本实用新型涉及一种支重轮轮体检测装置，尤其涉及一种支重轮轮体试压工装。
背景技术：
支重轮是履带式工程机械底盘四轮一带中的一种，它的主要作用是支撑着挖掘机与推土机的重量，让履带沿着轮子前进，在组装过程中，有缺陷的支重轮轮体流入组装车间，会影响支重轮质量，进而影响工程机械的质量。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种支重轮轮体试压工装，解决支重轮轮体的试压问题，避免了有缺陷的产品流入装配车间，提高了产品质量。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
一种支重轮轮体试压工装，包括连接柱1、连接板2、固定板3、螺母4、万向手轮5、丝杆6、上盖板7、下盖板8和试压板9，连接柱1上下两端分别设置的连接板2和固定板3，连接板2中部开设与螺母4相配合的固定孔10，螺母4设置在固定孔10内，丝杆6上端设置万向手轮5，丝杆6下端穿过螺母4设置在上盖板7上面，下盖板8设置在上盖板7下侧，下盖板8下侧设置试压板9，试压板9设置在固定板3上侧，所述试压板9中部开设试压腔11，所述下盖板8中部开设通气孔A12，试压板9上面开设与通气孔A12相连通的通气孔B13。
所述的上盖板7下面开设环状槽A14，环状槽A14 内设置密封圈A15，增加密封性。
所述的密封圈A15为O型圈。
所述的下盖板8上侧开设环状槽B16，环状槽B16内设置密封圈B17，增加密封性。
所述的密封圈B17为O型圈。
所述的试压板9上侧开设与下盖板8相配合的固定槽A18，下盖板8设置在固定槽A18内，防止下盖板移动。
所述的固定板3上侧开设与试压板9相配合固定槽B19，试压板9设置在固定槽B19内，防止试压板移动。
所述的试压板9一侧设置充气接头20，充气接头20与试压腔11相连通，方便充气。
所述的试压板9前侧设置压力表21，测量压力。
本实用新型的工作原理：将支重轮轮体放到下盖板上，在支重轮轮体顶部放上盖板，通过转动手轮丝杆往下移动，当丝杆顶住上盖板时，手轮无法再转动，此时将工件密封严密，在试压板上接充气接头，充入气体，压力表上显示压力，静止一定时间后，无泄压现象，说明产品无漏气现象。
本实用新型的有益效果在于：1、结构简单，使用方便，丝杆传动使上盖板和下盖板将支重轮轮体密封严密；2、通过试压板试压，可将漏气产品分辨出，防止有缺陷的支重轮轮体流入组装车间，提高了支重轮质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1-连接柱、2-连接板、3-固定板、4-螺母、5-万向手轮、6-丝杆、7-上盖板、8-下盖板、9-试压板、10-固定孔、11-试压腔、12-通气孔A、13-通气孔B、14-环状槽A、15-密封圈A、16-环状槽B、17-密封圈B、18-固定槽A、19-固定槽B、20-充气接头、21-压力表。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参照图1，本具体实施方式所述的一种支重轮轮体试压工装，包括连接柱1、连接板2、固定板3、螺母4、万向手轮5、丝杆6、上盖板7、下盖板8和试压板9，连接柱1上下两端分别设置的连接板2和固定板3，连接板2中部开设与螺母4相配合的固定孔10，螺母4设置在固定孔10内，丝杆6上端设置万向手轮5，丝杆6下端穿过螺母4设置在上盖板7上面，下盖板8设置在上盖板7下侧，下盖板8下侧设置试压板9，试压板9设置在固定板3上侧，所述试压板9中部开设试压腔11，所述下盖板8中部开设通气孔A12，试压板9上面开设与通气孔A12相连通的通气孔B13。
所述的上盖板7下面开设环状槽A14，环状槽A14 内设置密封圈A15，增加密封性。
所述的密封圈A15为O型圈。
所述的下盖板8上侧开设环状槽B16，环状槽B16内设置密封圈B17，增加密封性。
所述的密封圈B17为O型圈。
所述的试压板9上侧开设与下盖板8相配合的固定槽A18，下盖板8设置在固定槽A18内，防止下盖板移动。
所述的固定板3上侧开设与试压板9相配合固定槽B19，试压板9设置在固定槽B19内，防止试压板移动。
所述的试压板9一侧设置充气接头20，充气接头20与试压腔11相连通，方便充气。
所述的试压板9前侧设置压力表21，测量压力。
本具体实施方式的工作原理：将支重轮轮体放到下盖板上，在支重轮轮体顶部放上盖板，通过转动手轮丝杆往下移动，当丝杆顶住上盖板时，手轮无法再转动，此时将工件密封严密，在试压板上接充气接头，充入气体，压力表上显示压力，静止一定时间后，无泄压现象，说明产品无漏气现象。
本具体实施方式的有益效果在于：1、结构简单，使用方便，丝杆传动使上盖板和下盖板将支重轮轮体密封严密；2、通过试压板试压，可将漏气产品分辨出，防止有缺陷的支重轮轮体流入组装车间，提高了支重轮质量。
本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。