一种新型拉力测试装置的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池板领域，具体地是涉及一种新型拉力测试装置。

背景技术：

在太阳能电池板生产制造行业中，电池片做成组件的过程中，电池片正栅和背面电场上均需要用焊带连接，背面电场上的焊带形状与正栅上的焊带形状基本相同，焊带连接需要一定的粘性才能保证组件适应不同的环境，所以电池片在生产过程中需要测试拉力，而现有技术中测试拉力的设备存在很大缺陷。

传统的测试装置包括测试机和用于放置电池片的测试面板，一般测试面板是固定在测试台上的，只能前后移动不能左右移动，测试机上的测试机头也是固定在测试机上的，而电池片上一般具有两条或三条主栅线，在电池的正面焊带通常设在主栅线上，在电池背面焊带一般设在背面电场上，目前测试面板一般包括用于安置电池片的前面板和后面板，在前面板上仅有一条使焊带露出的开口，所以在测试过程中测试机只能对电池片上的一条焊带进行拉力测试，当需要对同一电池片上的多条焊带进行测试时，则需要人手工进行拆卸移动电池片，将需要测试的焊带对准测试机头，如此以来严重影响了工作效率，也浪费了大量的人力物力。

技术实现要素：

鉴于以上内容，本实用新型提供了一种新型拉力测试装置，本装置中的拉力机头可以沿着测试板的方向进行左右移动，同时将测试面板的前面板上根据电池片正面电极和背面电场上的焊带数量设置两个以上的条形槽，测试拉力的过程中无需人工手动移动电池片，不仅节省了人力劳动更提高了工作效率。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型拉力测试装置，包括一测试台；所述的测试台上设有一拉力机和位于拉力机一侧的面板基座；所述的面板基座上设有一沿面板基座前后滑动的第一滑块以及设在第一滑块上一侧的测试面板；所述的所述的第一滑块与面板基座之间设有第一定位件，用于拉力测试时固定测试面板；所述的拉力机包括一垂直设在测试台上的行程杆、垂直连接在行程杆上的拉力杆以及悬挂在拉力杆上的拉力机头；所述的拉力杆上设有轨道和固定在轨道上并沿轨道滑动的第二滑块；所述的拉力机头固定连接在第二滑块上；所述的第二滑块与轨道之间设有第二定位件，用于拉力测试时固定拉力机头；所述的测试面板包括前面板和后面板，后面板固定连接在第一滑块上；所述的前面板为可拆卸面板，其上设有供电池片上的焊带露出的条形槽；所述的条形槽设有至少一条。

其进一步地特征如下：

所述的第一滑块上还设有2块面板挡板，面板挡板对称分布在与测试面板相对应的一侧上，用于支撑固定测试面板。

所述的拉力机头上设有用于夹紧电池片焊带的夹紧装置。

所述的测试面板上设有一组固定距离的螺纹孔，螺纹孔对称分布在条形槽的两侧，用于固定前面板和后面板。

所述的条形槽设有3条，条形槽与电池片上的焊带相匹配。

所述的行程杆上设有拉力值刻度线。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比本装置中的拉力机头可以沿着测试板的方向进行左右移动，同时将测试面板的前面板上根据电池片正面电极和背面电场上的焊带数量设置两个以上的条形槽，测试拉力的过程中无需人工手动移动电池片，不仅节省了人力劳动更提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的结构示意图。

图中1、测试台2、行程杆3、面板基座4、面板挡板5、后面板6、拉力杆61、轨道7、拉力机头8、螺纹孔91、第一滑块92、第二滑块10、条形槽101、第一条形槽102、第二条形槽103、第三条形槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围：

如图1所示的一种新型拉力测试装置，包括一测试台1；所述的测试台1上设有一拉力机和位于拉力机一侧的面板基座3；所述的面板基座3上设有一沿面板基座3前后滑动的第一滑块91以及设在第一滑块91上一侧的测试面板；所述的第一滑块91与面板基座3之间设有第一定位件，用于拉力测试时固定测试面板；所述的拉力机包括一垂直设在测试台1上的行程杆2、垂直连接在行程杆2上的拉力杆6以及悬挂在拉力杆6上的拉力机头7；所述的拉力杆6上设有轨道61和固定在轨道61上并沿轨道滑动的第二滑块92；所述的拉力机头7固定连接在第二滑块92上；所述的第二滑块92与轨道61之间还设有第二定位件，用于拉力测试时固定拉力机头7；所述的测试面板包括前面板51和后面板5，后面板5固定连接在第一滑块上；所述的前面板51为可拆卸面板，其上设有供电池片上的焊带露出的条形槽10；所述的条形槽10设有至少一条。

其进一步地特征如下：

所述的第一滑块上91还设有2块面板挡板4，面板挡板4对称分布在与后面板5相对应的一侧上，用于支撑固定后面板5。

所述的拉力机头7上设有用于夹紧电池片焊带的夹紧装置。

所述的测试面板上设有一组固定距离的螺纹孔8，螺纹孔8对称分布在条形槽10的两侧，用于固定前面板51和后面板5。

所述的条形槽10设有3条，条形槽10与电池片上的焊带相匹配。

所述的行程杆2上设有拉力值刻度线。

如图2实施例中所示，测试电池片上正栅极上的三条焊带则测试面板的前面板51采用设有三条条形槽的前面板51，首先移动第一滑块91调整后面板5到合适的位置上并固定第一定位件，接着在前面板51和后面板5之间安装上电池片，焊带则通过条形槽10露出，并用螺钉固定住测试面板，然后移动第二滑块92将拉力机头7移动到第一条形槽101的上方并固定第二定位件，最后对第一焊带进行拉力测试并根据行程杆记录测试数值；接着松开第二定位件继续移动第二滑块92，然后将拉力机头7移动到第二条形槽102的上方并固定第二定位件，最后对第二焊带进行拉力测试并根据行程杆记录测试数值；最后松开第二定位件继续移动第二滑块92，然后将拉力机头7移动到第三条形槽103的上方并固定第二定位件，最后对第三焊带进行拉力测试并根据行程杆记录测试数值，至此完成电池片正栅极上焊带的拉力测试，以此方法可继续测试电池片背面电场上焊带的拉力测试。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。