一种电池浆料粘度的测量装置的制作方法

本实用新型属于浆料搅拌装置,涉及一种电池浆料粘度的测量装置。

背景技术：

目前来说，在测量粘度在测量过程中全程暴露在空气中，浆料容易吸收水分。且已知手段并不能有效控制水分并且操作复杂,容易造成二次污染。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题，本实用新型提供包括搅拌杆、粘度转子和操作面板，所述粘度转子设置在所述搅拌杆的下方，所述粘度转子和操作面板通过感应线连接，所述操作面板上还设置有用于显示粘度的数显器，所述粘度转子上方还设置有用于驱动所述粘度转子的驱动机构，所述搅拌杆采用中空状。

优选的，所述搅拌杆的底部安装设置有用于固定所述粘度转子的螺栓。

优选的，所述搅拌杆的顶部设置有用于控制所述粘度转子的电机。

优选的，所述粘度转子采用不锈钢。

优选的，所述电机的上方还设置有开关。

本实用新型采用以上技术方案，其优点在于，在现在使用搅拌机的基础上，在搅拌杆底端增加一个粘度转子，通过感应线连接到搅拌机的操作面板上，并增加一个数显装置。当需要测量浆料粘度时，只需停止搅拌和分散的开关，开启测粘度测量装置，无需打开搅拌缸便可以知道当前浆料的粘度。

通过如此改造，在搅拌过程中，粘度转子随着搅拌杆一起旋转，在旋转过程中就可以得知粘度，节省了时间，并优化了粘度测量的工步 ，使得对水极度敏感的浆料不必暴露在空气中，提高了产品的合格率。

本实用新型实现了在不动手取出浆料的情况下，可以实时检测浆料粘度，并且在不停止配料的基础上实现了粘度测量，保证了生产效率，避免了手动操作对浆料进行二次污染。

附图说明

图1电池浆料粘度的测量装置的结构示意图。

图2电池浆料粘度的测量装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明：

实施例1

如图1和图2所示，在使用搅拌机的基础上，在搅拌杆1上增加一个粘度转子2，并通过感应线4连接到搅拌机的操作面板上，并增加一个数显板5，这样在浆料搅拌的同时，可以不用打开搅拌缸就可以看到当前浆料的粘度。

实施例2

具体步骤为：

步骤A:将搅拌杆1做成中空，并在底部安装粘度转子2固定用螺栓；

步骤B:在顶部增加一个转子专用电机3，转速恒定；

步骤C:通过数据线，连接到操作面板上的数显板5。

实施例3

工作原理：当搅拌进行时，粘度转子2通过在浆料中保持恒定转速，获取浆料粘度，并通过数据线传输，实时反馈给数显板5，使得浆料搅拌过程中的粘度得到实时监控，方便、快捷。

实施例4

通过改造设备，本电池浆料粘度的测量装置的正极浆料在搅拌机中的粘度为4275mPa·s，取出浆料后，在粘度测量计上测量，粘度为4302mPa·s，粘度误差在可接受范围内；负极浆料在搅拌机中的粘度为2453mPa·s，取出浆料，在粘度测量计上测量，粘度为2477mpa·s，粘度误差可以在接受范围内。

通过以上数据可以看出，改实用新型可以有效节省粘度测量时间，并且取得较为准确的粘度数值，具有较好的改善效果。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。