一种扁型电梯电缆垂直悬挂的横向摆角检测方法与流程

本发明涉及一种电缆测试方法，具体涉及一种扁型电梯电缆垂直悬挂的横向摆角检测方法。

背景技术：

电梯是现代高层建筑的基本设施，随着经济的快速发展，城市建设的步伐不断加快，城市高层建筑数量日益增多，建筑设计的电梯速度越来越快，电梯安装井道越来越小，要求电梯随行电缆具有良好的运行动态稳定性，在电梯高速运行过程中，不产生左右、前后的超范围摆动，以避免电缆在随电梯运行过程中碰擦到井道构件或电梯轿箱而导致电缆和部件损坏，酿成电梯运行事故和损失。尤其是两根随行电缆复合使用时，更需要匹配两根电缆的动态稳定性。

国内早期对电梯电缆的使用特性研究较少，多数侧重于产品制造的质量特性研究。随着客户使用要求不断提高，近几年来国内已经开始研究电梯电缆使用性，特别是运行的稳定性。

中国专利CN103278720B提供了一种扁型电缆动态稳定性测试装置及方法，装置包括试验塔、卷扬机、移动小车，试验塔的内壁上安装多个触碰接近开关，在垂直方向使扁型电缆移动端运动一个来回，根据触碰接近开关的触发情况判定扁型电缆的动态稳定性。该发明可以对电梯电缆的动态稳定性进行定性测试和判定，但只能测量电缆的左右摆动的稳定性，不能测量前后摆动的稳定性，也没有对动态稳定性制定具体质量特性和指标，且必须通过安装有特定触碰接近开关的试验塔进行运行试验，试验难度大、成本高。

中国专利CN103308003B提供了一种超高层超高速扁型电梯电缆垂直悬挂偏转角度检测方法，用于型式试验和日常检验的检测。包括：使扁电缆伸出的2根钢丝绳按照成品电缆在电梯上安装吊挂方式吊装在电缆试验塔上，呈垂直自由悬挂状态；采用激光测量仪进行三次不同情况下偏转角度测量，在试验塔的高度为30米情况下，扁电缆的垂直偏转角度在±20度范围内为合格。该发明定义了扁型电梯电缆与动态稳定性相关的一个量化指标，对扁型电缆的质量提升发挥了重要作用。随着研究的深入，发现静态的垂直偏转角度的测量方法也不能完全表征电梯电缆动态稳定性，尤其是采用两根扁电缆复合使用的情况下，不能保证实现动态特性的匹配，迫切需要一种定量表征电梯电缆的前后摆动动态特性的质量项目和试验方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种扁型电梯电缆垂直悬挂的横向摆角检测方法，能直接定量检测扁型电梯随行电缆前后摆动的动态稳定性是否满足设计和使用要求，并方便实现两根扁型电缆的复合匹配，以确保电梯运行的安全可靠性。

本发明的目的是这样实现的：一种扁型电梯电缆垂直悬挂的横向摆角检测方法，用于产品的型式试验、验证试验和匹配试验，所述检测方法包括以下步骤：

制作试样电缆步骤，选择一根适合长度的扁型电梯电缆，并在所选择的扁型电梯电缆的上车段、中间段和下车段分别制取一个试样电缆；

悬挂试样电缆步骤，将试样电缆的一端固定，另一端固定在能垂直上下移动的小车上作为小车端，使所述试样电缆按悬挂间隔S形成J形下悬；

连接辅助装置和检测装置步骤，包括：

a、将所述小车端向上移动至试样电缆呈U形，在U形的中心线的前后位置各悬挂一根辅助钢丝绳，两根辅助钢丝绳的上端各自吊在滚轮装置上，该滚轮装置安装在与试样电缆的固定端同一平面上并可沿水平方向前后移动；两根辅助钢丝绳的下端分别吊有一重锤；

b、以呈U形悬挂的试样电缆的底部中心为对称，在试样电缆的底部两侧用绝缘胶带分别固定一根裸铜软线，并保证裸铜软线紧贴试样电缆的侧表面的中心，裸铜软线的中心部位连续裸露长度不小于200mm，在试样电缆的U形底部的上表面的中心位置用绝缘胶带固定一根绝缘导线，并将绝缘导线的一端与两根裸铜软线良好连接，绝缘导线的另一端引至试样电缆的固定端后接入单脉冲触发器器；

c、将两根辅助钢丝绳的上端接入单脉冲触发器；

检测步骤，将试样电缆的小车端下移至试样电缆呈J形，再将小车端上移至试样电缆呈U形，期间通过移动辅助钢丝绳确定试样电缆的前向或后向最大摆幅报警点；当试样电缆达到前向或后向最大摆幅报警点的位置时，在辅助钢丝绳上做好报警点标记，再测量标记点与辅助钢丝绳悬挂顶端之间的距离H，并测量标记点与U形中心线的水平距离L，通过以下公式即可得到试样电缆的最大横向摆角θ：

θ＝arctan(L-D/2-d)/H，式中D为试样电缆的宽度，d为裸铜软线的直径；

三个试样电缆均按上述步骤进行检测。

上述的扁型电梯电缆垂直悬挂最大横向摆角检测方法，其中，所述试样电缆长度为24m或30m。

上述的扁型电梯电缆垂直悬挂最大横向摆角检测方法，其中，所述悬挂间隔S为电缆在试验温度下的U形弯曲直径。

上述的扁型电梯电缆垂直悬挂最大横向摆角检测方法，其中，所述试样电缆垂直悬挂的最大横向摆角θ不大于4度。

上述的扁型电梯电缆垂直悬挂最大横向摆角检测方法，其中，所述滚轮装置采用非金属材质，使所述辅助钢丝绳与地绝缘。

上述的扁型电梯电缆垂直悬挂最大横向摆角检测方法，其中,进行检测步骤时，所述报警点的确定是通过所述试样电缆上的裸铜软线与辅助钢丝绳产生电性接触使所述单脉冲触发器引发脉冲，进而驱动声光报警装置。

本发明的扁型电梯电缆垂直悬挂的横向摆角检测方法，用于产品的型式试验、验证试验和匹配试验。是对电梯电缆动态运行性能深入研究的成果，制定了电缆动态稳性的又一量化指标，并发明了可行的检测方法，适用于扁型电梯电缆的型式试验、验证试验和匹配试验，为我国开发高端电梯电缆产品提供了又一研究方法，特别有利于小井道用电梯电缆、高层高速电梯电缆产品开发和技术进步，并能方便解决两根电缆复合使用的匹配问题，具备重要社会经济价值。

附图说明

图1是本发明的扁型电梯电缆垂直悬挂最大横向摆角检测方法的原理图；

图2是本发明的扁型电梯电缆垂直悬挂最大横向摆角检测方法中进行制作试样电缆步骤后制成的试样电缆的剖面图；

图3是本发明的扁型电梯电缆垂直悬挂最大横向摆角检测方法中进行悬挂试样电缆步骤的示意图；

图4是本发明的扁型电梯电缆垂直悬挂最大横向摆角检测方法中进行检测步骤的示意图；

图5a是扁型电梯电缆垂直悬挂前向最大横向摆角示意图；

图5b是扁型电梯电缆垂直悬挂后向最大横向摆角示意图。

图中：1为垂直悬挂后的试样电缆；2为移动小车；3为试样电缆前向最大摆幅；4为试样电缆后向最大摆幅；5、6为辅助钢丝绳；7、8为滚轮装置；9、10为裸铜软线；11为单脉冲触发器；12为报警灯；13为蜂鸣器。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

请参阅图1至图5b，本发明的一种扁型电梯电缆垂直悬挂的横向摆角检测方法，适用于带有承拉元件的超多芯、高层高速或超高层超高速扁型电缆的型式试验、验证试验和匹配试验，也适用于不带有承拉元件的普通扁型电梯电缆的型式试验、验证试验和匹配试验。

本发明的扁型电梯电缆垂直悬挂最大横向摆角检测方法，可以在电梯电缆试验塔上实施，本发明的检测方法包括以下步骤：

制作试样电缆步骤，制造一根适合长度的扁型电梯电缆，用于本试验，如果进行的是型式试验，制造的扁型电梯电缆的长度至少为120米，在所制造的扁型电梯电缆的上车段、中间段和下车段分别取样24米，制成三个试样电缆，试样电缆的宽度为D(见图2)；

悬挂试样电缆步骤，将试样电缆1的一端固定，另一端固定在能垂直上下移动的小车2上作为小车端，固定方法应与成品电缆在电梯上安装吊挂的方式相同；使试样电缆1形成J形悬挂，悬挂间隔S为电缆在试验温度下的U形弯曲直径值(见图3)；

连接辅助装置和检测装置步骤，包括：

a、将试样电缆的小车端向上移动至试样电缆呈U形，在U形的中心线的前后400±20mm的位置各悬挂一根辅助钢丝绳，两根辅助钢丝绳5、6的上端各自吊在滚轮装置7、8上，该滚轮装置安装在与试样电缆1的固定端同一平面上并可沿水平方向前后移动；两根辅助钢丝绳5、6的下端分别吊有一重锤(见图4)，两个重锤上方是水平标尺(图中未示)；

b、以呈U形悬挂的试样电缆的底部中心为对称，在试样电缆的底部两侧用绝缘胶带各自固定一根长300±50mm的5类裸铜软线9、10，裸铜软线9、10D的规格为0.75mm²，直径为d，并保证裸铜软线9、10紧贴试样电缆1的侧表面的中心，裸铜软线9、10的中心部位连续裸露长度不小于200mm，在试样电缆1的上表面的中心位置用绝缘胶带固定一根0.5mm²的绝缘导线(图中未示)，并将该绝缘导线的一端与两根裸铜软线9、10良好连接，绝缘导线的另一端引至试样电缆的固定端后接入单脉冲触发器器11；

c、将两根辅助钢丝绳5、6的上端通过绝缘导线接入单脉冲触发器器11；

检测步骤，在检测过程中：当试样电缆1前后摆动接触到辅助钢丝绳5、6，即试样电缆1上的裸铜软线9、10与辅助钢丝绳5、6产生电性接触使单脉冲触发器11引发脉冲，进而驱动声光报警装置(报警灯12和蜂鸣器13)发出声光报警(见图1)。

检测步骤的方法是：将试样电缆的小车端下移至最下端使试样电缆呈J字形，再将小车端上移至试样电缆呈U形，期间通过移动两根辅助钢丝绳确定试样电缆前向或后向最大摆幅报警点；当试样电缆达到前向或后向最大摆幅报警点位置时，在辅助钢丝绳上做好报警点标记，再测量标记点与辅助钢丝绳悬挂顶端之间的距离H，并通过水平标尺读出标记点与U形中心线的水平距离L，通过以下公式即可得到试样电缆的最大横向摆角θ：

θ＝arctan(L-D/2-d)/H，式中D为试样电缆的宽度，d为裸铜软线的直径。

现以试样电缆向后摆动的情况为具体的实施例说明检测步骤。

将试样电缆1的小车端下移，使试样电缆呈J字形，再将小车端上移至试样电缆呈U形，期间观察试样电缆1的前后摆动幅度，调整试样电缆1后方的辅助钢丝绳5顶部的滚轮装置7，使试样电缆1在后向最大摆幅状态3时，刚刚与辅助钢丝绳5接触到；为保证试样电缆1与辅助钢丝绳5接触点是试样电缆的后向最大摆幅，需要反复调整辅助钢丝绳5的前后位置，即从目视观察的后向最大摆幅点起，移动辅助钢丝绳5至报警，然后按10mm的增量向接触点的反方向移动辅助钢丝绳5，直到无报警的位置；期间每移动一次辅助钢丝绳5，小车端进行一次上下移动，辅助钢丝绳5到无报警位置后，小车端上下移动三次，均无报警后，再将辅助钢丝绳5向接触点的方向移动，下一个报警点即为后向最大摆幅点。在辅助钢丝绳5上做好后向最大摆幅点标记，再测量标记点与辅助钢丝绳5悬挂顶端之间的距离H1，并通过水平标尺读出标记点与U形中心线的水平距离L1，通过以下公式即可得到试样电缆1的后向最大横向摆角θ1：

θ1＝arctan(L1-D/2-d)/H1，式中D为试样电缆的宽度，d为裸铜软线的直径。

同样采用上述方法能测得试样电缆的前向最大横向摆角θ2。

θ1、θ2中的最大值即为试样电缆的垂直悬挂最大横向摆角θ。

三个试样电缆均按上述各个步骤进行检测。三个试样的最大横向摆角θ值不超出4度范围为合格。

本发明的扁型电梯电缆垂直悬挂的横向摆角检测方法，用于产品的型式试验、验证试验和匹配试验。是对电梯电缆动态运行性能深入研究的成果，制定了电缆动态稳性的又一量化指标，并发明了可行的检测方法，适用于扁型电梯电缆的型式试验、验证试验和匹配试验，为我国开发高端电梯电缆产品提供了又一研究方法，特别有利于小井道用电梯电缆、高层高速电梯电缆产品开发和技术进步，并能方便解决两根电缆复合使用的匹配问题，具备重要社会经济价值。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。