获得的第一压力标准值进行比较，所述第一压力标准值为在符合预设气密性要求的样本终端所处的密封舱内的气体压强增加所述预设阈值时，延时所述第一预设时间获取的压力值；

第一提示模块，用于若所述第一压力检测值大于或等于所述第一压力标准值，则生成用于表征终端的气密性达标的第一提示信息。

这样，本发明实施例中，将待检测终端放置于密封舱内，在密封舱内的气体压强增加预设阈值时，通过获取压力触控屏受到的第一压力检测值，并将第一压力检测值与预先获得的第一压力标准值进行比较，能够准确判断终端的气密性。不需要复杂和精密的测试设备，操作简单方便且提高了检测效率，适合低成本检测需求。解决了现有技术中终端的气密性检测效率低且检测成本高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明气密性检测方法第一实施例的流程图；

图2为本发明气密性检测方法使用密封舱检测的结构示意图；

图3为本发明气密性检测方法第二实施例的流程图；

图4为本发明气密性检测方法检测不同气密性的终端所受到的压力与测试时间的关系曲线图；

图5为本发明移动终端第一实施例的结构示意图；

图6为本发明移动终端第一实施例的另一结构示意图；

图7为本发明移动终端第二实施例的结构示意图；

图8为本发明移动终端第三实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

方法第一实施例

参照图1所示，本发明实施例的气密性检测方法，包括：

步骤101，在待检测终端所处的密封舱内的气体压强增加预设阈值时，延时第一预设时间获取所述压力感应层和所述金属支架之间的第一感应电容值。

本发明实施例的方法应用于具有压力触控屏的终端，终端还包括依次设置于所述压力触控屏下的压力感应层和金属支架。具体的，该终端除了包括压力触控屏之外，还包括位于压力触控屏下方、依次设置的LCM(LCD Modul，液晶显示模组)、压力感应层、金属支架、电池和后盖，其中压力感应层与金属支架之间具有空隙。该终端支持3D touch功能。

这里，参照图2所示，密封舱21提供一个密封空间，模拟终端处于压强较大的水下环境。当对密封舱21进行加压处理，使密封舱21内的气体压强增加后，密封舱21内气压高于终端22内部气压，终端22压力触控屏受到压力发送形变。密封舱21内气压越大，压力触控屏受到的压力越大，形变位移也越大。如果终端22存在泄露，终端22内部气压和密封舱21内气压逐渐平衡，压力触控屏受到的压力会逐渐变小，形变位移也逐渐变小。因此通过获取压力触控屏受到的压力值，能够判断终端气密性是否良好。

其中，当用户手指按压或者其它外界压力到导致压力触控屏的发生轻微形变时，压力感应层和金属支架的相对距离发生变化，压力感应层和金属支架之间的感应电容值也会发生变化。终端检测出压力感应层和金属支架之间的第一感应电容值C1，可通过第一感应电容值C1反推出压力触控屏受到的压力值。

其中，可根据终端防水等级设置密封舱内的气体压强。如1m水深对应0.1个大气压，则在检测1m水深防水等级的终端的气密性时，可将密封舱内的气体压强增加0.1个大气压，并延时第一预设时间获取感应电容值。具体可通过向密封舱内注入气体或者抽真空的方式增加密封舱内的气体压强。

其中，第一预设时间为密封舱内气体压强和终端内部气体压强达到平衡的时间。

需要说明的是，如果终端有防水透气孔，需先用硅胶等材料将透气孔堵住，以保证检测的有效进行。

步骤102，根据所述第一感应电容值，获取所述压力触控屏受到的第一压力检测值。

这里，根据检测出的压力感应层和金属支架之间的第一感应电容值C1，可反推出压力触控屏受到的压力值，进而判断终端的气密性。

步骤103，将所述第一压力检测值与预先获得的第一压力标准值进行比较，所述第一压力标准值为在符合预设气密性要求的样本终端所处的密封舱内的气体压强增加所述预设阈值时，延时所述第一预设时间获取的压力值。

这里，第一压力标准值是预先对大量的样本终端进行气密性检测，在符合预设气密性要求的样本终端中通过分析获得的压力检测值。其中，这些符合预设气密性要求的样本终端均放置在同样的密封舱内，且密封舱内的气体压强均增加预设阈值，该密封舱与步骤101中的密封舱相同。

其中，预设气密性要求如1m水深防水等级的气密性要求。

步骤104，若所述第一压力检测值大于或等于所述第一压力标准值，则生成用于表征终端的气密性达标的第一提示信息。

这里，若第一压力检测值大于或等于第一压力标准值，说明密封舱内气压始终高于终端内部气压，终端内部不存在泄露，则生成用于表征终端的气密性达标的第一提示信息。

进一步的，上述步骤103之后，本发明实施例的方法还可以包括：

步骤105，若所述第一压力检测值小于所述第一压力标准值，则生成用于表征终端的气密性不达标的第二提示信息。

这里，若第一压力检测值小于第一压力标准值，说明终端内部气压逐渐接近密封舱内气压，终端内部存在泄露，则生成用于表征终端的气密性不达标的第二提示信息。

需说明的是，表征终端的气密性达标的第一提示信息以及表征终端的气密性不达标的第二提示信息可以是声音提示、灯光闪烁提示或振动提示等。且第一提示信息与第二提示信息若提示类型一致，具体的提示内容也是不同的。例如灯光闪烁提示可通过不同的闪烁频率来区分不同的提示信息。

本发明实施例的气密性检测方法，将待检测终端放置于密封舱内，在密封舱内的气体压强增加预设阈值时，通过获取压力触控屏受到的第一压力检测值，并将第一压力检测值与预先获得的第一压力标准值进行比较，能够准确判断终端的气密性。不需要复杂和精密的测试设备，操作简单方便且提高了检测效率，适合低成本检测需求。解决了现有技术中终端的气密性检测效率低且检测成本高的问题。

方法第二实施例

参照图3所示，本发明实施例的气密性检测方法，包括：

步骤301，在待检测终端所处的密封舱内的气体压强增加预设阈值时，在所述第一预设时间到达前的第二预设时间，获取所述压力感应层和所述金属支架之间的第二感应电容值。

本发明实施例的方法应用于具有压力触控屏的终端，终端还包括依次设置于所述压力触控屏下的压力感应层和金属支架。具体的，该终端除了包括压力触控屏之外，还包括位于压力触控屏下方、依次设置的LCM(LCD Modul，液晶显示模组)、压力感应层、金属支架、电池和后盖，其中压力感应层与金属支架之间具有空隙。该终端支持3D touch功能。

这里，参照图2所示，密封舱21提供一个密封空间，模拟终端处于压强较大的水下环境。当对密封舱21进行加压处理，使密封舱21内的气体压强增加后，密封舱21内气压高于终端22内部气压，终端22压力触控屏受到压力发送形变。密封舱21内气压越大，压力触控屏受到的压力越大，形变位移也越大。如果终端22存在泄露，终端22内部气压和密封舱21内气压逐渐平衡，压力触控屏受到的压力会逐渐变小，形变位移也逐渐变小。因此通过获取压力触控屏受到的压力值，能够判断终端是否存在泄露。

其中，当用户手指按压或者其它外界压力到导致压力触控屏的发生轻微形变时，压力感应层和金属支架的相对距离发生变化，压力感应层和金属支架之间的感应电容值也会发生变化。终端检测出压力感应层和金属支架之间的第二感应电容值C2，可通过第二感应电容值C2反推出压力触控屏受到的压力值。

其中，可根据终端防水等级设置密封舱内的气体压强。如1m水深对应0.1个大气压，则在检测1m水深防水等级的终端的气密性时，可将密封舱内的气体压强增加0.1个大气压，并延时第二预设时间获取感应电容值。具体可通过向密封舱内注入气体或者抽真空的方式增加密封舱内的气体压强。

其中，第一预设时间和第二预设时间均为密封舱内气体压强和终端内部气体压强达到平衡的时间。具体的，对于存在严重泄露的终端很快就会与密封舱内气压达到平衡，因此延时第二预设时间t0，就能将存在严重泄露的终端检测出来；对于存在小泄露的终端，由于泄露比较缓慢，需要较长时间才会与密封舱内气压达到平衡，因此延时第一预设时间t1，才能将存在小泄露的终端检测出来。

需要说明的是，如果终端有防水透气孔，需先用硅胶等材料将透气孔堵住，以保证检测的有效进行。

步骤302，根据所述第二感应电容值，获取所述压力触控屏受到的第二压力检测值。

这里，根据检测出的压力感应层和金属支架之间的第二感应电容值C2，可反推出压力触控屏受到的压力值，进而判断终端是否存在严重泄露。

步骤303，将所述第二压力检测值与预先获得的第二压力标准值进行比较，所述第二压力标准值为在不符合预设气密性要求的样本终端所处的密封舱内的气体压强增加所述预设阈值时，延时所述第二预设时间获取的压力值。

这里，第二压力标准值是预先对大量的样本终端进行气密性检测，在不符合预设气密性要求的样本终端中通过分析获得的压力检测值。其中，这些不符合预设气密性要求的样本终端均放置在同样的密封舱内，且密封舱内的气体压强均增加预设阈值，该密封舱与步骤301中的密封舱相同。

其中，预设气密性要求如1m水深防水等级的气密性要求。

上述步骤303执行之后，将根据比较结果分别执行步骤304和步骤309。

步骤304，若所述第二压力检测值大于所述第二压力标准值，则在所述第一预设时间到达时，执行获取所述压力感应层和所述金属支架之间的第一感应电容值的步骤。

这里，若第二压力检测值大于第二压力标准值，说明密封舱内气压在第二预设时间内始终高于终端内部气压，终端内部不存在大泄露，则在第一预设时间达到时，获取预设参数的第一压力检测值，以进一步检测终端是否存在小泄露。终端检测出压力感应层和金属支架之间的第一感应电容值C1，可通过第一感应电容值C1反推出压力触控屏受到的压力值。

步骤305，根据所述第一感应电容值，获取所述压力触控屏受到的第一压力检测值。

这里，根据检测出压力感应层和金属支架之间的第一感应电容值C1，可反推出压力触控屏受到的压力值，进而判断终端是否存在小泄露。

步骤306，将所述第一压力检测值与预先获得的第一压力标准值进行比较，所述第一压力标准值为在符合预设气密性要求的样本终端所处的密封舱内的气体压强增加所述预设阈值时，延时所述第一预设时间获取的压力值。

这里，第一压力标准值是预先对大量的样本终端进行气密性检测，在符合预设气密性要求的样本终端中通过分析获得的压力检测值。其中，这些符合预设气密性要求的样本终端均放置在同样的密封舱内，且密封舱内的气体压强均增加预设阈值，该密封舱与步骤301中的密封舱相同。

其中，预设气密性要求如1m水深防水等级的气密性要求。

上述步骤306之后，将根据比较结果分别执行步骤307和步骤308。

步骤307，若所述第一压力检测值大于或等于所述第一压力标准值，则生成用于表征终端的气密性达标的第一提示信息。

这里，若第一压力检测值大于或等于第一压力标准值，说明密封舱内气压在第一预设时间内始终高于终端内部气压，终端内部不存在泄露，则生成用于表征终端的气密性达标的第一提示信息。

步骤308，若所述第一压力检测值小于所述第一压力标准值，则生成用于表征终端的气密性不达标的第二提示信息。

这里，若第一压力检测值小于第一压力标准值，说明终端内部气压在第一预设时间内逐渐接近密封舱内气压，终端内部存在小泄露，则生成用于表征终端的气密性不达标的第二提示信息。

步骤309，若所述第二压力检测值小于或等于所述第二压力标准值，则生成用于表征终端的气密性不达标的第二提示信息。

这里，若第二压力检测值小于或等于第二压力标准值，说明终端内部气压在第二预设时间内就与密封舱内气压达到平衡，终端内部存在大泄露，则生成用于表征终端的气密性不达标的第二提示信息。

需说明的是，表征终端的气密性达标的第一提示信息以及表征终端的气密性不达标的第二提示信息可以是声音提示、灯光闪烁提示或振动提示等。且第一提示信息与第二提示信息若提示类型一致，具体的提示内容也是不同的。例如灯光闪烁提示可通过不同的闪烁频率来区分不同的提示信息。

本发明实施例的气密性检测方法，将待检测终端放置于密封舱内，在密封舱内的气体压强增加预设阈值时，通过获取压力触控屏受到的第二压力检测值，并将第二压力检测值与预先获得的第二压力标准值进行比较，能够准确判断终端是否存在大泄露；对于不存在大泄露的终端，进一步获取第一压力检测值，并将第一压力检测值与预先获得的第一压力标准值进行比较，能够准确判断终端是否存在小泄露，从而实现了对终端的气密性检测。不需要复杂和精密的测试设备，操作简单方便且提高了检测效率，适合低成本检测需求。解决了现有技术中终端的气密性检测效率低且检测成本高的问题。

可选的，上述步骤305的步骤包括：

步骤3051，根据所述压力感应层和所述金属支架之间的相对面积以及所述第一感应电容值，确定所述压力感应层和所述金属支架之间的第一相对距离值。

这里，电容计算公式为：C＝ε*S/d，其中，ε是空气介电常数，S是压力感应层和金属支架之间的相对面积，d是压力感应层和金属支架之间的相对距离。根据得到的第一感应电容值C1以及压力感应层和金属支架之间的相对面积S，可以反推出第一相对距离值d1。该第一相对距离值d1为压力触控屏在受到压力发生形变后，压力感应层和金属支架之间的相对距离。

假定压力触控屏未受到任何压力时，压力感应层和金属支架之间的相对距离为D，则根据D-d1，可以得到压力触控屏的形变位移。

可选的，上述步骤3051的步骤包括：

步骤30511，通过如下公式确定所述压力感应层和所述金属支架之间的第一相对距离值d1：

其中，ε为空气介电常数，S为所述压力感应层和所述金属支架之间的相对面积，C1为所述第一感应电容值。

这里，根据电容计算公式：C＝ε*S/d，可以反推出上述公式(1)，根据公式(1)，能够准确得到压力感应层和金属支架之间的第一相对距离值d1。

步骤3052，根据预先获得的压力感应层和金属支架之间的相对距离值与压力触控屏受到的压力值之间的对应关系，确定与所述第一相对距离值对应的第一压力检测值。

一般压力触控屏受到压力时的形变位移与压力触控屏的材质、面积和压力大小有关，当压力触控屏的材质、面积确定后，压力触控屏的形变位移与压力大小具有直接关系。进一步的，当压力触控屏未受到任何压力时，压力感应层和金属支架之间的相对距离D确定后，可以根据压力触控屏的形变位移与压力大小的关系，直接得到压力触控屏在受到压力发生形变后，压力感应层和金属支架之间的相对距离d1与压力大小的关系。

这里，可预先通过数据统计，获得压力触控屏的形变位移值与压力触控屏受到的压力值之间的对应关系，进而获得压力感应层和金属支架之间的相对距离值与压力触控屏受到的压力值之间的对应关系，然后根据该对应关系，得到与第一相对距离值d1对应的第一压力检测值F1。

其中，得到第一压力检测值F1后，可通过上述步骤306将第一压力检测值F1与第一压力标准值Fmin进行比较，进而判断终端的气密性是否存在小泄露。

相应的，上述步骤302中，也可参照上述步骤3051-3052，延时第二预设时间t0获取第二压力检测值F2，然后通过上述步骤303将第二压力检测值F2与第二压力标准值Fmax进行比较，进而判断终端的气密性是否存在大泄露。

具体的，参照图4所示，横轴代表延时时间，纵轴代表压力值，纵轴上的压力值由上至下增大。曲线1代表的是气密性达标的终端，也就是无泄漏；曲线2代表的是气密性不达标的终端，且存在小泄漏；曲线3代表的是气密性不达标的终端，且存在大泄漏。

首先，延时t0获取F2，若F2＞Fmax，表示终端气密性基本合格(不存在大泄露)，继续进行下一步检测，否则，表示终端存在大泄露(如3号曲线)；对于基本合格的终端，延时t1获取F1，若F1≥Fmin，表示终端气密性良好(如1号曲线)，否则，表示终端存在小泄露(如2号曲线)。

此时，根据获取的压力触控屏受到的压力值，能够准确判断终端的气密性是否良好。

本发明实施例的气密性检测方法，将待检测终端放置于密封舱内，在密封舱内的气体压强增加预设阈值时，通过获取压力触控屏受到的第二压力检测值，并将第二压力检测值与预先获得的第二压力标准值进行比较，能够准确判断终端是否存在大泄露；对于不存在大泄露的终端，进一步获取第一压力检测值，并将第一压力检测值与预先获得的第一压力标准值进行比较，能够准确判断终端是否存在小泄露，从而实现了对终端的气密性检测。不需要复杂和精密的测试设备，操作简单方便且提高了检测效率，适合低成本检测需求。解决了现有技术中终端的气密性检测效率低且检测成本高的问题。

移动终端第一实施例

图5是本发明一个实施例的移动终端的结构图。图5所示的移动终端500具有压力触控屏，所述移动终端500还包括依次设置于所述压力触控屏下的压力感应层和金属支架，所述移动终端500还包括：

第一获取模块501，用于在待检测终端所处的密封舱内的气体压强增加预设阈值时，延时第一预设时间获取所述压力感应层和所述金属支架之间的第一感应电容值；

第二获取模块502，用于根据所述第一感应电容值，获取所述压力触控屏受到的第一压力检测值；

第一比较模块503，用于将所述第一压力检测值与预先获得的第一压力标准值进行比较，所述第一压力标准值为在符合预设气密性要求的样本终端所处的密封舱内的气体压强增加所述预设阈值时，延时所述第一预设时间获取的压力值；

第一提示模块504，用于若所述第一压力检测值大于或等于所述第一压力标准值，则生成用于表征终端的气密性达标的第一提示信息。

本发明实施例的移动终端500，将待检测终端放置于密封舱内，在密封舱内的气体压强增加预设阈值时，通过获取压力触控屏受到的第一压力检测值，并将第一压力检测值与预先获得的第一压力标准值进行比较，能够准确判断终端的气密性。不需要复杂和精密的测试设备，操作简单方便且提高了检测效率，适合低成本检测需求。解决了现有技术中终端的气密性检测效率低且检测成本高的问题。

进一步的，参照图6所示，所述移动终端500还包括：

第二提示模块505，用于若所述第一压力检测值小于所述第一压力标准值，则生成用于表征终端的气密性不达标的第二提示信息。

进一步的，所述移动终端500还包括：

第三获取模块506，用于在所述第一预设时间到达前的第二预设时间，获取所述压力感应层和所述金属支架之间的第二感应电容值；

第四获取模块507，用于根据所述第二感应电容值，获取所述压力触控屏受到的第二压力检测值；

第二比较模块508，用于将所述第二压力检测值与预先获得的第二压力标准值进行比较，所述第二压力标准值为在不符合预设气密性要求的样本终端所处的密封舱内的气体压强增加所述预设阈值时，延时所述第二预设时间获取的压力值；

执行模块509，用于若所述第二压力检测值大于所述第二压力标准值，则在所述第一预设时间到达时，执行获取所述压力感应层和所述金属支架之间的第一感应电容值的步骤；

第三提示模块5010，用于若所述第二压力检测值小于或等于所述第二压力标准值，则生成用于表征终端的气密性不达标的第二提示信息。

可选的，所述第二获取模块502包括：

第一确定单元5021，用于根据所述压力感应层和所述金属支架之间的相对面积以及所述第一感应电容值，确定所述压力感应层和所述金属支架之间的第一相对距离值；

第二确定单元5022，用于根据预先获得的压力感应层和金属支架之间的相对距离值与压力触控屏受到的压力值之间的对应关系，确定与所述第一相对距离值对应的第一压力检测值。

可选的，所述第一确定单元5022包括：

第一确定子单元50221，用于通过如下公式确定所述压力感应层和所述金属支架之间的第一相对距离值d1：

其中，ε为空气介电常数，S为所述压力感应层和所述金属支架之间的相对面积，C1为所述第一感应电容值。

本发明的终端实施例能实现图1至图4的方法实施例中各步骤，为避免重复，在此不再赘述。本发明实施例的移动终端500，将待检测终端放置于密封舱内，在密封舱内的气体压强增加预设阈值时，通过获取压力触控屏受到的第二压力检测值，并将第二压力检测值与预先获得的第二压力标准值进行比较，能够准确判断终端是否存在大泄露；对于不存在大泄露的终端，进一步获取第一压力检测值，并将第一压力检测值与预先获得的第一压力标准值进行比较，能够准确判断终端是否存在小泄露，从而实现了对终端的气密性检测。不需要复杂和精密的测试设备，操作简单方便且提高了检测效率，适合低成本检测需求。解决了现有技术中终端的气密性检测效率低且检测成本高的问题。

移动终端第二实施例

图7是本发明另一个实施例的移动终端的框图。图7所示的移动终端700包括：至少一个处理器701、存储器702、至少一个网络接口704和其他用户接口703。移动终端700中的各个组件通过总线系统705耦合在一起。可理解，总线系统705用于实现这些组件之间的连接通信。总线系统705除包括数据总线之外，还包括电源总线、控制总线和状态信号总线。但是为了清楚说明起见，在图7中将各种总线都标为总线系统705。移动终端700具有压力触控屏，移动终端700还包括依次设置于所述压力触控屏下的压力感应层和金属支架。

其中，用户接口703可以包括显示器、键盘或者点击设备(例如，鼠标，轨迹球(trackball)、触感板或者触摸屏等。

可以理解，本发明实施例中的存储器702可以是易失性存储器或非易失性存储器，或可包括易失性和非易失性存储器两者。其中，非易失性存储器可以是只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、可编程只读存储器(Programmable ROM，PROM)、可擦除可编程只读存储器(Erasable PROM，EPROM)、电可擦除可编程只读存储器(Electrically EPROM，EEPROM)或闪存。易失性存储器可以是随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)，其用作外部高速缓存。通过示例性但不是限制性说明，许多形式的RAM可用，例如静态随机存取存储器(Static RAM，SRAM)、动态随机存取存储器(Dynamic RAM，DRAM)、同步动态随机存取存储器(Synchronous DRAM，SDRAM)、双倍数据速率同步动态随机存取存储器(Double Data Rate SDRAM，DDRSDRAM)、增强型同步动态随机存取存储器(Enhanced SDRAM，ESDRAM)、同步连接动态随机存取存储器(Synchlink DRAM，SLDRAM)和直接内存总线随机存取存储器(Direct Rambus RAM，DRRAM)。本文描述的系统和方法的存储器702旨在包括但不限于这些和任意其它适合类型的存储器。

在一些实施方式中，存储器702存储了如下的元素，可执行模块或者数据结构，或者他们的子集，或者他们的扩展集：操作系统7021和应用程序7022。

其中，操作系统7021，包含各种系统程序，例如框架层、核心库层、驱动层等，用于实现各种基础业务以及处理基于硬件的任务。应用程序7022，包含各种应用程序，例如媒体播放器(Media Player)、浏览器(Browser)等，用于实现各种应用业务。实现本发明实施例方法的程序可以包含在应用程序7022中。

在本发明实施例中，通过调用存储器702存储的程序或指令，具体的，可以是应用程序7022中存储的程序或指令，处理器701用于在待检测终端所处的密封舱内的气体压强增加预设阈值时，延时第一预设时间获取所述压力感应层和所述金属支架之间的第一感应电容值；根据所述第一感应电容值，获取所述压力触控屏受到的第一压力检测值；将所述第一压力检测值与预先获得的第一压力标准值进行比较，所述第一压力标准值为在符合预设气密性要求的样本终端所处的密封舱内的气体压强增加所述预设阈值时，延时所述第一预设时间获取的压力值；若所述第一压力检测值大于或等于所述第一压力标准值，则生成用于表征终端的气密性达标的第一提示信息。

上述本发明实施例揭示的方法可以应用于处理器701中，或者由处理器701实现。处理器701可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤可以通过处理器701中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器701可以是通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本发明实施例所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于随机存储器，闪存、只读存储器，可编程只读存储器或者电可擦写可编程存储器、寄存器等本领域成熟的存储介质中。该存储介质位于存储器702，处理器701读取存储器702中的信息，结合其硬件完成上述方法的步骤。

可以理解的是，本文描述的这些实施例可以用硬件、软件、固件、中间件、微码或其组合来实现。对于硬件实现，处理单元可以实现在一个或多个专用集成电路(Application Specific Integrated Circuits，ASIC)、数字信号处理器(Digital Signal Processing，DSP)、数字信号处理设备(DSP Device，DSPD)、可编程逻辑设备(Programmable Logic Device，PLD)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)、通用处理器、控制器、微控制器、微处理器、用于执行本申请功能的其它电子单元或其组合中。

对于软件实现，可通过执行本文功能的模块(例如过程、函数等)来实现本文的技术。软件代码可存储在存储器中并通过处理器执行。存储器可以在处理器中或在处理器外部实现。

可选的，处理器701具体用于：若所述第一压力检测值小于所述第一压力标准值，则生成用于表征终端的气密性不达标的第二提示信息。

可选的，处理器701具体用于：在所述第一预设时间到达前的第二预设时间，获取所述压力感应层和所述金属支架之间的第二感应电容值；根据所述第二感应电容值，获取所述压力触控屏受到的第二压力检测值；将所述第二压力检测值与预先获得的第二压力标准值进行比较，所述第二压力标准值为在不符合预设气密性要求的样本终端所处的密封舱内的气体压强增加所述预设阈值时，延时所述第二预设时间获取的压力值；若所述第二压力检测值大于所述第二压力标准值，则在所述第一预设时间到达时，执行获取所述压力感应层和所述金属支架之间的第一感应电容值的步骤；若所述第二压力检测值小于或等于所述第二压力标准值，则生成用于表征终端的气密性不达标的第二提示信息。

可选的，处理器701具体用于：根据所述压力感应层和所述金属支架之间的相对面积以及所述第一感应电容值，确定所述压力感应层和所述金属支架之间的第一相对距离值；根据预先获得的压力感应层和金属支架之间的相对距离值与压力触控屏受到的压力值之间的对应关系，确定与所述第一相对距离值对应的第一压力检测值。

可选的，处理器701具体用于：通过如下公式确定所述压力感应层和所述金属支架之间的第一相对距离值d1：

其中，ε为空气介电常数，S为所述压力感应层和所述金属支架之间的相对面积，C1为所述第一感应电容值。

移动终端700能够实现前述实施例中移动终端实现的各个过程，为避免重复，这里不再赘述。移动终端700将待检测终端放置于密封舱内，在密封舱内的气体压强增加预设阈值时，通过获取压力触控屏受到的第一压力检测值，并将第一压力检测值与预先获得的第一压力标准值进行比较，能够准确判断终端的气密性。不需要复杂和精密的测试设备，操作简单方便且提高了检测效率，适合低成本检测需求。解决了现有技术中终端的气密性检测效率低且检测成本高的问题。

本发明移动终端第三实施例

图8是本发明另一个实施例的移动终端的结构示意图。具体地，图8中的移动终端800可以为手机、平板电脑、个人数字助理(Personal Digital Assistant，PDA)、或车载电脑等。

图8中的移动终端800包括射频(Radio Frequency，RF)电路810、存储器820、输入单元830、显示单元840、处理器860、音频电路870、WiFi(Wireless Fidelity)模块880和电源890。移动终端800具有压力触控屏，移动终端860还包括依次设置于所述压力触控屏下的压力感应层和金属支架。

其中，输入单元830可用于接收用户输入的数字或字符信息，以及产生与移动终端800的用户设置以及功能控制有关的信号输入。具体地，本发明实施例中，该输入单元830可以包括触控面板831。触控面板831，也称为触摸屏，可收集用户在其上或附近的触摸操作(比如用户使用手指、触笔等任何适合的物体或附件在触控面板831上的操作)，并根据预先设定的程式驱动相应的连接装置。可选的，触控面板831可包括触摸检测装置和触摸控制器两个部分。其中，触摸检测装置检测用户的触摸方位，并检测触摸操作带来的信号，将信号传送给触摸控制器；触摸控制器从触摸检测装置上接收触摸信息，并将它转换成触点坐标，再送给该处理器860，并能接收处理器860发来的命令并加以执行。此外，可以采用电阻式、电容式、红外线以及表面声波等多种类型实现触控面板831。除了触控面板831，输入单元830还可以包括其他输入设备832，其他输入设备832可以包括但不限于物理键盘、功能键(比如音量控制按键、开关按键等)、轨迹球、鼠标、操作杆等中的一种或多种。

其中，显示单元840可用于显示由用户输入的信息或提供给用户的信息以及移动终端800的各种菜单界面。显示单元840可包括显示面板841，可选的，可以采用LCD或有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)等形式来配置显示面板841。

应注意，触控面板831可以覆盖显示面板841，形成触摸显示屏，当该触摸显示屏检测到在其上或附近的触摸操作后，传送给处理器860以确定触摸事件的类型，随后处理器860根据触摸事件的类型在触摸显示屏上提供相应的视觉输出。

触摸显示屏包括应用程序界面显示区及常用控件显示区。该应用程序界面显示区及该常用控件显示区的排列方式并不限定，可以为上下排列、左右排列等可以区分两个显示区的排列方式。该应用程序界面显示区可以用于显示应用程序的界面。每一个界面可以包含至少一个应用程序的图标和/或widget桌面控件等界面元素。该应用程序界面显示区也可以为不包含任何内容的空界面。该常用控件显示区用于显示使用率较高的控件，例如，设置按钮、界面编号、滚动条、电话本图标等应用程序图标等。

其中处理器860是移动终端800的控制中心，利用各种接口和线路连接整个手机的各个部分，通过运行或执行存储在第一存储器821内的软件程序和/或模块，以及调用存储在第二存储器822内的数据，执行移动终端800的各种功能和处理数据，从而对移动终端800进行整体监控。可选的，处理器860可包括一个或多个处理单元。

在本发明实施例中，通过调用存储该第一存储器821内的软件程序和/或模块和/或该第二存储器822内的数据，处理器860用于在待检测终端所处的密封舱内的气体压强增加预设阈值时，延时第一预设时间获取所述压力感应层和所述金属支架之间的第一感应电容值；根据所述第一感应电容值，获取所述压力触控屏受到的第一压力检测值；将所述第一压力检测值与预先获得的第一压力标准值进行比较，所述第一压力标准值为在符合预设气密性要求的样本终端所处的密封舱内的气体压强增加所述预设阈值时，延时所述第一预设时间获取的压力值；若所述第一压力检测值大于或等于所述第一压力标准值，则生成用于表征终端的气密性达标的第一提示信息。

可选的，处理器860具体用于：若所述第一压力检测值小于所述第一压力标准值，则生成用于表征终端的气密性不达标的第二提示信息。

可选的，处理器860具体用于：在所述第一预设时间到达前的第二预设时间，获取所述压力感应层和所述金属支架之间的第二感应电容值；根据所述第二感应电容值，获取所述压力触控屏受到的第二压力检测值；将所述第二压力检测值与预先获得的第二压力标准值进行比较，所述第二压力标准值为在不符合预设气密性要求的样本终端所处的密封舱内的气体压强增加所述预设阈值时，延时所述第二预设时间获取的压力值；若所述第二压力检测值大于所述第二压力标准值，则在所述第一预设时间到达时，执行获取所述压力感应层和所述金属支架之间的第一感应电容值的步骤；若所述第二压力检测值小于或等于所述第二压力标准值，则生成用于表征终端的气密性不达标的第二提示信息。

可选的，处理器860具体用于：根据所述压力感应层和所述金属支架之间的相对面积以及所述第一感应电容值，确定所述压力感应层和所述金属支架之间的第一相对距离值；根据预先获得的压力感应层和金属支架之间的相对距离值与压力触控屏受到的压力值之间的对应关系，确定与所述第一相对距离值对应的第一压力检测值。

可选的，处理器860具体用于：通过如下公式确定所述压力感应层和所述金属支架之间的第一相对距离值d1：

其中，ε为空气介电常数，S为所述压力感应层和所述金属支架之间的相对面积，C1为所述第一感应电容值。

可见，移动终端800将待检测终端放置于密封舱内，在密封舱内的气体压强增加预设阈值时，通过获取压力触控屏受到的第一压力检测值，并将第一压力检测值与预先获得的第一压力标准值进行比较，能够准确判断终端的气密性。不需要复杂和精密的测试设备，操作简单方便且提高了检测效率，适合低成本检测需求。解决了现有技术中终端的气密性检测效率低且检测成本高的问题。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。