钽换热管的水压检测装置的制作方法

本实用新型涉及钽换热管水压检测装置技术领域。

背景技术：

钽材具有很好的耐酸性，因此钽材换热器通常用作硫酸等强酸溶液的浓缩设备，钽材换热器中的换热管采用钽换热管。钽换热管在钽材换热器中的安装很复杂，钽换热管需要穿装在管板管孔中的钽衬管中，钽衬管与管孔之间胀紧密封，钽衬管的外端与穿设在该钽衬管内的钽换热管的外壁焊接固定密封。钽材换热器的管程部分安装完毕后通常需要对整个管程部分进行水压试验，从而检测管程部分的各焊接部位有无渗漏，在水压试验过程中还能检测到因母材缺陷而导致的渗漏。一旦钽换热管的母材有缺陷，则需要更换整根钽换热管，而在管程部分都安装完毕后再更换钽换热管，这不仅工序十分繁琐，而且还要破坏钽衬管，更换代价十分高昂。为了避免发生在管程部分安装完毕后再更换钽换热管的情况发生，因此，必须在钽换热管安装前就对购买的钽换热管逐根进行检测，预先检测出母材有缺陷的钽换热管。为此，我公司研发了一款用于对钽换热管进行检测的水压检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种结构简单、使用方便的钽换热管的水压检测装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：钽换热管的水压检测装置，包括：水平设置的筒体，筒体的底部设置有带阀的进水管和带阀的出水管，筒体的顶部开设有排气管，筒体的同一侧的侧壁上设置有若干连接组件，每个连接组件的结构均包括：焊接固定在筒体侧壁上的接管，接管与筒体内部相连通，接管的外端焊接固定设置有连接环，连接环的环孔与接管之间密封相连通，所述的连接环设置在压紧套中，压紧套由相互固定的套筒和端板构成，压紧套的套筒套装在连接环外，套筒内壁与连接环的外侧壁之间螺纹固定连接，压紧套的端板上开设有安装孔，端板与连接环之间设置有环板，环板上开设有环板孔，环板孔中固定设置有转接管，转接管的外壁与环板孔的内壁之间密封，转接管与环板上的环孔相连通，转接管的外端从套筒端板的安装孔中伸出，拧紧压紧套能将环板压紧密封在连接环外；每个连接组件中转接管的外端均用于与一根钽换热管密封固定连接。

进一步地，前述的钽换热管的水压检测装置，其中，接管、连接环的环孔、环板的环板孔、转接管均同轴设置。

进一步地，前述的钽换热管的水压检测装置，其中，转接管的外壁与环板孔的内壁之间焊接密封固定。

进一步地，前述的钽换热管的水压检测装置，其中，筒体的顶部还安装有压力表。

进一步地，前述的钽换热管的水压检测装置，其中，连接组件在筒体同一侧的侧壁上分成上、下两排设置，每一排的连接组件都分别均匀间隔布置。

更进一步地，前述的钽换热管的水压检测装置，其中，上、下相邻的两个连接组件在竖直方向相互错开设置。

进一步地，前述的钽换热管的水压检测装置，其中，每个连接组件中转接管的外端均与一根钽换热管焊接密封固定连接。

进一步地，前述的钽换热管的水压检测装置，其中，环板与连接环之间设置有密封垫。

进一步地，前述的钽换热管的水压检测装置，其中，转接管采用钛管。

本实用新型的优点是：结构简单，一次可以对多根钽换热管进行水压检测，检测效率高；预先将母材有缺陷的钽换热管检测出来，为后期生产钽换热器做好准备，有效避免了在钽换热器管程部分安装完毕后再更换母材有缺陷的钽换热管的情况发生，这不仅降低了钽换热器的生产成本，还大大缩短了钽换热器的制作工期，从而有效提高了钽换热器的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型所述的钽换热管的水压检测装置的结构示意图。

图2是图1中A-A剖视方向的结构示意图。

图3是图2中连接组件的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3所示，钽换热管的水压检测装置，包括：水平设置的筒体1，筒体1的底部设置有带阀的进水管2和带阀的出水管3，筒体1的顶部开设有排气管4，为了便于观察筒体1内的水压，本实施例中筒体1的顶部还安装有压力表5。筒体1同一侧的侧壁上设置有若干连接组件6，本实施例中筒体1同一侧的侧壁上设置有十个连接组件6，连接组件6的数量可以根据实际需要设置。十个连接组件6在筒体1同一侧的侧壁上分成上、下两排设置，每一排的连接组件6都分别均匀间隔布置。另外为了便于安装和操作，上、下相邻的两个连接组件6在竖直方向相互错开设置。

本实施例中每个连接组件6的结构均包括：焊接固定在筒体1侧壁上的接管61，接管61与筒体1内部相连通，接管61的外端焊接固定设置有连接环62，连接环62的环孔621与接管61之间密封相连通。所述的连接环62设置在压紧套63中，压紧套63由相互固定的套筒631和端板632构成。压紧套63的套筒631套装在连接环62外，套筒631的内壁与连接环62的侧壁之间螺纹固定连接，压紧套63的端板632上开设有安装孔633，端板632与连接环62之间设置有环板64，环板64上开设有环板孔641，环板孔641中固定设置有转接管65，转接管65的外壁与环板孔641的内壁之间密封焊接固定。本实施转接管65采用钛管。转接管65与连接环62上的环孔621相连通，转接管65的外端从压紧套63端板632的安装孔633中伸出，拧紧压紧套63能将环板64压紧密封在连接环62外。为了进一步提高环板64与连接环62之间的密封性，环板64与连接环62之间设置有密封垫66。每个连接组件6中的转接管65的外端均用于与一根钽换热管7焊接密封固定连接。另外，为了进一步提高整个连接组件之间的密封性以及连接的可靠性，接管61、连接环62的环孔621、环板64的环板孔641以及转接管65均同轴设置。

工作原理如下：先依次在每个连接组件6中的转接管65的外端上密封焊接连接一根钽换热管7，每根钽换热管7的另一端均密封焊接上管帽，所有钽换热管7需要支撑在支撑架上，从而确保所有钽换热管7均保持水平；然后关闭出水管3，水从进水管2中输送进入至筒体1内，直至水充满整个筒体1、并且压力表5上的压力值到达设计值，此过程中筒体1内的空气从排气管4中排出；接着，检查每根钽换热管7有无渗漏，有渗漏则说明钽换热管7的母材存在缺陷，在渗漏的钽换热管7上做好标记；试压结束后，打开出水管3，让筒体1内的水排尽，然后将每根钽换热管7与对应转接管65之间的焊接部位割除，将每根钽换热管7拆卸下来，将有标记的、母材存在缺陷的钽换热管7分拣出去即可。

本实用新型的优点在于：结构简单，一次可以对多根钽换热管7进行水压检测，检测效率高；预先将母材有缺陷的钽换热管检测出来，为后期生产钽换热器做好准备，有效避免了在钽换热器管程部分安装完毕后再更换母材有缺陷的钽换热管的情况发生，这不仅降低了钽换热器的生产成本，还大大缩短了钽换热器的制作工期，从而有效提高了钽换热器的生产效率。