一种电机转子罩壳凸块的水平误差检测台的制作方法

文档序号:11617290阅读:444来源:国知局
一种电机转子罩壳凸块的水平误差检测台的制造方法与工艺

本实用新型涉及电机转子罩壳检测工具领域,具体涉及一种电机转子罩壳凸块的水平误差检测台。



背景技术:

随着科学技术的进步,在各种行业中电机逐步在国内外得到广泛应用,电机在运行时高速旋转,因此很重要的一个部分就是保持它的稳定性,这样既能提高运行效率又能延长使用寿命,目前电机转子罩壳是一个呈碗状的壳体,其凸块端面是否处于误差允许范围内的水平上决定了在装配后电机整体的稳定性,端面越平整,装配在转子上后稳定性越高,转子的寿命就越长,从而使得电机的整体寿命越长,反之电机的整体寿命越短,但是,现有技术中没有一种很好的装置来保证电机转子罩壳凸块的水平误差在一个允许的公差范围内,误差太大将导致整个电机寿命缩短。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足,

提供一种电机转子罩壳凸块的水平误差检测台。

为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种电机转子罩壳凸块的水平误差检测台,包括有底座与电机转子罩壳,其特征在于:所述底座设有转动部与固定部,所述转动部包括中心设有转轴的圆形底盘及可围绕圆形底盘旋转的圆形转盘,所述圆形底盘与圆形转盘同心设置,所述圆形转盘内插接有电机转子罩壳,所述固定部固定在底座上,所述固定部相对连接底座一端的另一端设有检测块,所述电机转子罩壳外周面上围绕设置有冲压成型的凸块,所述凸块大小一致,所述圆形转盘外壁设有与电子转子罩壳上凸块数量、形状均一致的缺口,所述凸块插接于缺口后形成端面相对平整的圆环,所述检测块靠近圆环且与圆环平行设置。

采用上述技术方案,将转动部设置为中心设有转轴的圆形底盘及可围绕圆形底盘转动的圆形转盘,然后将电机转子罩壳插接在圆形转盘内,电机转子罩壳通过外周面上围绕设置的相同大小的凸块插接在圆形转盘外壁上的缺口内形成一个相对平整的圆环,因为凸块是冲压成型的其大小、形状都是一致的,但是在冲压的时候不能保证所有凸块都是处于同一水平线上的,如果有凸块位置太过靠下,会造成整个电机转子罩壳无法顺利插接在圆形转盘里面,因为会被太过靠下的凸块顶住,从而很直观的检测出该电机转子罩壳不合格,相反,如果有凸块位置太过靠上,在与圆形转盘插接后形成的圆环处设有一个靠近圆环且与圆环平行的检测块,当转动圆形转盘后,圆形转盘带动电机转子罩壳旋转一周,若有凸块位置太过靠上,将造成该凸块转到检测块位置时与检测块相接触,从而造成该电机转子罩壳无法顺利通过检测。

上述的一种电机转子罩壳凸块的水平误差检测台可进一步设置为:所述圆形转盘上还设有把手。

采用上述技术方案,圆形转盘上设置一个带动圆形转盘转动的把手可方便操作人员检测,进而加快检测效率。

上述的一种电机转子罩壳凸块的水平误差检测台可进一步设置为:所述底座上还设有提手。

采用上述技术方案,在底座上设置一个提手,可方便搬运该检测台。

本使用新型的有益效果为:结构相对简洁,操作方便,检测直观,检测效率高,可推广使用。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的检测台与电机转子罩壳插接后的示意图。

图2为本实用新型实施例的电机转子罩壳的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的检测台的结构示意图。

具体实施方式

参见图1-图3所示:一种电机转子罩壳凸块的水平误差检测台,包括有底座1与电机转子罩壳2,其特征在于:所述底座1设有转动部11与固定部12,所述转动部11包括中心设有转轴112的圆形底盘111及可围绕圆形底盘111旋转的圆形转盘113,所述圆形底盘111与圆形转盘113同心设置,所述圆形转盘113内插接有电机转子罩壳2,所述固定部12固定在底座1上,所述固定部12相对连接底座1一端的另一端设有检测块13,所述电机转子罩壳2外周面上围绕设置有冲压成型的凸块21,所述凸块21大小一致,所述圆形转盘113外壁设有与电子转子罩壳2上凸块21数量、形状均一致的缺口114,所述凸块21插接于缺口114后形成端面相对平整的圆环3,所述检测块13靠近圆环3且与圆环3平行设置,所述圆形转盘113上还设有把手4,所述底座1上还设有提手5。

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