技术领域本实用新型涉及中压开关电器领域，尤其是中压套管耐压检测工装。
背景技术：
电力系统中，气体绝缘开关设备得到了大量使用，特别是六氟化硫气体绝缘开关设备已成为配电网的主力开关设备。六氟化硫气体绝缘开关设备各部件的电气性能关系产品的质量和电力系统的安全运行。各部件在装配前的耐压检测至关重要。目前，使用气箱式检测工装，需要将套管对准气箱式检测工装上的4个固定螺钉并套进去，再用4颗螺母拧紧，然后再连接测试高压线和地线，最后启动耐压测试仪器，观察是否有不合格报警。在现有方法中，单个套管的安装耗时约4分钟，检测效率较低。有必要开发一些简易工装，提高耐压检测效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种中压套管耐压检测工装，解决现有气箱式检测工装安装套管耗时过长的问题。为解决上述问题，本检漏工装的技术方案是：一种中压套管耐压检测工装，包括套管、绝缘底座、高压发生器，硅橡胶套置于绝缘底座上，套管放置于硅橡胶套内，高压发生器的高压端通过导线连接到套管的导电铜棒，高压发生器的地线端通过导线连接到套管的传感器连接螺孔。硅橡胶套为杯状结构，杯壁顶部呈锥体形与套管的密封槽配合，锥体顶部可以嵌入密封槽。硅橡胶套的硅橡胶内腔的内径大于套管密封槽下方的环氧树脂固化层的外径。硅橡胶套的中心内孔直径大于导电铜棒外径，小于套管密封槽下方的环氧树脂固化层的外径。硅橡胶套的中心内孔的顶部至硅橡胶套顶部的距离与套管密封槽下方的环氧树脂固化层的高度相同。采用上述措施的本实用新型的有益效果：1、硅橡胶套具有柔性和绝缘性能，套管放入硅橡胶套中即可固定，节省了现有技术方案中使用螺母固定的时间，同时缓冲套管放入时的动能，避免了套管的碰撞和表面刮花。2、本工装结构简单、高效，与现有工装相比，可以节约50%以上的工时。附图说明图1、套管耐压检测示意图图2、硅橡胶套和套管安装后的剖面图附图标记说明：1、硅橡胶套，2、套管、3、带电传感器，4、传感器连接螺孔，5、导电铜棒，6、硅橡胶套内腔，7、硅橡胶套中心内孔，8、环氧树脂固化层，9、密封槽，10、绝缘底座，11、高压发生器。具体实施方式以下结合附图1、附图2和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。一种中压套管耐压检测工装，包括套管2、绝缘底座10、高压发生器11，硅橡胶套1置于绝缘底座10上，套管2放置于硅橡胶套1内，高压发生器11的高压端通过导线连接到套管2的导电铜棒5，高压发生器11的地线端通过导线连接到套管2的传感器连接螺孔4。硅橡胶套1为杯状结构，杯壁顶部呈锥体形与套管的密封槽9配合，锥体顶部可以嵌入密封槽9。硅橡胶套1的硅橡胶内腔6的内径大于套管2密封槽9下方的环氧树脂固化层8的外径。硅橡胶套1的中心内孔直径大于导电铜棒5外径，小于套管2密封槽9下方的环氧树脂固化层的外径。硅橡胶套1的中心内孔的顶部至硅橡胶套1顶部的距离与套管密封槽9下方的环氧树脂固化层8的高度相同。实施例1：如图1所示，绝缘底座10上面10个硅橡胶套1等间隔排成1行，每个硅橡胶套1上面有1个套管2，套管2的导电铜棒5端面有金属夹，金属夹尾部有导线串联在一起，中间第4或第5个金属夹还有导线与高压发生器11的高压端连接，所述的导线绷直，不能下垂且与绝缘底座和地面距离大于300毫米。每个套管2的传感器连接螺孔4内插有弹性导电插针，弹性导电插针尾部焊接有导线并串联在一起与高压发生器11的接地端导通。如图2所示，硅橡胶套1由绝缘硅橡胶经模具热固化加工得到，绝缘硅橡胶硬度40±5shA（肖氏硬度）。硅橡胶套1为杯状结构，杯壁顶部呈锥体形与套管的密封槽9配合，杯壁顶部端面内径71.6毫米、厚度6.2毫米，杯壁厚度30毫米，硅橡胶套1高74.5毫米。硅橡胶套1的中心内孔直径28毫米，中心内孔顶部端面与杯壁顶部端面距离53毫米。套管2的导电铜棒5外径25毫米，长176毫米。套管2密封槽9内径71.6毫米，槽宽6.2毫米。套管2密封槽端面至下方端面距离53毫米。为了提高套管的绝缘性能，降低局部放电量，延长套管的使用寿命，套管2的导电铜棒5的两端据端面10-13毫米处开有4条凹槽。导电铜棒5除端面外，表面进行喷砂处理和采用超声波清洁。采用上述措施后，套管2的导电铜棒5与环氧树脂的结合更紧密，提高了环氧树脂的绝缘能力。采用金属夹和弹性导电插针连接高压端和接地端，实现了快速连接，与采用螺栓连接相比，节约了操作时间。绝缘硅橡胶硬度40±5shA（肖氏硬度）的选择解决了套管的支撑问题，同时硅橡的韧性可以缓冲套管放入时的冲击，保护套管。硅橡胶套1中心内孔外环硅橡胶和杯壁硅橡胶与套管密封设计，避免了导电铜棒5的端面与传感器连接螺孔4间的放电问题。同时起到加强支撑套管的作用。采用本实施例的技术方案，还可以在绝缘底座10上增加1组（10个套管）或2组套管同时检测。采用本技术方案相对于现有的气箱式检测工装，减少了套管安装时间和导线连接时间，节约了检测时间，提高了检验效率。