本实用新型涉及检具技术领域，特别是涉及一种垫片高度检具。
背景技术：
垫片作为减震器中一组成部分，对于高度、及平面度有较高要求。通过粉末冶金工艺，成形、烧结后，再通过精整工序，提高产品精度及尺寸一致性。垫片技术要求主要包括：高度、垂直度、平面度。如图1所示，传统高度检测方法是使用外径千分尺逐一测量，人工检测效率低，而且存在漏检的产品。 减震器用垫片类产品需蒸汽处理，提高零件的防锈功能、和气密性，但由于产品的平面度为0.01mm，两件之间贴合面较大，蒸汽后有产生相互粘连的情况。对垫片分开后再进行单独检测，费时费力，检测效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种垫片高度检具，以解决上述现有技术存在的问题，既可将蒸汽处理后发生粘连的件分开，也可确保成品垫片的高度尺寸不超上限要求，检测效率高。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种垫片高度检具，包括下板、上板和调节标尺，所述上板位于所述下板上方并平行于所述下板，所述调节标尺连接所述上板和所述下板并用于调节所述上板和所述下板之间的距离。
优选的，所述上板的一端均设置有一个所述调节标尺，所述调节标尺包括尺架、活动微分筒、固定刻度套筒和测微螺杆，所述尺架的下端固定连接于所述下板上，所述尺架上端固定连接于所述固定刻度套筒上，所述活动微分筒套设于所述固定刻度套外，且所述活动微分筒与所述测微螺杆固定连接，所述测微螺杆向下依次穿过所述固定刻度套筒和所述尺架并与所述上板固定连接，且所述测微螺杆与所述固定刻度套筒螺纹连接。
优选的，所述测微螺杆自由穿设于所述尺架内。
优选的，所述下板的两侧连接有侧翼护板，所述侧翼护板的长度方向垂直于所述上板的长度方向。
优选的，所述侧翼护板焊接于所述下板的两侧。
优选的，所述活动微分筒的外壁上设有滚花面。
优选的，所述尺架包括竖板和横板，所述竖板垂直于所述下板，所述横板平行于所述下板，所述竖板的下端焊接于所述下板上，所述竖板的上端与所述横板固定连接，所述横板上设有用于穿设所述测微螺杆的竖向通孔，所述竖向通孔的内径大于所述测微螺杆的外径且小于所述固定刻度套筒的外径。
优选的，所述测微螺杆的下端嵌入至所述上板内并与所述上板形成固定连接。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型提供的垫片高度检具，用于对垫片高度检测时，上板与下板构成工作区间，下板固定不动，通过调节标尺来调节上板与下板之间的距离。当上板与下板相互贴合时，调节标尺刻度对零，将上板与下板之间距离调为垫片成品高度的上限，即可检测垫片的高度。将垫片批量放置于下板上，推送垫片，粘连件由于上板阻挡面的阻挡作用，使粘连件在剪切力作用下相互分开；高度合格产品通过工作区域掉入成品箱中，完成高度百检及粘连件分离工作。高度超差件过不去工作区域，留在下板上。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种垫片的加工精度要求示图；
图2为本实用新型提供的垫片高度检具的轴测图；
图3为本实用新型提供的垫片高度检具的主视图；
图4为图3中的垫片高度检具的A-A剖视图；
图5为图3中的垫片高度检具的俯视图；
图6为本实用新型提供的垫片高度检具的调节标尺的结构示意图；
图中：1-上板；2-下板；3-调节标尺；31-尺架；311-竖板；312-横板；32-活动微分筒；321-滚花面；33-固定刻度套筒；34-测微螺杆；4-侧翼护板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种垫片高度检具，以解决上述现有技术存在的问题，既可将蒸汽处理后发生粘连的件分开，也可确保成品垫片的高度尺寸不超上限要求，检测效率高。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
本实用新型提供一种垫片高度检具，于本实用新型一具体的实施例中，该垫片高度检具包括下板、上板和调节标尺，上板位于下板上方并平行于下板，调节标尺连接上板和下板并用于调节上板和下板之间的距离。
本实用新型提供的垫片高度检具，用于对垫片高度检测时，如图2~5所示，上板1与下板2构成工作区间，下板2固定不动，通过调节标尺3来调节上板1与下板2之间的距离。调节标尺3为外径千分尺结构，量程为0-25mm，精度0.01mm。当上板1与下板2相互贴合时，调节标尺3刻度对零，当刻度旋至3.3mm时，表示上板1与下板2之间距离为3.3mm，此时高度为垫片成品高度的上限。将垫片批量放置于下板2上，按图4方向手动推送垫片，粘连件由于上板1阻挡面的阻挡作用，使粘连件在剪切力作用下相互分开；高度合格产品通过工作区域掉入成品箱中，完成高度百检及粘连件分离工作。高度超差件过不去工作区域，留在下板2上。由于垫片成形及整形工序可保证垫片高度高于成品下限尺寸，为防止蒸汽处理后，出现高度超上限产品，所以只需百分百检验高度超上限尺寸。
于本实用新型另一具体的实施例中，垫片高度检具的上板1的一端均设置有一个调节标尺3，如图6所示，调节标尺3包括尺架31、活动微分筒32、固定刻度套筒33和测微螺杆34，活动微分筒32和固定刻度套筒33的外壁上分别设有第一刻度和第二刻度，第一刻度和第二刻度共同作用可示出上板1上表面与下板2下表面之间的距离，尺架31的下端固定连接于下板2上，尺架31上端固定连接于固定刻度套筒33上，活动微分筒32套设于固定刻度套33外，且活动微分筒32与测微螺杆34固定连接，测微螺杆34向下依次穿过固定刻度套筒33和尺架31并与上板1固定连接，且测微螺杆34与固定刻度套筒33螺纹连接。
在更具体的方案中，尺架31和固定刻度套筒33之间通过螺纹紧固连接到一起的；活动微分筒32套设于固定刻度套筒33外并可发生相对自由旋转的，固定刻度套筒33内设有内螺纹，测微螺杆34的外面设有外螺纹吗，转动活动微分筒32，可使固定刻度套筒33和测微螺杆34之间发生相对转动并产生相对位移时，使测微螺杆34和活动微分筒32的上下运动，从而调节上板1与下板2之间的距离。
于本实用新型另一具体的实施例中，垫片高度检具的测微螺杆34自由穿设于尺架31内。
尺架31包括竖板311和横板312，竖板311垂直于下板2，横板312平行于下板2，竖板311的下端焊接于下板2上，竖板311的上端与横板312固定连接，横板312上设有用于穿设测微螺杆34的竖向通孔，竖向通孔的内径大于测微螺杆34的外径且小于固定刻度套筒33的外径。
于本实用新型另一具体的实施例中，为了在手动推垫片的过程中阻挡垫片向两侧掉落出下板2工作面，本实施例中的垫片高度检具的下板2的两侧连接有侧翼护板4，侧翼护板4的长度方向垂直于上板1的长度方向。
于本实用新型另一具体的实施例中，侧翼护板4焊接于下板2的两侧。
于本实用新型另一具体的实施例中，如图6所示，为了增强转动活动微分筒32时的表面摩擦力，活动微分筒32的外壁上设有滚花面321。
于本实用新型另一具体的实施例中，测微螺杆34的下端嵌入至上板1内并与上板1形成固定连接。
需要说明的是，本实用新型中的垫片高度检具，侧翼护板并不仅限于焊接于下板上，其他固定连接于下板的连接方式也可；活动微分筒的外壁上并不仅限于设有滚花面，只要能够增强活动微分筒外表面的摩擦力即可；测微螺杆的下端也不仅限于嵌入至上板内，只要能够实现固定连接于上板上即可；也不限制调节标尺的测量精度和量程，只要能够实现精确检测垫片的高度误差即可。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。