一种电流传感器出线插针结构的制作方法

本实用新型涉及电子电路连接结构领域，特别涉及一种电流传感器出线插针结构。

背景技术：

现有的电流传感器出线插针结构：圆柱、方形或接近形状的塑料外壳，四周是塑料材质，顶部是塑料材质，电子电路部分在塑壳内部，多根金属插针从塑壳底部嵌入到塑壳四周壁上。组装时，电子电路的出线，先在金属插针上缠绕浸锡；然后将塑壳上下颠倒放置，灌胶密封，如图1所示。产品实际使用时，灌胶面与用户的PCB(印刷线路板)相邻，电子电路的出线在金属插针上的焊点，与用户的PCB距离较近，如图2所示。

现有技术存在以下缺点：

1.金属插针与外壳需固定，由于公差配合不易控制，故部分产品中金属插针会晃动。

2.金属插针上焊接引线时，烙铁的高温，会导致金属插针脱离开塑料外壳，产生松动。

3.用户在将产品焊接到自己的PCB上时，焊接温度过高，或焊接时间过长，都有可能导致金属插针松动，或电子电路的引线从金属插针上脱落，导致开路，产品失效。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种电流传感器出线插针结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型公开的一种电流传感器出线插针结构，包括塑料外壳、电子电路、金属插针，所述塑料外壳的侧面和底面封闭，塑料外壳的顶面敞口；塑料外壳的底面开设有与金属插针适配的通孔，所述金属插针位于塑料外壳内，金属插针的下端从通孔伸出；所述电子电路置于塑料外壳内，电子电路通过引线与金属插针的上部连接；所述电子电路、引线和塑料外壳内的金属插针通过密封胶与塑料外壳密封固定。由于金属插针是从塑料外壳底面的通孔穿出，塑料外壳能够对金属插针提供一定的支撑力，固定相对稳固。在金属插针的上部焊接引线时，金属插针是自由活动的，没有与塑料外壳固定成一体，用烙铁焊接时焊接方便，还可采用直接在锡锅中蘸锡的快速焊接方式，不会产生高温导致金属插针从塑料外壳脱落的问题。将电子电路通过引线与金属插针连接好后，再将金属插针的下端伸出塑料外壳，再在塑料外壳内灌入密封胶，进行封装和固定。在将本实用新型焊接到PCB上时，直接将从塑料外壳底面伸出的金属插针焊接在PCB上，由于受热部位在金属插针的下端，而产品的引线焊接部位在金属插针的上端，二者距离已最大化，所以不会产生用户焊接时引线脱落的失效现象。

优选的，所述塑料外壳内设有定位块，所述定位块位于塑料外壳的中央，定位块用于预先定位电子电路，方便保证封装时的位置。

优选的，所述塑料外壳内固定连接有固定筒，所述金属插针穿过固定筒，固定筒的高度小于塑料外壳的高度，固定筒竖直设置，固定筒的下端连接通孔。固定筒增大了塑料外壳与金属插针的接触面积，连接更加稳固。

进一步的，所述固定筒的侧壁与塑料外壳的内壁固定连接，能够保证固定筒的稳定性。

进一步的，所述固定筒为塑料材质，方便制造，能够降低成本。

优选的，所述塑料外壳为圆柱形或者长方体，适合于封装不同型号的电子电路。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型将引线往金属插针上缠绕焊接时，金属插针是自由活动的，没有与塑壳固定成一体。用烙铁焊接时焊接方便，还可采用直接在锡锅中蘸锡的快速焊接方式，不会产生高温导致金属插针从塑壳脱落的问题。

2.灌胶密封的同时，固定住了金属插针的位置。由于密封胶和固定筒与金属插针接触的长度很长，受力面接较大，所以金属插针受热时，更难从外壳上脱落。

3.用户焊接产品时，由于受热部位在金属插针的下端，而产品的出线焊接部位在金属插针的上端，二者距离已最大化，所以不会产生用户焊接时引线脱落的失效现象。

附图说明

图1为现有电流传感器出线插针结构的结构示意图；

图2为图1的PCB焊接示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3的PCB焊接示意图；

图5为本实用新型塑料外壳为圆柱形的结构示意图；

图中：塑料外壳1、电子电路2、定位块3、引线4、金属插针5、固定筒6、PCB 7。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图3-5所示，本实用新型公开的一种电流传感器出线插针结构，包括塑料外壳1、电子电路2、金属插针5，塑料外壳1的侧面和底面封闭，塑料外壳1的顶面敞口；塑料外壳1的底面开设有与金属插针5适配的通孔，金属插针5位于塑料外壳1内，金属插针5的下端从通孔伸出；电子电路2置于塑料外壳1内，电子电路2通过引线4与金属插针5的上部连接；电子电路2、引线4和塑料外壳1内的金属插针5通过密封胶与塑料外壳1密封固定。由于金属插针5是从塑料外壳1底面的通孔穿出，塑料外壳1能够对金属插针5提供一定的支撑力，固定相对稳固。在金属插针5的上部焊接引线4时，金属插针5是自由活动的，没有与塑料外壳1固定成一体，用烙铁焊接时焊接方便，还可采用直接在锡锅中蘸锡的快速焊接方式，不会产生高温导致金属插针5从塑料外壳1脱落的问题。将电子电路2通过引线4与金属插针5连接好后，再将金属插针5的下端伸出塑料外壳1，再在塑料外壳1内灌入密封胶，进行封装和固定。在将本实用新型焊接到PCB 7上时，直接将从塑料外壳1底面伸出的金属插针5焊接在PCB 7上，由于受热部位在金属插针5的下端，而产品的引线4焊接部位在金属插针5的上端，二者距离已最大化，所以不会产生用户焊接时引线4脱落的失效现象。

为了方便保证封装时的位置，塑料外壳1内设有定位块3，定位块3位于塑料外壳1的中央，定位块3用于预先定位电子电路2。

为了增加稳定性，塑料外壳1内固定连接有固定筒6，金属插针5穿过固定筒6，固定筒6的高度小于塑料外壳1的高度，固定筒6竖直设置，固定筒6的下端连接通孔。固定筒6增大了塑料外壳1与金属插针5的接触面积，连接更加稳固。

为了进一步增加稳定性，固定筒6的侧壁与塑料外壳1的内壁固定连接，能够保证固定筒6的稳定性。

为了控制成本，固定筒6选用塑料材质，方便制造，能够降低成本。

为了扩大应用范围，塑料外壳1可以做成圆柱形或者长方体，适合于封装不同型号的电子电路2。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。