一种玻璃面板表面缺陷检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测装置技术领域，特别地，涉及一种玻璃面板表面缺陷检测装置。

背景技术：

由于受生产工艺及现场环境的影响，玻璃面板在加工过程中易产生表面划伤、油墨溢出、油墨内污、边崩等损伤或缺陷，为了保证产品品质，必须对清洗后的玻璃面板进行实时缺陷检测。

CCD是Charge Coupled Device(电荷耦合器件)的缩写，它是一种半导体成像器件，因而具有灵敏度高、抗强光、畸变小、体积小、寿命长、抗震动等优点。基于CCD摄像机的玻璃表面瑕疵检测装置与人工肉眼检测相比，具有快速、可靠的优点，CCD摄像机是整个玻璃面板表面图像拍摄与抓取的关键，因而CCD摄像机的安装与调整是否恰当直接关系到整个检测装置的检测效果。目前，采用CCD摄像机的表面检测装置均将CCD摄像机固定设置，其在检测过程中的角度和位置不可调，因而很难保证CCD摄像机在最佳拍摄位置工作，使用过程中可能存在图像不清晰的现象，严重影响检测效果，很大程度上增加了对玻璃面板表面检测的误判率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃面板表面缺陷检测装置，以解决现有检测装置检测效率低、误判率高的问题。

一种高效手机膜检测装置，该装置的结构设计合理，利用CCD位点检测，检测产品精度高，并且整个检测过程全部自动化，检测效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种玻璃面板表面缺陷检测装置，包括底座，所述底座上设有至少一个用于输送玻璃面板的滚轮输送单元，所述滚轮输送单元输送方向上的左右两侧均设有安装板，两所述安装板之间设有横梁，所述横梁上设有用于检测所述玻璃面板表面缺陷的CCD摄像机，所述CCD摄像机位于所述滚轮输送单元的上方，所述横梁的两端固定连接有转盘，两转盘的盘面平行且均竖直设置，所述转盘上设有周向设置于同一圆周上的多个螺纹孔；所述安装板上设有定位槽，卡紧销钉穿过所述定位槽与一个所述螺纹孔将所述转盘与所述安装板固定连接。

优选的，所述横梁上设有沿其长度方向设置的滑槽，所述CCD摄像机通过摄像机固定座可滑动的设置于所述滑槽中。

优选的，所述安装板为L形，包括相互连接的横板和竖板，所述横板上设有四个连接孔，四根设置于所述底座上的螺杆对应穿过所述连接孔，所述横板的上方和下方且于所述螺杆上均设有固定螺母，所述固定螺母与所述螺杆配合将所述安装板高度可调的设置于所述底座上。

优选的，所述定位槽设置于所述上。

优选的，所述转盘的径向中心处且于与所述安装板相接触的一侧设有转轴，所述安装板上设有与所述转轴相匹配的连接孔。

优选的，所述连接孔为竖向设置于所述安装板上的腰形孔；所述安装板的外侧设有法兰盘，所述法兰盘上设有用于上下微调所述CCD摄像机高度的紧定螺钉。

优选的，所述滚轮输送单元包括设置于所述底座上的支架、设置于所述支架上的滚轮排及用于带动所述滚轮排转动的驱动装置。

优选的，所述表面缺陷检测装置包括两个平行设置于所述底座上的滚轮输送单元。

优选的，多个所述螺纹孔沿同一圆周均布设置。

优选的，所述转盘的同一圆周上设有36个螺纹孔。

相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种玻璃面板表面缺陷检测装置，在检测装置设有可上下左右调整CCD摄像机位置的机构。因此，可以很好地将CCD摄像机对准玻璃面板表面，保证CCD摄像机的最佳拍摄位置，能高效率、高质量完成玻璃面板表面的缺陷检测工作，大大降低了产品的误判率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一种玻璃面板表面缺陷检测装置的结构示意图；

图2是图1中转盘的结构示意图；

图3是图1中A处的放大结构示意图；

其中，1、底座，2、滚轮输送单元，21、支架，22、滚轮排，23、驱动装置，3、安装板，31、横板，311、定位槽，32、竖板，33、螺杆，34、固定螺母，4、横梁，41、滑槽，5、CCD摄像机，51、摄像机固定座，6、转盘，61、螺纹孔，62、转轴，7、法兰盘，8、紧定螺钉，9、玻璃面板，10、卡紧销钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1、图2、图3，本实用新型的一种玻璃面板表面缺陷检测装置，包括底座1，底座上设有至少一个用于输送玻璃面板9的滚轮输送单元2，滚轮输送单元输送方向上的左右两侧均设有安装板3，两安装板之间设有横梁4，横梁上设有用于检测玻璃面板表面缺陷的CCD摄像机5，CCD摄像机位于滚轮输送单元的上方，横梁4的两端固定连接有转盘6，两转盘的盘面平行且均竖直设置，转盘上设有周向设置于同一圆周上的多个螺纹孔61；安装板上设有定位槽311，卡紧销钉10穿过定位槽与其中一个螺纹孔将转盘与安装板3固定连接。在检测过程中，可以根据检测需要调整安装板上的定位槽311与转盘上的不同的螺纹孔61相对应，从而调整CCD摄像机5与滚轮输送单元2上的玻璃盖板9之间的角度。

在本实用新型中，横梁4为铝型材，横梁上设有沿其长度方向设置的滑槽41，CCD摄像机5的上端连接有摄像机固定座51，摄像机固定座通过连接螺钉固定设置于滑槽中，当需要左右调节CCD摄像机的位置时，将摄像机固定座上的连接螺钉拧松，并使CCD摄像机沿滑槽移动到合适的位置后再将连接螺钉拧紧。

在本实用新型中，CCD摄像机5的位置还可以较大幅度的上下调节。优选的，安装板3为L形板，包括相互连接的横板31和竖板32，横板31上设有四个连接孔，四根设置于底座上的螺杆33穿过连接孔，横板的上方和下方且于螺杆上设有固定螺母34，该固定螺母与螺杆配合将安装板高度可调的设置于底座上。当需要较大幅度的上下调节CCD摄像机时，通过调整固定螺母34在螺杆33上的上下位置，而上下调整安装座的位置，最终达到调整CCD摄像机的目的。

定位槽311设置于竖板32上，转盘6的径向中心处且于与安装板3接触的一侧设有转轴62，安装板上设有与转轴相匹配的连接孔，连接孔为竖向设置于安装板的腰形孔；安装板的外侧设有法兰盘7，法兰盘上设有紧定螺钉8。当需要上下微调CCD摄像机位置时，调整紧定螺钉8可使转轴在腰形孔内上下移动，从而使得与转轴固定连接的横梁带动设置于其上的CCD摄像机上下微调，保证CCD摄像机高品质地采集图像以便分析处理。

在本实用新型中，滚轮输送单元包括设置于底座上的支架21、设置于支架上的滚轮排22及用于带动滚轮排转动的驱动装置23。在该结构中，驱动装置23通过皮带带动滚轮排22转动，用于运送从自动清洗机清洗结束后流过来的玻璃面板。

进一步的，本实用新型的表面缺陷检测装置包括两个平行设置于底座1上的滚轮输送单元。

在本实用新型中，为了方便CCD摄像机旋转角度的控制，设置于转盘上的多个螺纹孔61沿同一圆周均布设置；优选的，转盘的同一圆周上设有36个螺纹孔。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。