一种气密性检测装置的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件技术领域，具体涉及一种气密性检测装置。

背景技术：

汽车储油壶通过压模一体成型制成后，需要经过密封性检测才能复核装配上车的要求，现有技术中还没有进行储油壶气密性检测的相关装置。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种气密性检测装置，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种气密性检测装置，用于检测储油壶的密封性，包括：检测台、供气部件、充气块、伸缩驱动部件及压力传感器，其中：

所述检测台上设置有若干支撑柱及若干压紧组件，所述压紧组件将所述储油壶压紧固定在所述支撑柱上；

所述供气部件通过气管连接所述充气块的气嘴；

所述伸缩驱动部件固定在所述检测台上，所述伸缩驱动部件的输出端与所述充气块固定连接；

所述压力传感器设置在所述气管上；

其中，所述储油壶进行气密性检测时，所述储油壶压设在若干所述支撑柱上，所述压紧组件对所述储油壶施加下压力，所述伸缩驱动部件带动所述充气块伸长，使所述充气块的气嘴与所述储油壶的进口对接并密封。

作为优选，所述供气部件为高压气瓶，内部存储惰性气体。

作为优选，所述伸缩驱动部件为气缸，所述气缸由所述供气部件提供高压气体。

作为优选，所述压力传感器为压力表。

作为优选，所述检测台上设置有3个支撑柱及3个对应设置的压紧组件；

3个所述支撑柱呈三角形布置；

所述支撑柱的顶端设置有橡胶垫。

作为优选，所述压紧组件包括：旋转伸缩缸、压杆及压块，所述旋转伸缩缸竖直固定在所述检测台上，所述压杆水平固定在所述旋转伸缩缸的输出端，所述压块固定在所述压杆的端部的底面下；

其中，所述储油壶放置在所述支撑柱后，各个所述旋转伸缩缸带动所述压杆及所述压块向所述储油壶方向旋转并下降。

作为优选，所述旋转伸缩缸的旋转角度为90°。

作为优选，所述压块的底部设置有橡胶垫。

作为优选，还包括3个呈三角形布置的限位挡，所述限位挡固定在所述检测台上，当所述储油壶按照工位放置后，3个所述限位挡抵靠所述储油壶的限位部位，以限制所述储油壶在充气过程中的位移。

作为优选，所述充气块的气嘴选用橡胶材料，包括同轴设置的圆锥部及圆柱部，

所述气嘴的轴心开设气孔，

所述圆柱部固定在所述充气块上，且所述圆柱部的气孔连接所述气管，

所述圆锥部对应所述储油壶的进口设置。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了由检测台、供气部件、充气块、伸缩驱动部件及压力传感器组成的气密性检测装置，当储油壶进行气密性检测时，储油壶放置在若干支撑柱上，压紧组件对储油壶施加下压力，使储油壶位置固定，且此时储油壶的进口位于伸缩驱动部件的运动路径上，伸缩驱动部件带动充气块伸长，使充气块的气嘴与储油壶的进口对接并密封，然后供气部件通过气管向储油壶充入气体使储油壶的气压达到设定值，停止充气后通过压力传感器确定气压是否降低，若没有降低则说明储油壶密封性能良好，若有明显降低则说明储油壶的密封性能不合格。这样，通过提供一种能进行储油壶气密性检测的装置，实现了快速有效的检测储油壶密封性，操作简便的技术效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型中实施例提供的气密性检测装置(省略供气部件、压力传感器、气管)的结构示意图；

图2为图1中压紧组件的结构示意图；

图3为图1中充气块的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1检测台、2支撑柱、3限位挡、4压紧组件、41旋转伸缩缸、42压杆、43压块、5充气块、51气嘴、6伸缩驱动部件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见附图1～3，一种气密性检测装置，用于检测储油壶的密封性，包括：检测台1、供气部件、充气块5、伸缩驱动部件6及压力传感器，其中：

检测台1上设置有若干支撑柱2及若干压紧组件4，压紧组件4将储油壶压紧固定在支撑柱2上；供气部件通过气管连接充气块5的气嘴51；伸缩驱动部件6固定在检测台1上，伸缩驱动部件6的输出端与充气块5固定连接；压力传感器设置在气管上。

其中，当储油壶进行气密性检测时，储油壶放置在若干支撑柱2上，压紧组件4对储油壶施加下压力，使储油壶位置固定，且此时储油壶的进口位于伸缩驱动部件6的运动路径上，伸缩驱动部件6带动充气块5伸长，使充气块5的气嘴51与储油壶的进口对接并密封，然后供气部件4通过气管向储油壶充入气体使储油壶的气压达到设定值，停止充气后通过压力传感器确定气压是否降低，若没有降低则说明储油壶密封性能良好，若有明显降低则说明储油壶的密封性能不合格。这样，通过提供一种能进行储油壶气密性检测的装置，实现了快速有效的检测储油壶密封性，操作简便的技术效果。

进一步的，供气部件为高压气瓶，内部存储惰性气体，防止气体泄漏损害环境或人身安全，保证气密性实验的安全性。伸缩驱动部件6为气缸，气缸由供气部件提供高压气体。压力传感器为压力表。

作为一种优选的实施例，检测台1上设置有3个支撑柱2及3个对应设置的压紧组件4；3个支撑柱2呈三角形布置；支撑柱2的顶端设置有橡胶垫，防止支撑柱损害储油壶表面。压紧组件4包括：旋转伸缩缸41、压杆42及压块43，旋转伸缩缸41竖直固定在检测台1上，压杆42水平固定在旋转伸缩缸41的输出端，压块43固定在压杆42的端部的底面下；其中，储油壶放置在支撑柱2后，各个旋转伸缩缸41带动压杆42及压块43向储油壶方向旋转并下降。其中，旋转伸缩缸41的旋转角度为90°。压块43的底部设置有橡胶垫。旋转伸缩缸41的初始状态为：输出端位于最高点，且压杆42位于远离储油壶的最远位置，此时便于储油壶放置在支撑柱2上，避免与压杆42发生干涉碰撞。

进一步的，还包括3个呈三角形布置的限位挡3，限位挡3固定在检测台1上，当储油壶按照工位放置后，3个限位挡3抵靠储油壶的限位部位，以限制储油壶在充气过程中的位移，进一步保障储油壶的位置稳定性。

进一步的，充气块5的气嘴51选用橡胶材料，包括同轴设置的圆锥部及圆柱部，气嘴51的轴心开设气孔，圆柱部固定在充气块5上，且圆柱部的气孔连接气管，圆锥部对应储油壶的进口设置。通过设置橡胶材料，能保障气嘴51与储油壶的进口对接后的密封性良好，通过设置圆锥部，使得气嘴51能良好适应同轴度不高的储油壶进口，保障气密性实验的顺利进行。

进一步的，该气密性检测装置还包括：安装架及显示器，安装架底部设置万向轮，检测台1固定在安装架的顶部，供气部件固定在安装架上；显示器与压力传感器连接，接收压力传感器发送的气压信号并显示。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。