本实用新型涉及轴承润滑测试领域，特别是一种轴承润滑效果测试机。
背景技术：
轴承润滑测试是指通过模拟轴承工作状态，测试润滑效果，使其在实际工作中保持稳定平滑的工作，达到安全可靠的目的，目前的测试方法和装置有很多。
目前，在现有技术中，在申请号为201420626628.8，名称为一种轴承润滑时效寿命测试机专利中，解决了现有技术中时间或者设备成本高以及测试条件差异大的技术缺陷，且检测结果可靠，降低了成本，但是，没有两个单头，不能接大、小不同的两个轴承，使轴承安装方便快捷，特别是提高测试各种状况下的效率，不可以调速，不能模拟不同的轴承工作实际现场转速，不能使得耐温达到250℃，应用领域和标准更宽更高，加热装置下端没有安装鼓风机，不能把热风吹散，均匀分布在测试舱内，使其更真实的接近模拟效果。
为了解决上述问题，设有两个单头，能接大、小不同的两个轴承，使轴承安装方便快捷，特别是提高测试各种状况下的效率，可以调速，能模拟不同的轴承工作实际现场转速，能使得耐温达到250℃，应用领域和标准更宽更高，加热装置下端安装鼓风机，能把热风吹散，均匀分布在测试舱内，使其更真实的接近模拟效果，整体结构简单，操作方便，经济实用，因此，设计一种轴承润滑效果测试机很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种轴承润滑效果测试机。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种轴承润滑效果测试机，包括机架箱，所述机架箱内下表面后端设有伺服电机支座，所述伺服电机支座上表面设有伺服电机，所述机架箱内下表面且位于伺服电机支座右侧设有微型控制器，所述机架箱内下表面前端设有鼓风机，所述机架箱前表面上端加工有豁槽，所述豁槽内后表面设有一对外轴承固定螺纹基座，一对所述外轴承固定螺纹基座前表面均设有轴承传动杆，每个所述轴承传动杆外侧表面均套装有一号轴承，每个所述一号轴承外侧表面均套装有传动轴承套，每个所述传动轴承套外侧表面均套装有一号皮带轮，每个所述轴承传动杆外侧表面且位于对应的一号轴承前方均设有二号轴承，每个所述二号轴承外侧表面均套装有外轴承固定活动套，每个所述外轴承固定活动套外侧表面均套装有二号皮带轮，每个所述轴承传动杆外侧表面且位于对应的二号轴承前方均螺纹连接有六角螺母，所述机架箱右侧表面下端加工有市电接口，所述市电接口与微型控制器电性连接，所述微型控制器分别与伺服电机和鼓风机电性连接。
所述豁槽内下表面设有电热管防护盒，所述电热管防护盒内设有一对电热管，所述电热管防护盒上、前表面均加工有若干个散热孔，所述微型控制器与电热管电性连接。
所述机架箱前表面且位于豁槽右侧加工有矩形槽，所述矩形槽内嵌装有显示屏，所述机架箱前表面且位于矩形槽下方设有若干个按钮，所述微型控制器与显示屏和按钮电性连接。
所述机架箱和电热管防护盒的材质均为渗透钢。
所述豁槽处铰链连接有活动盖，所述机架箱下表面四角处均设有轮子。
所述机架箱后表面加工有开口，所述开口处设有扣盖，每个所述二号皮带轮上均设有一对轴销。
利用本实用新型的技术方案制作的一种轴承润滑效果测试机，两个单头使轴承安装方便快捷，提高效率，能模拟实际现场转速，采用耐高温渗透钢材料，耐温达到250℃，能使其更真实的接近模拟效果，整体结构简单，操作方便，经济实用。
附图说明
图1是本实用新型所述一种轴承润滑效果测试机的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种轴承润滑效果测试机的主视图；
图3是本实用新型所述一种轴承润滑效果测试机的左视图；
图4是本实用新型所述一种轴承润滑效果测试机的后视图；
图5是本实用新型所述一种轴承润滑效果测试机的结构示意图的局部放大图；
图6是本实用新型所述一种轴承润滑效果测试机的单头组装图；
图7是本实用新型所述一种轴承润滑效果测试机的单头分离图；
图中，1、机架箱；2、伺服电机支座；3、伺服电机；4、微型控制器；5、鼓风机；6、外轴承固定螺纹基座；7、轴承传动杆；8、一号轴承；9、传动轴承套；10、一号皮带轮；11、二号轴承；12、外轴承固定活动套；13、二号皮带轮；14、六角螺母；15、市电接口；16、电热管防护盒；17、电热管；18、散热孔；19、显示屏；20、按钮；21、活动盖；22、扣盖；23、轮子；24、轴销。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-7所示，一种轴承润滑效果测试机，包括机架箱1，所述机架箱1内下表面后端设有伺服电机支座2，所述伺服电机支座2上表面设有伺服电机3，所述机架箱1内下表面且位于伺服电机支座2右侧设有微型控制器4，所述机架箱1内下表面前端设有鼓风机5，所述机架箱1前表面上端加工有豁槽，所述豁槽内后表面设有一对外轴承固定螺纹基座6，一对所述外轴承固定螺纹基座6前表面均设有轴承传动杆7，每个所述轴承传动杆7外侧表面均套装有一号轴承8，每个所述一号轴承8外侧表面均套装有传动轴承套9，每个所述传动轴承套9外侧表面均套装有一号皮带轮10，每个所述轴承传动杆7外侧表面且位于对应的一号轴承8前方均设有二号轴承11，每个所述二号轴承11外侧表面均套装有外轴承固定活动套12，每个所述外轴承固定活动套12外侧表面均套装有二号皮带轮13，每个所述轴承传动杆7外侧表面且位于对应的二号轴承11前方均螺纹连接有六角螺母14，所述机架箱1右侧表面下端加工有市电接口15，所述市电接口15与微型控制器4电性连接，所述微型控制器4分别与伺服电机3和鼓风机5电性连接；所述豁槽内下表面设有电热管防护盒16，所述电热管防护盒16内设有一对电热管17，所述电热管防护盒16上、前表面均加工有若干个散热孔18，所述微型控制器4与电热管17电性连接；所述机架箱1前表面且位于豁槽右侧加工有矩形槽，所述矩形槽内嵌装有显示屏19，所述机架箱1前表面且位于矩形槽下方设有若干个按钮20，所述微型控制器4与显示屏19和按钮20电性连接；所述机架箱1和电热管防护盒16的材质均为渗透钢；所述豁槽处铰链连接有活动盖21，所述机架箱1下表面四角处均设有轮子23；所述机架箱1后表面加工有开口，所述开口处设有扣盖22，每个所述二号皮带轮13上均设有一对轴销24。
本实施方案的特点为，鼓风机5把电热管防护盒16内的电热管17从散热孔18散发出来的热风吹散，均匀分布在测试舱内，更真实的接近模拟效果，伺服电机支座2上的伺服电机3工作，带动豁槽内的两个轴承传动杆7及其各自上面的一号轴承8、传动轴承套9、一号皮带轮10、二号轴承11、外轴承固定活动套12、二号皮带轮13转动，每个一号轴承8、传动轴承套9、一号皮带轮10、二号轴承11、外轴承固定活动套12、二号皮带轮13构成一个单头，两个单头能连接上下大小不同的轴承，实现轴承润滑测试，通过六角螺母14稳定的固定在轴承传动杆7上，安装快捷方便，提高测试效率，在微型控制器4的控制下，通过按钮20可以根据需要模拟不同的轴承工作实际现场转速进行调节，便于对测试的效果进行分析，机架箱1和电热管防护盒16采用渗透钢耐高温材料，可达250度，提高使用寿命，两个单头使轴承安装方便快捷，提高效率，能模拟实际现场转速，采用耐高温渗透钢材料，耐温达到250℃，能使其更真实的接近模拟效果，整体结构简单，操作方便，经济实用。
在本实施方案中，首先，在本装置空闲处安装一台电机驱动器，将型号为sc200的微型控制器4的输出端通过导线分别与一台电机驱动器、鼓风机5、电热管17、显示屏19和按钮20的输入端连接，所述市电接口15的输出端通过导线与微型控制器4的输入端连接，本领域人员再将一台电机驱动器通过导线与伺服电机3的接线端连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下，接通市电接口，启动装置，机架箱1内设有鼓风机5，鼓风机5把电热管防护盒16内的电热管17从散热孔18散发出来的热风吹散，均匀分布在测试舱内，更真实的接近模拟效果，伺服电机支座2上的伺服电机3工作，带动豁槽内的两个轴承传动杆7及其各自上面的一号轴承8、传动轴承套9、一号皮带轮10、二号轴承11、外轴承固定活动套12、二号皮带轮13转动，每个一号轴承8、传动轴承套9、一号皮带轮10、二号轴承11、外轴承固定活动套12、二号皮带轮13构成一个单头，两个单头能连接上下大小不同的轴承，实现轴承润滑测试，通过六角螺母14稳定的固定在轴承传动杆7上，安装快捷方便，提高测试效率，在微型控制器4的控制下，通过按钮20可以根据需要模拟不同的轴承工作实际现场转速进行调节，便于对测试的效果进行分析，机架箱1和电热管防护盒16采用渗透钢耐高温材料，可达250度，提高使用寿命，矩形槽内的显示屏19用来观察测试结果，豁槽处设有活动盖21，在不使用时防止落灰，机架箱1后边的开口处设有扣盖22，防止内部零件的损坏，轮子23的作用便于移动机架箱1，轴销24用来固定二号皮带轮13的，整体结构简单，操作方便，经济实用。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。