一种用于测试电池的加压装置的制作方法

本实用新型涉及一种加压装置，具体是一种用于测试电池的加压装置。

背景技术：

目前，电池加工完成后中，在使用环境变化变化或电池外部电路故障时，容易引起电池出现鼓包或内部产生大量气体，为确保电池的安全性，需对电池的安全阀、防爆阀进行测试，而在测试过程中，需要向电池内施加的气体量和频率，都不便于人手操作，也不便于现象观察和数据记录，现有的电池加压装置，不仅不便操作、安全系数低，而且操作耗时长，容易造成重复测试和影响测试的一致性，降低了电池测试的精准度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有电池防爆阀、安全阀测试过程中出现异常情况存在的安全系数低、操作耗时长、易对电池造成损伤、测试一致性低、自动化程度低的问题，提供一种安全性能高、反应速度快、提高测试精度和自动化程度高的用于测试电池的加压装置。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种用于测试电池的加压装置，包括箱体、主控板、气体压力感应器、电磁阀、伺服电机调节器和伺服控制器，其特征在于，所述的箱体正面上设置有触摸屏、电源开关、紧急开关，并在箱体背面上设置有电源线接头、输出槽口、进气孔、排气管，所述的主控板设置在箱体内，所述的气体压力感应器设置在箱体内，并将气体压力感应器通过连接管与进气孔连接，所述的电磁阀设置在箱体内，并将电磁阀通过连接管与排气管连接，所述的伺服电机调节器设置在箱体内，所述的伺服控制器设置在箱体内。

所述的主控板通过连接线分别与气体压力感应器、电磁阀、伺服电机调节器、触摸屏、电源开关、紧急开关、电源线接头、输出槽口连接，既便于工作人员操作加压装置，又便于加压装置工作过程中的信息通过输出槽口输出加压装置，提高了工作效率。

所述的伺服电机调节器通过连接管分别与气体压力感应器、电磁阀连接，通过气体压力感应器、电磁阀、伺服电机调节器和伺服控制器能够感应到连接管内的气压，并根据检测电池的不同调节连接管内的气压，扩大了加压装置的适用范围。

所述的伺服控制器通过连接线与伺服电机调节器连接，通过伺服控制器能够控制伺服电机调节器的工作，进而能够控制连接管内的气流量。

所述的排气管上设置有探针，将探针与需要测试的电池接触，通过电磁阀将排气管内的气体通过探针推入到电池中，达到电池的测试要求，提高了电池测试的精确度及工作效率。

有益效果：本实用新型在箱体内设置有主控板、气体压力感应器、电磁阀、伺服电机调节器和伺服控制器，将主控板与触摸屏、电源开关、紧急开关连接，通过触摸屏、电源开关既便于操作人员的操作，也提高了加压装置的自动化水平，通过紧急开关能够在操作过程中停止加压装置的工作，提高了安全性能，通过气体压力感应器、电磁阀、伺服电机调节器和伺服控制器能够感应到连接管内的气压，并根据检测电池的不同调节连接管内的气压，扩大了加压装置的适用范围，在排气管上设置有探针，探针与需要测试的电池接触，通过电磁阀将排气管内的气体通过探针推入到电池中，达到电池的测试要求，提高了电池测试的精确度及工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的后视图。

图3是本实用新型的内部结构示意图。

图中：1.箱体、2.主控板、3.气体压力感应器、4.电磁阀、5.伺服电机调节器、6.伺服控制器、7.触摸屏、8.电源开关、9.紧急开关、10.电源线接头、11.输出槽口、12.进气孔、13.排气管、14.连接线、15.连接管、16.探针。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

如附图1-3所示，一种用于测试电池的加压装置，包括箱体1、主控板2、气体压力感应器3、电磁阀4、伺服电机调节器5和伺服控制器6，其特征在于，所述的箱体1正面上设置有触摸屏7、电源开关8、紧急开关9，并在箱体1背面上设置有电源线接头10、输出槽口11、进气孔12、排气管13，将箱体1设置为防爆箱，提高了箱体1的质量性能，所述的排气管13上设置有探针16，将探针16与需要测试的电池接触，通过电磁阀4将排气管13内的气体通过探针16推入到电池中，进行电池成品电芯防爆阀破裂压力测试，达到电池的测试要求，提高了电池测试的精确度及工作效率，所述的主控板2设置在箱体1内，所述的主控板2通过连接线14分别与气体压力感应器3、电磁阀4、伺服电机调节器5、触摸屏7、电源开关8、紧急开关9、电源线接头10、输出槽口11连接，既便于工作人员操作加压装置，又便于加压装置工作过程中的信息通过输出槽口11输出加压装置，提高了工作效率，所述的气体压力感应器3设置在箱体1内，并将气体压力感应器3通过连接管15与进气孔12连接，所述的电磁阀4设置在箱体1内，并将电磁阀4通过连接管15与排气管13连接，所述的伺服电机调节器5设置在箱体1内，所述的伺服电机调节器5通过连接管15分别与气体压力感应器3、电磁阀4连接，通过气体压力感应器3、电磁阀4、伺服电机调节器5和伺服控制器6能够感应到连接管15内的气压，并根据检测电池的不同调节连接管15内的气压，扩大了加压装置的适用范围，所述的伺服控制器6设置在箱体1内，所述的伺服控制器6通过连接线14与伺服电机调节器5连接，通过伺服控制器6能够控制伺服电机调节器5的工作，进而能够控制连接管15内的气流量，在箱体1内设置有主控板2、气体压力感应器3、电磁阀4、伺服电机调节器5和伺服控制器6，将主控板2与触摸屏7、电源开关8、紧急开关9连接，通过触摸屏7、电源开关8既便于操作人员的操作，也提高了加压装置的自动化水平，通过紧急开关9能够在操作过程中停止加压装置的工作，提高了安全性能，通过气体压力感应器3、电磁阀4、伺服电机调节器5和伺服控制器6能够感应到连接管15内的气压，并根据检测电池的不同调节连接管15内的气压，扩大了加压装置的适用范围，在排气管13上设置有探针16，探针16与需要测试的电池接触，通过电磁阀4将排气管13内的气体通过探针16推入到电池中，达到电池的测试要求，提高了电池测试的精确度及工作效率。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。