一种快速检验锂离子电池循环一致性的方法与流程
本发明属于电池技术领域，特别涉及一种快速检验锂离子电池循环一致性的方法。
背景技术：
在锂离子电池由于具有高能量存储密度、比功率大、使用寿命长等优点，已逐渐成为数码产品及新能源汽车主要动力源。在电动车、电动工具等大功率系统中需要将多个容量小、电压低的单体电池通过并/串联的方式组合成高容量高电压的电池组。为更好的发挥单体锂离子电池的作用，更好的维护和使用好锂离子电池，对锂离子电池单体对循环一致性评测尤为重要。
目前单体电池循环性的检测方法主要在放电容量、充电容量、多次循环充放电的方法来比较电池性能的好坏，此种方法耗时间较长，对人力物力有较大消耗，因此如何快速检测大批生产电池循环的一致性，成为一个亟待解决的问题。
锂离子电池再充放电时，采用c来表示电池充放电时电流大小的比率，即倍率，如1200mah的电池，0.2c表示240ma(1200mah的0.2倍率)，1c表示1200ma(1200mah的1倍率)。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种快速检验锂离子电池循环一致性的方法，解决了快速检测大批生产电池循环的一致性的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种快速检验锂离子电池循环一致性的方法，包括如下步骤：
步骤1：对待测锂离子电池进行预处理，所述预处理的步骤如下：
步骤a1：将待测锂离子电池进行化成分容；
步骤a2：采取0.1cn～1cn的倍率电流对待测锂离子电池恒流放电，直到放电至待测锂离子电池的放电终止电压；
步骤2：采取0.1cn～1cn的倍率电流对待测锂离子电池恒流充电至充电终止电压，再对待测锂离子电池恒压充电至充电终止电流降至0.05cn；测试获得待测锂离子电池的容量为c1；
步骤3：将待测锂离子电池由满电状态按照0.1cn～1cn的倍率电流恒流放电至放电终止电压；
步骤4：将待测锂离子电池由满电状态按照0.1cn～1cn的倍率电流恒流放电至0.5v；测试获得待测锂离子电池的容量为c2；
步骤5：计算容量差值△c＝c2-c1；
步骤6：重复多次执行步骤2到步骤5，从而计算出容量差值的平均值
在执行步骤6时，重复执行步骤2到步骤5的次数取决于待测样本的数量，所述待测样本为取同一生产批次化成分容结束后的锂离子电池，起数量为本生产批次n的5％，n数量不低于30pcs；
所述待测样本为ncm体系锂离子电池，所述待测样本的充放电在25±5℃条件下进行。
所述将待测锂离子电池进行过放电是以小于待测锂离子电池sei膜的分解电压进行过放电。
所述待测锂离子电池放置在电池仓内，所述电池仓设有多个，所有电池仓均并联连接后再与放电电路和充电电路连接，所有电池仓均在相同环境下工作。
本发明所述的一种快速检验锂离子电池循环一致性的方法，解决了快速检测大批生产电池循环的一致性的技术问题，本发明仅需要对单体锂离子电池进行两次充放电之后，经过简单的对比即可以得出结论，方法简单便捷，数据可靠有效，节省了测试时间，简化测试流程并减少了人力物力的开支。
附图说明
图1为本发明计算锂离子电池△c的容量差值示意图；
图2为本发明判断锂离子电池生产循环一致性的实施例的流程示意图。
具体实施方式
如图1一种快速检验锂离子电池循环一致性的方法，包括如下步骤：
步骤1：对待测锂离子电池进行预处理，所述预处理的步骤如下：
步骤a1：将待测锂离子电池进行化成分容；
步骤a2：采取0.1cn～1cn的倍率电流对待测锂离子电池恒流放电，直到放电至待测锂离子电池的放电终止电压；
步骤2：采取0.1cn～1cn的倍率电流对待测锂离子电池恒流充电至充电终止电压，再对待测锂离子电池恒压充电至充电终止电流降至0.05cn；测试获得待测锂离子电池的容量为c1；
步骤3：将待测锂离子电池由满电状态按照0.1cn～1cn的倍率电流恒流放电至放电终止电压；
步骤4：将待测锂离子电池由满电状态按照0.1cn～1cn的倍率电流恒流放电至0.5v；测试获得待测锂离子电池的容量为c2；
步骤5：计算容量差值△c＝c2-c1；
步骤6：重复多次执行步骤2到步骤5，从而计算出容量差值的平均值
在执行步骤6时，重复执行步骤2到步骤5的次数取决于待测样本的数量，所述待测样本为取同一生产批次化成分容结束后的锂离子电池，起数量为本生产批次n的5％，n数量不低于30pcs；
所述待测样本为ncm体系锂离子电池，所述待测样本的充放电在25±5℃条件下进行。
所述将待测锂离子电池进行过放电是以小于待测锂离子电池sei膜的分解电压进行过放电。
所述待测锂离子电池放置在电池仓内，所述电池仓设有多个，所有电池仓均并联连接后再与放电电路和充电电路连接，所有电池仓均在相同环境下工作。
本发明再执行步骤1时：首先从被测组中随机选取数量为n的样本组，在25℃±5℃环境下，以0.1cn～1cn恒流放电至规定的放电终止条件，搁置5min；取相同批次相同制备工艺的ncm体系单体锂离子电池，由于单体电池间存在差异性，因此需要待测样品的数量不能太少，样本数量一般取本批次的5％，n最少数量为30pcs；
本发明再执行步骤2时，根据步骤一预处理结束后再以0.1cn～1cn恒流充电至充电终止电压，转恒压充电至电流降至0.05cn，搁置5min之后，再以0.1cn～1cn恒流放电至1.0v～0v，记录容量数据组为c1；
在执行步骤3和步骤4时，以0.1cn～1cn恒流充电至4.2v，转恒压充电至电流降至0.05c，搁置5min,再以0.1cn～1cn恒流放电至1.0v～0v，记录容量数据组为c2；其中，过放电的电压要小于待测锂离子电池sei的分解电压。待测锂离子电池为ncm体系电池sei的分解电压，可由分析sei的成分和制造工艺得知，例如可选取1.0v、0.3v、0v等电压。优选的，可以将待测锂离子电池过放到0.5v。
容量差值的标准值c0需要多批数据积累得出一常数值。
本发明在比较装在同款电池由相同工艺制成的循环一致性时，采用的方法是将待测锂离子电池在相同条件下充满电，再在相同条件下进行过放电，测量过放电容量的大小，根据过放电容量越大，sei膜稳定性越差的原理，判断电池的循环一致性优劣，工作原理简单，较现有的循环充放电容量法时间短，成本低，本发明仅需要对待测锂离子电池进行一次过放电，对过放电容量进行简单的对比即可得出结论，简化了测试流程，方法简单便捷
本发明所述的一种快速检验锂离子电池循环一致性的方法，解决了快速检测大批生产电池循环的一致性的技术问题，本发明仅需要对单体锂离子电池进行两次充放电之后，经过简单的对比即可以得出结论，方法简单便捷，数据可靠有效，节省了测试时间，简化测试流程并减少了人力物力的开支。
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