一种全自动印制电路板测试设备的制作方法

本发明涉及印制电路板技术领域，具体为一种全自动印制电路板测试设备。

背景技术

印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔(如元件孔、紧固孔、金属化孔等)，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。由于这种板是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，习惯称“印制线路板”为“印制电路”是不确切的，因为在印制板上并没有“印制元件”而仅有布线，印制电路板在生产过程中需要对其厚度进行检测，传统的检测装置精度不高，不能够进行自动化检测效率较低和对不同大小的板块进行检测时需要更换检测平台，过程较为复杂。

但是现有技术存所述以下不足：

1、传统的检测装置不够自动化，检测效率和精度不高；

2、结构过于简单，对于不用大小的板块进行检测需要更换检测平台，程序较为复杂。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动印制电路板测试设备，解决了不够自动化，检测效率和精度不高和不同大小的板块进行检测需要更换检测平台的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动印制电路板测试设备，包括底座平台，所述底座平台外部上表面设置的伺服电机右侧安装有滚珠丝杠，且滚珠丝杠上表面设置的支撑腿顶端固定有检测平台，所述支撑腿外部左侧表面安装有第一红外线接收器，且滚珠丝杠上表面固定的金属竖杆左侧安装有第二红外线接收器，所述检测平台左端固定的安装架右侧表面从下至上依次设置有第一红外线发射器和第二红外线发射器，所述底座平台外部下表面焊接的固定腿内部放置有储蓄电池，所述检测平台表面逆时针方向依次设置有第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆。

优选的，所述检测平台内部设置的内壳体逆时针方向依次开设有第一出口、第二出口、第三出口和第四出口。

优选的，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆顶端依次固定有第一托板、第二托板、第三托板和第四托板。

优选的，所述储蓄电池的输出端与第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆的输入端之间电性连接。

优选的，所述安装架内部从上下之下依次设置有警报器和控制器，且安装架表面设置有液晶显示屏。

优选的，所述第一红外线接收器和第二红外线接收器与第一红外线发射器和第二红外线发射器一一对应

(三)有益效果

本发明提供了一种全自动印制电路板测试设备，具备以下有益效果：

(1)本发明通过设置伺服电机、滚珠丝杠、第一红外线接收器、检测平台、第二红外线接收器、控制器、第一红外线发射器、第二红外线发射器和警报器，该装置在进行使用时，将pcb板放置在检测平台表面，伺服电机确定滚珠丝杠进行线性运动，将检测平台向左进行移动，第一红外线发射器和第二红外线发射器发出的红外线被第一红外线接收器和第二红外线接收器接收，如果pcb板大于4mm，红外线接收不到，警报器在控制器的作用下发出警报，标示不合格，这种全自动的检测方式保证检测的速率和精度较高。

(2)本发明设置第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆、第一托板、第二托板、第三托板和第四托板，该装置在进行使用时，将pcb板放置在检测平台表面，第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆会进行自由伸缩，在进行伸缩的同时第一托板、第二托板、第三托板和第四托板相互进行靠拢对pcb板进行固定，第一托板、第二托板、第三托板和第四托板所固定的pcb板的面积范围在50mm*50mm到480mm*400mm之间，这样的固定方式较快，加快检测速率的同时，减低操作步骤。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图。

图中：1、底座平台；2、伺服电机；3、滚珠丝杠；4、支撑腿；5、第一红外线接收器；6、检测平台；7、金属竖杆；8、第二红外线接收器；9、固定腿；10、储蓄电池；11、控制器；12、液晶显示屏；13、第一红外线发射器；14、第二红外线发射器；15、安装架；16、警报器；17、内壳体；18、第一电动伸缩杆；19、第二电动伸缩杆；20、第三电动伸缩杆；21、第四电动伸缩杆；22、第一出口；23、第二出口；24、第三出口；25、第四出口；26、第一托板；27、第二托板；28、第三托板；29、第四托板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所述没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明提供一种实施例：一种全自动印制电路板测试设备，包括底座平台1，底座平台1外部上表面设置的伺服电机2右侧安装有滚珠丝杠3，该伺服电机2型号为y2100l2，且滚珠丝杠3上表面设置的支撑腿4顶端固定有检测平台6，检测平台6内部设置的内壳体17逆时针方向依次开设有第一出口22、第二出口23、第三出口24和第四出口25，支撑腿4外部左侧表面安装有第一红外线接收器5，且滚珠丝杠3上表面固定的金属竖杆7左侧安装有第二红外线接收器8，该第一红外线接收器5和第二红外线接收器8的型号为hyd0038h，检测平台6左端固定的安装架15右侧表面从下至上依次设置有第一红外线发射器13和第二红外线发射器14，该第一红外线发射器13和第二红外线发射器14型号为3awmc06a，第一红外线接收器5和第二红外线接收器8与第一红外线发射器13和第二红外线发射器14一一对应，安装架15内部从上下之下依次设置有警报器16和控制器11，该控制器11的型号为ky02s，且安装架15表面设置有液晶显示屏12，该装置在进行使用时，将pcb板放置在检测平台6表面，伺服电机2确定滚珠丝杠3进行线性运动，将检测平台6向左进行移动，第一红外线发射器13和第二红外线发射器14发出的红外线被第一红外线接收器5和第二红外线接收器8接收，如果pcb板块大于4mm，红外线接收不到，警报器16在控制器11的作用下发出警报，标示不合格，这种全自动的检测方式保证检测的速率和精度较高，底座平台1外部下表面焊接的固定腿9内部放置有储蓄电池10，检测平台6表面逆时针方向依次设置有第一电动伸缩杆18、第二电动伸缩杆19、第三电动伸缩杆20和第四电动伸缩杆21，该装置在进行使用时，将pcb板放置在检测平台6表面，第一电动伸缩杆18、第二电动伸缩杆19、第三电动伸缩杆20和第四电动伸缩杆21会进行自由伸缩，在进行伸缩的同时第一托板26、第二托板27、第三托板28和第四托板29相互进行靠拢对pcb板进行固定，第一托板26、第二托板27、第三托板28和第四托板29所固定的pcb板的面积范围在50mm*50mm到480mm*400mm之间，这样的固定方式较快，加快检测速率的同时，减低操作步骤，储蓄电池10的输出端与第一电动伸缩杆18、第二电动伸缩杆19、第三电动伸缩杆20和第四电动伸缩杆21的输入端之间电性连接，第一电动伸缩杆18、第二电动伸缩杆19、第三电动伸缩杆20和第四电动伸缩杆21顶端依次固定有第一托板26、第二托板27、第三托板28和第四托板29。

工作原理：本发明在使用时，将pcb板放置在检测平台6表面，第一电动伸缩杆18、第二电动伸缩杆19、第三电动伸缩杆20和第四电动伸缩杆21会进行自由伸缩，在进行伸缩的同时第一托板26、第二托板27、第三托板28和第四托板29相互进行靠拢对pcb板进行固定，第一托板26、第二托板27、第三托板28和第四托板29所固定的pcb板的面积范围在50mm*50mm到480mm*400mm之间，这样的固定方式较快，加快检测速率的同时，减低操作步骤，伺服电机2确定滚珠丝杠3进行线性运动，将检测平台6向左进行移动，第一红外线发射器13和第二红外线发射器14发出的红外线被第一红外线接收器5和第二红外线接收器8接收，如果pcb板块大于4mm，红外线接收不到，警报器16在控制器11的作用下发出警报，标示不合格，这种全自动的检测方式保证检测的速率和精度较高。

综上可得，本发明通过设置伺服电机2、滚珠丝杠3、第一红外线接收器5、检测平台6、第二红外线接收器8、控制器11、第一红外线发射器13、第二红外线发射器14、警报器16、第一电动伸缩杆18、第二电动伸缩杆19、第三电动伸缩杆20、第四电动伸缩杆21、第一托板26、第二托板27、第三托板28和第四托板29解决了不够自动化，检测效率和精度不高和不同大小的板块进行检测需要更换检测平台的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解所述不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。