着色剂检测板结构的制作方法

本实用新型涉及颜色检测设备技术领域，具体而言，涉及一种着色剂检测板结构。

背景技术：

随着生活电器产品的多样化，注塑件产品结构多样化，颜色多样化。因注塑件产品结构复杂程度不同对塑料着色剂分散性要求不同，原有注塑检测的着色剂检测结构为大水口进胶的规整平面结构，仅能检测出着色剂基本色差状况，却无法检测出塑料着色剂的分散效果，往往某些对塑料着色剂分散性要求较高的产品，因前期未得到有效把控引发注塑产品混色异常。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种着色剂检测板结构，以解决现有技术中着色剂检测板检测效果差的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种着色剂检测板结构，包括：检测板本体，检测板本体包括直板段和折弯板段，直板段与折弯板段相连接。

进一步地，直板段包括第一直板段和第二直板段，折弯板段包括第一折弯段，第一直板段的第一端与第一折弯段的第一端相连接，第二直板段的第一端与第一折弯段的第二端相连接。

进一步地，折弯板段还包第二折弯段，第二直板段的第二端与第二折弯段的第一端相连接。

进一步地，直板段还包括第三直板段，第三直板段的第一端与第二折弯段的第二端相连接，第三直板段的第二端朝向第一直板段的第一端延伸。

进一步地，第三直板段的外边沿与第一直板段的外边沿相平齐。

进一步地，第三直板段的第二端与第一直板段的第二端具有距离。

进一步地，直板段包括多个直板支段，相邻直板支段的厚度不相同。

进一步地，多个直板支段中的相邻的直板支段的表面之间通过圆弧面过度。

进一步地，相邻的直板支段中的一个直板支段的端面与另一个直板支段的表面垂直。

进一步地，直板段的厚度与折弯板段的厚度不相同。

进一步地，直板段的表面与折弯板段的表面通过圆弧面过度。

进一步地，直板段的端面与折弯板段的表面垂直。

进一步地，直板段和/或折弯板段上设置有通孔。

进一步地，直板段的厚度为L1，其中，0.5mm≤L1≤3mm。

进一步地，折弯板段的厚度为L2，其中，1mm≤L2≤1mm。

应用本实用新型的技术方案，着色剂检测板结构，包括检测板本体。检测板本体包括直板段和折弯板段，直板段与折弯板段相连接。将直板段与折弯板段相连接使得该着色剂检测板结构具有多次过度转折结构，每一次转折将会改变塑胶的流动方向，同时加大剪切力，使其达到模拟复杂结构产品注塑生产剪切力的效果，有效检测出塑料着色剂的分散性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的着色剂检测板的实施例的结构示意图；

图2示出了图1中的B-B向的剖面结构示意图；以及

图3示出了图1中的C-C向的剖面结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、检测板本体；11、直板段；110、第一直板段；111、第二直板段；112、第三直板段；12、折弯板段；120、第一折弯段；121、第二折弯段；20、通孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，提供了一种着色剂检测板结构。该着色剂检测板包括检测板本体10。检测板本体10包括直板段11和折弯板段12，直板段11与折弯板段12相连接。

在本实施例中，将直板段11与折弯板段12相连接使得该着色剂检测板结构具有多次过度转折结构，每一次转折将会改变塑胶的流动方向，同时加大剪切力，使其达到模拟复杂结构产品注塑生产剪切力的效果，有效检测出塑料着色剂的分散性。相对于现有的注塑色板的可有效检测出塑料着色剂分散的好坏，杜绝产生因塑料着色剂分散性不好而造成的注塑件混色异常的情况发生。

其中，直板段11包括第一直板段110和第二直板段111，折弯板段12包括第一折弯段120。第一直板段110的第一端与第一折弯段120的第一端相连接，第二直板段111的第一端与第一折弯段120的第二端相连接。如图1中所示，第一直板段110的第二端的延伸方向与第二直板段111的第二端的延伸方向相同，即第一直板段110与第二直板段111位于第一折弯段120的同，第一折弯段120的第一端与第二端之间具有夹角，即第一直板段110与第二直板段111通过第一折弯段120改变转向。在本实施例中，该着色剂检测板具有三个转向，第一个转向为沿第一直板段110的中心线方向(图1中的竖直方向)，第一个转向为沿第一折弯段120的第一端的中心线的方向，第三个转向为沿第一折弯段120的第二端的中心线的方向，即第二直板段111的中心线的方向。当然，第一直板段110与第一折弯段120之间的转向角的角度可以是直角也可以是锐角，当然也可以是钝角。

为了能够提高该着色剂检测板的检测效果，折弯板段12还包第二折弯段121，直板段11还包括第三直板段112。第二直板段111的第二端与第二折弯段121的第一端相连接。第三直板段112的第一端与第二折弯段121的第二端相连接，第三直板段112的第二端朝向第一直板段110的第一端延伸。这样设置能够使得该着色剂检测板具有四次转向，第四次的转向为沿第二折弯段121的第二端中心线的方向。在本实施例中，第三直板段112的第二端可以位于第一直板段110的上方或是下方。

当然，第三直板段112的外边沿也可以是与第一直板段110的外边沿相平齐。这样设置方便操作者检测着色剂的色差。

优选地，为了方便生产制造，将第三直板段112的第二端与第一直板段110的第二端设置成具有距离。

直板段11包括多个直板支段，相邻直板支段的厚度不相同。该着色剂检测板结构采用潜伏式浇口的进胶方式，同时采用厚薄过渡，增加塑料着色剂分散难度，有效把控塑料着色剂分散效果。

结合图1和图2所示，从图2中的自下而上，L1分别为1mm、1.2mm、2.8mm。即第一直板段110包括两个直板支段，两个直板支段的厚度分别为1mm和1.2mm。第三直板段112的厚度为2.8mm。

进一步地，多个直板支段中的相邻的直板支段的表面之间通过圆弧面过度。或者相邻的直板支段中的一个直板支段的端面与另一个直板支段的表面垂直。采用潜伏式进胶口相对于大水口进胶，潜伏式进胶口注塑剪切力较大，刺激塑胶流动，如塑料着色剂与树脂不相容或塑料着色剂分散性不够好，由于剪切力的作用将促进塑料着色剂的颜料团聚。转弯及厚薄过渡：改变塑胶的流向即注塑成型过程流动中材料方向为流向，同时壁薄的地方剪切力更大，若塑料着色剂与树脂不相容或塑料着色剂分散性不够好，即可产生波浪纹。

进一步地，为了进一步地提高该着色板的检测性能，将直板段11的厚度与折弯板段12的厚度不相同，直板段11的表面与折弯板段12的表面通过圆弧面过度。当然也可以将直板段11的端面与折弯板段12的表面设置成垂直的结构。

结合图1和图3所示，从图3中的自下而上，L2分别为1.8mm、2.5mm、1.5mm。即第一折弯段120的厚度分别为1.8mm，第二直板段111的厚度为2.5mm，第二折弯段121的厚度为1.5mm。

优选地，直板段11和折弯板段12上设置有通孔20。这样设置的目的是让胶位流动过程中在孔位融合时，可以看出颜色的波动情况。优选地，通孔20可以为多个。

在本实施例中，采用潜伏式浇口的进胶方式，厚薄过渡，增加塑料着色剂分散难度，有效把控塑料着色剂分散效果。打破原有平面规整的色板无法检测着色剂分散性的缺陷，通过设计特定的产品、模具结构，给定特定的注塑工艺条件，有效检测出塑料着色剂分散效果。对于产品结构多样化，颜色多样化的制造企业，使用该检测板结构，可在前端有效把控塑料着色剂的分散效果，大大降低注塑生产混色异常的发生，有效检测出塑料着色剂的分散性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。