一种同步器粘接强度试样制作工装的制作方法

本实用新型属于粘接质量评价技术领域，特别涉及一种同步器粘接强度试样制作工装。

背景技术：

评价粘接质量最常用的方法就是测定粘接强度，粘接强度是指胶粘体系破坏时所需要的应力，目前主要是通过破坏试验测得，通常表征胶粘剂性能都需要给出强度数据。粘接强度是胶粘技术当中的一项重要指标，对于选用胶粘剂、研制新胶种、进行接头设计、改进粘接工艺、正确应用胶粘结构很有指导意义。

胶粘结构在使用时，总是要求具有最佳的力学性能，而评定胶粘体系力学性能优劣的主要指标是粘接强度，因此熟悉胶粘破坏的一般类型、研究粘接强度的影响因素、学会粘接强度的测定方法，对于掌握和运用胶粘技术是很有必要的。拉伸剪切强度是评价粘接质量常用的方法之一，且单搭胶接试样经济、实用且易于制备，是胶粘剂、粘接制品的开发、评价和对比研究，包括制造品质控制方面最为广泛的应用形式，试样制作是否合格、规范，关系到其力学性能评价结果是否真实、正确可靠，能否在各项试验中起到准确可靠的指导意义，而制作合格规范试样的基础条件，就是恰当的工装，工装可以对试样进行准确定位，因此在评价胶粘剂体系力学性能时，制作试样的工装尤为重要。目前各单位均有自己的试样制作工装，但在设计制作上都存在对试件施加的力不好控制，在使用过程中需要不断地调整施力大小，费时费力且不利于长期便捷使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种同步器粘接强度试样制作工装，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种同步器粘接强度试样制作工装，包括螺纹柱、底座、弹簧、压块和定位板；底座为凹字形底座，底座一端的侧壁上开设有螺纹孔，螺纹柱穿过螺纹孔且与螺纹孔配合连接；螺纹柱在底座内的一端设置有压块，螺纹柱能够带动压块来回移动；在底座内的螺纹柱上设置有一圈凸台，螺纹柱上套设有弹簧，弹簧的一端顶在凸台上，另一端顶在压块上；螺纹柱能够带动弹簧压缩或伸长；底座另一端的侧壁和压块之间设置有定位板。

进一步的，底座上沿压块的运动方向设置有导向槽，压块的下表面设置有导向块，导向块设置在导向槽内。

进一步的，压块上沿螺纹柱轴向方向设置有通孔，螺纹柱的端部设置有挡块，挡块的面积大于螺纹柱的横截面，挡块设置在通孔内；通孔出口处的螺纹柱上套设有法兰，法兰与压块固定连接，弹簧顶在法兰上。

进一步的，定位板为长方体结构，定位板与底座垂直，定位板的两端对称位置有定位销。

进一步的，试件的两端设置有与定位销相匹配的孔，试件沿定位板长边方向设置，两端套在定位销上。

进一步的，靠近定位板一侧的底座上设置有刻度线，当弹簧为自然状态时，压块朝向定位板一侧的端部位于零刻度线。

进一步的，放置定位板的底座上开设有空槽。

与现有技术相比，本实用新型有以下技术效果：

本实用新型的工装可通过控制弹簧3的压缩量保证固化压力，底座1上带有刻度，可以通过弹簧压缩量知道对应压力，且使用弹簧能在固化过程中保持压力，不需要在固化过程中人工调整加压，弹簧压缩量和压力对应，可以得到准确的力值，同时适用于不同压力要求的试样；

本实用新型的底座上设置有与压块配合的导向槽，使压块与试样搭接面始终平行，力始终与搭接面垂直，搭接面各处始终可均匀受力，可以使试样得到准确定位，避免变形，造成不良结果；

本实用新型底座上，在试件搭接部位开有空槽，避免溢胶导致固化后试样与工装粘连在一起难以取出的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型试件结构图。

其中：1、底座；2、螺纹柱；3、弹簧；4、法兰；5、压块；6、定位板；7、定位销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

请参阅图1和图2，一种同步器粘接强度试样制作工装，包括螺纹柱2、底座1、弹簧3、压块5和定位板6；底座1为凹字形底座，底座1一端的侧壁上开设有螺纹孔，螺纹柱2穿过螺纹孔且与螺纹孔配合连接；螺纹柱2在底座1内的一端设置有压块5，螺纹柱2能够带动压块5来回移动；在底座1内的螺纹柱2上设置有一圈凸台，螺纹柱2上套设有弹簧3，弹簧3的一端顶在凸台上，另一端顶在压块5上；螺纹柱2能够带动弹簧3压缩或伸长；底座1另一端的侧壁和压块5之间设置有定位板6。

底座1上沿压块5的运动方向设置有导向槽，压块5的下表面设置有导向块，导向块设置在导向槽内。

压块5上沿螺纹柱2轴向方向设置有通孔，螺纹柱2的端部设置有挡块，挡块的面积大于螺纹柱2的横截面，挡块设置在通孔内；通孔出口处的螺纹柱2上套设有法兰4，法兰4与压块5固定连接，弹簧顶在法兰4上。

定位板6为长方体结构，定位板6与底座1垂直，定位板6的两端对称位置有定位销7。

试件的两端设置有与定位销7相匹配的孔，试件沿定位板6长边方向设置，两端套在定位销7上。

靠近定位板6一侧的底座6上设置有刻度线，当弹簧3为自然状态时，压块5朝向定位板6一侧的端部位于零刻度线。

放置定位板6的底座1上开设有空槽。

本实用新型工作过程：

(1)按试件要求尺寸，设计定位板6和定位销7，试件通过定位板6和定位销7进行搭接定位；

(2)按试件平行度及均匀受力的要求，设计底座1的导向槽、压块5的导向块及二者之间的配合间隙，使压块5能在底座1上平顺滑移；

(3)底座1和螺纹柱2通过螺纹柱上的螺纹进行连接，旋转螺纹柱2调节压块5与试件和定位板之间的距离；

(4)螺纹柱2与压块5通过法兰4和螺纹柱2另一端的挡片进行连接，执行压块5的前进或后退动作；

(5)底座1在压块5滑移方向标记刻度尺，通过弹簧自然状态到加压到位时的弹簧压缩量或压块5的位置判断试件制作过程中的压力或压缩量。