一种金属管测漏装置的制作方法

本实用新型涉及管道检测技术，更具体地说，它涉及一种金属管测漏装置。

背景技术：

在铸管铸造完成后、出厂前，需要对其进行水压试验，以检测是否存在泄漏点。在进行水压试验时需要使用水压机，将铸管放置到水压机上后，水压机上的油缸带动动密封装置运行，将铸管的两端通过静密封装置和动密封装置密封起来，这样铸管的内腔便形成了一个封闭的空腔，然后向该空腔中灌注水体，充满后达到一定压力并保持一定时间，如果铸管存在泄漏点则能够在外壁上发现。但是由于铸管的管径相对较大，因此铸管内腔的容积也很大，这样在进行水压试验时就需要大量的水体，同时耗时也较长、能耗较大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属管测漏装置，解决了无需像管内注入液体导致时间的浪费同时可提高效率节省时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种金属管测漏装置，包括设备主体，设备主体包括对称设置的左壁板和右壁板，左壁板与右壁板之间依次设置有驱动机构、摇臂机构、水检机构和加压机构，摇臂机构包括分别位于左壁板与右壁板上对称设置的L型摇臂，L型摇臂之间连接有伸缩杆，L型摇臂受控于驱动机构，水检机构包括与L型摇臂固定连接的竖直板，竖直板上设置若干液压缸，水检机构还包括位于竖直板底部的水池，液压缸穿过竖直板固定连接有用于夹持金属管的挤压板。

通过采用上述技术方案，设备主体中的驱动机构可以对摇臂机构进行驱动，将金属管材放置在设备主体上，在左壁板与右壁板上均设置有可转动连接的L型摇臂，L型摇臂上固定连接的竖直板，当金属管材夹持在竖直板之间时，启动位于竖直板上的液压缸，液压缸推动挤压板对金属管材进行夹持固定，同时由于驱动电机设置在左壁板处，为了使得驱动电机带动L型摇臂进行转动时，位于左壁板与右壁板上的L型摇臂均可转动，在L型摇臂之间固定连接有伸缩杆，金属管材在液压缸的作用下夹持在挤压板上后转动L型摇臂将金属管材放置在水池内，此时启动挤压机构对金属管材内进行加压操作，一旦金属管材外壁产生孔洞则会在水池内直观进行观测到。

作为本实用新型的改进，所述驱动机构包括穿过左壁板与L型摇臂固定连接的转动轴，设备主体上设置放置板以及位于放置板上的驱动电机，驱动电机与转动轴之间设置有传送组件。

通过采用上述技术方案，当启动驱动机构时，穿过左壁板与右壁板上的转动轴驱动电机通过传送组件带动转动轴进行转动，转动轴与L型摇臂固定连接，当转动轴转动后使得L型摇臂将金属管材带入水池内或水池外。

作为本实用新型的改进，所述传送组件包括位于驱动电机上的主动轮，转动轴上设置从动轮，主动轮与从动轮之间设置传送带。

通过采用上述技术方案，传送组件带动转动轴与驱动电机之间进行传送，当驱动电机转动后驱动电机上的主动轮使得传送带进行传送，由于传送带分别连接转动轮和从动轮，因此驱动电机转动后转动轴上的从动轮跟随主动轮进行转动，最终实现L型摇臂的转动。

作为本实用新型的改进，所述加压机构包括位于设备主体上的承接板，承接板上设置有加压泵，加压泵上设置穿过竖直板的加压管。

通过采用上述技术方案，在设备主体的右壁板上固定连接有承接板，承接板上放置有加压泵，当金属管材跟随L型摇臂进入水池内后，启动加压机通过加压管向金属管材内进行加压操作，若金属管材表面产生孔洞则会使得水池表面不断产生气泡，则金属管材有损伤需要重新进行加工。

作为本实用新型的改进，所述转动轴与左壁板和右壁板之间设置转动组件。

通过采用上述技术方案，为了使得转动轴在左壁板与右壁板之间转动时更加顺滑，避免转动轴与左壁板和右壁板发生较大的摩擦力，因此在转动轴与左壁板和转动轴与右壁板之间设置有转动组件。

作为本实用新型的改进，所述转动组件包括位于左壁板和右壁板上的开口，开口内设置有供L型壁板穿过的轴承。

通过采用上述技术方案，转动组件包括供转动轴穿过的开口，开口内放置有轴承，转动轴穿过开口内轴承进行转动。

本实用新型具有解决了无需像管内注入液体导致时间的浪费同时可提高效率节省时间的优势。

附图说明

图1为本实施例的立体示意图一；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为本实施例的立体示意图二；

图4为图3的B部放大示意图。

附图标记：110、左壁板；111、右壁板；112、L型摇臂；113、伸缩杆；114、竖直板；115、液压缸；116、水池；117、挤压板；118、转动轴；119、驱动电机；210、主动轮；211、从动轮；212、传送带；213、承接板；214、放置板；215、加压泵；216、加压管；217、开口。

具体实施方式

参照附图对实施例做进一步说明。

一种金属管测漏装置，参照图1和图2，在设备主体上对称设置有左壁板110和右壁板111，左壁板110与右壁板111均设置有开口217和位于开口217内的轴承，在轴承内设置有穿过的转动轴118，同时在左壁板110与右壁板111上分别设置有放置板214和承接板213，在放置板214上设置有驱动电机119，在承接板213上设置有加压泵215，位于左壁板110与右壁板111上的转动轴118均固定链接有L型摇臂112，在L型摇臂112上固定连接有竖直板114，竖直板114上设置有液压缸115，液压缸115上的活塞杆上固定连接有挤压板117，驱动电机119转动时可以通过传送组件带动转动轴118进行转动，传送组件包括位于驱动电机119上的主动轮210和位于转动轴118上的从动轮211，主动轮210与从动轮211之间设置传送带212，在L型摇杆之间的下方设置有水池116；位于右壁板111处的加压泵215设置有加压管216，加压管216穿过靠近右壁板111处的挤压板117固定连接。

参照图3和图4，当金属管材需要进行气密性检测，将金属管材夹持在挤压板117中间，由于检测的金属管材型号长短不一，因此启动液压缸115，在液压缸115的作用下逐渐缩小挤压板117之间的间距从而最终实现将金属管材夹持在挤压板117之间，夹紧金属管材后，启动驱动电机119，驱动电机119带动主动轮210进行转动，由于主动轮210与位于转动轴118上的从动轮211之间连接有传送带212，因此驱动电机119带动主动轮210进行转动时，从动轮211依靠传送带212带动转动轴118进行转动，转动轴118与L型摇臂112固定连接，使得L型摇臂112跟随转动轴118进行转动，由于驱动电机119位于左壁板110处只能传送力传输到靠近左壁板110处的L型摇臂112上，为了使得位于左壁板110与右壁板111处的L型摇臂112能够同步进行转动，在L型摇臂112之间固定连接有可伸缩的伸缩杆113，伸缩杆113可将传送力从靠近左壁板110处的L型摇臂112传送到靠近右壁板111处的L型摇臂112上，同时L型摇臂112上的液压缸115需要通过挤压板117将金属管材挤压夹紧，为了方便挤压板117之间的间距进行调整，L型摇臂112之间设置为伸缩杆113，伸缩杆113既能使得L型摇臂112之间进行同步转动，又能使得挤压板117之间的间距进行调整。

当L型摇臂112将金属管材送入水池116池面下方时，启动加压机通过软性伸缩的加压管216对金属管材内部进行加压操作，若金属管材上有孔洞或裂痕，则会在水池116表面不断产生气泡，此时表明金属管材表面有损伤，气密性不合格。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。