本实用新型涉及液晶显示器组件制造技术领域，尤其是一种液晶显示器组件涂胶低粘性检测工装。
背景技术：
对已经绑定好IC和排线的玻璃进行FOG电测，符合要求后要进行固定，将黑色胶挤在ITO上，作用是进一步固化FPC与玻璃、IC与玻璃，但是要求黑色胶不能过多，不能高于偏光片，要全部覆盖ITO、IC，对涂胶后的余量是否符合要求，需要进行检测，现有技术中，当黑色胶超过偏光片0.5mm以下时，弹簧变形程度不明显，或者涂胶粘性变低时，弹簧变形程度也不明显，检测存在失效的风险。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种液晶显示器组件涂胶低粘性检测工装，本实用新型装置解决了低粘性检测失效的问题，通过步进电机稳定控制下降高度，通过测试固定弹簧限位无尘布的测试区域，使用拉力传感器准确判断黑色胶涂覆情况，避免了检测失效和黑色胶过量偏少无法检测的情况。
为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：
一种液晶显示器组件涂胶低粘性检测工装，包括操作台、显示组件、检测架、无尘布，操作台上放置有显示组件，显示组件残留有涂胶，操作台上方设有检测架，步进电机端部固定在检测架上，检测架两端垂直设有拉力传感器，拉力传感器上设有显示器，拉力传感器端部设有弹簧固定座，弹簧固定座上设有测试固定弹簧，测试固定弹簧端部设有无尘布固定夹，无尘布固定夹上设有无尘布。
作为进一步优选，两个所述测试固定弹簧之间的宽度比所述显示组件宽2cm~5cm。
上述技术方案的有益效果在于：
本实用新型装置使用步进电机精准控制检测架停位，并且下降过程稳定，在检测架两端垂直设有拉力传感器，并在拉力传感器端部设有固定无尘布的测试固定弹簧，测试固定弹簧作用力均匀，有效控制偏光片压紧的作用力大小，同时有效传递粘黏的作用力，使用拉力传感器准确判断黑色胶涂覆情况，避免了检测失效和黑色胶过量偏少无法检测的情况。
附图说明
图1为本实用新型的液晶显示器组件涂胶低粘性检测工装的结构示意图。
图中：1、操作台；2、显示组件；3、检测架；4、无尘布；201、涂胶；301、步进电机；302、拉力传感器；303、弹簧固定座；304、显示器；305、测试固定弹簧；306、无尘布固定夹。
具体实施方式
为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。
如图1所示，一种液晶显示器组件涂胶低粘性检测工装，包括操作台1、显示组件2、检测架3、无尘布4，操作台1上放置有显示组件2，显示组件2残留有涂胶201，操作台1上方设有检测架3，步进电机301端部固定在检测架3上，检测架3两端垂直设有拉力传感器302，拉力传感器302上设有显示器304，拉力传感器302端部设有弹簧固定座303，弹簧固定座303上设有测试固定弹簧305，测试固定弹簧305端部设有无尘布固定夹306，无尘布固定夹306上设有无尘布4。
本实施例中，两个所述测试固定弹簧305之间的宽度比所述显示组件2宽2cm~5cm，测试固定弹簧305在向下压时会接触显示组件2的两侧，无尘布4会绷紧偏光片，如果黑色胶涂多就会超过偏光片，无尘布4就会与黑色胶粘连，步进电机301回收时，测试固定弹簧305就会发生变形，从而使拉力传感器302读数发生变化，可直观判断黑色胶不符合要求。
使用时，将显示组件2放置在操作台1上，步进电机301固定在复位位置，启动步进电机301，使检测架3带动拉力传感器302和测试固定弹簧305向显示组件2方向运动，步进电机301停位准确且振动幅度小，测试固定弹簧305使无尘布4压紧偏光片测试区域，当存在超过偏光片测试区域水平面的黑色胶时，无尘布4与黑色胶粘连，步进电机301回收时，由于无尘布4与黑色胶粘连作用力，拉力传感器302中记录的拉力变化会在显示器304上显示，实现在低粘性情况下的黑胶合格的判断，避免了检测失效的问题。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。