一种钣金检具的检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种钣金检具，特别涉及一种钣金检具的检测装置。

背景技术：

钣金多是通过压铸成型的，很多钣金上要预留用于连接或安装的孔，因此在压铸成型后，需要对这些孔位的位置度进行检测，检测是通过钣金检具进行的，其中钣金检具一般包括底座、固定装置和检测装置，其中如图1所示，检测装置100’包括翻转机构1’、划线销2’和检测销3’，然后按下述步骤进行检测：

(1)打开所有的翻转机构1’；

(2)将钣金件200’装入检具内及定位面之上，插上主副定位销进行定位；

(3)将所有翻转机构1’定位固定好；

(4)在翻转机构1’的孔12’内插入划线销2’，旋转划线销2’，划线销2’的顶针22’在钣金件200’上划出相应的圆(该圆的设计半径要比钣金孔202’的半径大，以大2mm为佳)，看画的圆与钣金孔202’的二者圆心的重合度即可判断此孔的位置度偏差；

(5)拔出划线销2’，改插检测销3’，1、若检测销3’的顶针33’通过钣金孔202’，则判断此钣金孔202’合格。2、若检测销3’的顶针33’无法通过钣金孔202’，则判断此钣金孔202’不合格，需对应地调整压铸模具的偏差量。

从图1和上述步骤可以看出，用现有的检具在检测一个检测孔时需要先用划线销检测，判断孔的位置度，然后再用检测销，判断孔是否在公差范围内，划线销和检测销均与翻转机构分离，因此拔插操作很费时。操作评估时间大约为5分钟，虽然检测比较精确，但效率低下，因此在钣金量产的情况下，检测数据巨大，必然导致质检人员工作量负荷大，时间成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种钣金检具的检测装置，仅用弹顶销，且弹顶销与翻转机构结合为一整体模块，无需瞄准拔插，大大地提高了检测效率，降低了时间成本，特别适用于钣金量产的情形。

本实用新型是这样实现的：一种钣金检具的检测装置，包括一翻转机构和复数个弹顶销，所述翻转机构上设有复数个预设孔，所述弹顶销包括一检测柱、一T形套、一复位弹簧以及一手持部，所述检测柱由主体、锁紧部和顶针构成，所述锁紧部和顶针分别设在所述主体的两端，所述顶针的直径对应于钣金孔的孔径，所述主体靠近所述顶针的端部通过所述T形套套设在所述预设孔内，且预设孔、T形套以及主体三者之间配合的松紧度需满足T形套不能移动，主体能移动，所述T形套的凸部抵制于预设孔的外端部，所述复位弹簧套设在所述主体上，且复位弹簧的两端分别抵设在所述T形套和手持部上，所述主体通过锁紧部锁附在手持部上。

其中，所述钣金孔的孔径为包含公差值的孔径。

其中，所述主体为中空结构而具有一通向顶针的空腔，空腔内装有油印。所述手持部上设有用于补充油印的注料孔，且该注料孔与所述空腔连通。

本实用新型的优点在于：本实用新型的检测装置，仅用弹顶销，且弹顶销与翻转机构结合为一整体模块，无需瞄准拔插，大大地提高了检测效率，而且，检测操作只是按压(无需旋转画圆)，通过手感判断顶针是否通过钣金孔，即可判断钣金孔的位置度，一步到位的检测同样降低了时间成本，因此特别适用于钣金量产的情形。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是现有钣金检具的检测装置的结构示意图。

图2是本实用新型钣金检具的检测装置的外部结构示意图。

图3是本实用新型钣金检具的检测装置的剖视结构示意图。

具体实施方式

请参阅图2和图3所示，本实用新型的检测装置100，包括一翻转机构1和复数个弹顶销2。

所述翻转机构1上设有复数个预设孔15；所述弹顶销2包括一检测柱21、一T形套22、一复位弹簧23以及一手持部24，所述检测柱21由主体211、锁紧部212和顶针213构成。

所述锁紧部212和顶针213分别设在所述主体211的两端，所述顶针213的直径对应于钣金孔202的孔径，所述主体211靠近所述顶针213的那个端部通过所述T形套22套设在所述预设孔15内，且主体211能在T形套22内以一定阻尼移动，即所述主体211能在T形套22内移动却又不会掉出T形套22，且T形套22不能相对预设孔15移动，所述T形套22的凸部225抵制于预设孔15的外端部，所述复位弹簧23套设在所述主体211上，且复位弹簧23的两端分别抵设在所述T形套22和手持部24上；所述主体211通过锁紧部212锁附在手持部24上。

其中，所述钣金孔202的孔径为包含公差值的孔径。就是说，顶针213的直径是根据钣金孔202的大小及其公差允许的范围进行设计的，从而使顶针213通过钣金孔202时，即可说明钣金孔202的位置度及孔径均合格。

所述主体211为中空结构而具有一通向顶针213的空腔214，空腔214内装有油印，当顶针213压向钣金孔202时，若没有从钣金孔202通过，而是碰到钣金件200本身的话，就会在钣金件200本身上留下印记，即可通过印记比较准确地判断钣金孔202的位置度偏差。为便于补充油印，所述手持部24上还可设有用于补充油印的注料孔245，且该注料孔245与所述空腔214连通。

利用本实用新型检测装置100的检测操作步骤如下：

(1)打开所有的翻转机构1。

(2)将钣金件200装入检具内及检测面之上，插上主副定位销。

(3)将钣金件200定位固定好。

(4)按压弹顶销100的手持部24，复位弹簧23被压缩，主体211带动顶针213向钣金件200方向探出，若顶针213通过钣金孔202，此钣金孔202合格；若顶针213通不过，则顶针214会在钣金件200上会留下印记，便可以此来判断此钣金孔202的偏差量。

经统计，利用本实用新型的检测装置的整体检测时间大约仅为1分钟，相比较现有的检测装置的耗时5分钟，大大地提高了检测效率，降低了时间成本，因此特别适用于钣金量产的情形。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。