转子铁芯的绝缘涂敷检测装置的制作方法

本实用新型涉及电机制造设备技术领域，特别是涉及一种转子铁芯的绝缘涂敷检测装置。

背景技术：

目前，在电机制造过程中，在对转子铁芯进行绕线前，需要对转子铁芯表面进行绝缘涂敷处理，而绝缘涂敷与转子铁芯表面的结合力是否符合要求直接影响电机整体的安全性能，为此，在对转子铁芯表面进行绝缘涂敷处理后，还需要对绝缘涂敷与转子铁芯表面的结合力进行检测。传统的检测方式是使用专用的检测设备进行，但专用的检测设备比较依赖于软件控制程序，结构较为复杂，导致操作不方便以及投入成本较高。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种转子铁芯的绝缘涂敷检测装置，它操作方便，且制造成本较低。

为实现上述目的，本实用新型提供一种转子铁芯的绝缘涂敷检测装置，所述的转子铁芯的绝缘涂敷检测装置包括：底板、导向组件、第一冲击组件和第二冲击组件，所述导向组件沿竖直方向固定安装在所述底板上，所述第一冲击组件和所述第二冲击组件均可沿所述导向组件的导向上下移动，所述第二冲击组件用于抵压在转子铁芯上，所述第一冲击组件用于撞击所述第二冲击组件。

上述转子铁芯的绝缘涂敷检测装置与背景技术相比，至少具有以下有益效果：在使用时，先将第二冲击组件沿导向组件向上提起，接着将转子铁芯放置在底板上，之后将第二冲击组件松开并让其抵压在转子铁芯上，以模拟转子铁芯绕线后，绕组对转子铁芯的表面的挤压状态，然后将第一冲击组件沿导向组件向上移动到一定高度，让第一冲击组件在重力作用下自由下落后对第二冲击组件撞击，撞击力经第二冲击组件传递到转子铁芯表面，以模拟转子铁芯绕线后，绕组对转子铁芯的表面的挤压力，经过上述步骤后，若转子铁芯表面的绝缘涂敷没有脱落，则绝缘涂覆与转子铁芯表面的结合力符合要求，否则，绝缘涂覆与转子铁芯表面的结合力不符合要求。由此可见，上述转子铁芯的绝缘涂敷检测装置结构简单，通过简便的操作即可完成绝缘涂覆与转子铁芯表面的结合力检测，同时，上述转子铁芯的绝缘涂敷检测装置制造成本低，有效降低绝缘涂覆与转子铁芯表面的结合力检测工序的投入成本。

在其中一实施例中，所述导向组件包括导杆，所述导杆沿竖直方向固定安装在所述底板上，所述第一冲击组件和所述第二冲击组件均可沿所述导杆的导向上下移动。

在其中一实施例中，所述第一冲击组件包括第一活动块和第一冲头，所述第一活动块上设有用于供所述导杆穿过的第一通孔，所述第一冲头设于所述第一活动块的底部。

在其中一实施例中，所述第一冲头可拆卸地设于所述第一活动块的底部。

在其中一实施例中，所述第二冲击组件包括第二活动块和第二冲头，所述第二活动块上设有用于供所述导杆穿过的第二通孔，所述第二冲头设于所述第二活动块的底部。

在其中一实施例中，所述第二冲头可拆卸地设于所述第二活动块的底部。

在其中一实施例中，所述导杆有多条，所述导向组件还包括连接板，各所述导杆远离所述底板的一端通过所述连接板连接。

在其中一实施例中，所述转子铁芯的绝缘涂敷检测装置还包括固定座，所述固定座固定安装在所述底板上，所述固定座中部设有用于容置所述转子铁芯的容置槽。

在其中一实施例中，所述转子铁芯的绝缘涂敷检测装置还包括标尺，所述标尺沿竖直方向设于所述底板上。

在其中一实施例中，所述标尺靠近所述第一冲击组件的一侧。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中所述的转子铁芯的绝缘涂敷检测装置的结构示意图；

图2为图1所示的转子铁芯的绝缘涂敷检测装置中的第一冲击组件的截面结构示意图；

图3为图1所示的转子铁芯的绝缘涂敷检测装置中的第二冲击组件的截面结构示意图。

10、底板，20、导向组件，21、导杆，22、连接板，30、第一冲击组件，31、第一活动块，311、第一通孔，32、第一冲头，40、第二冲击组件，41、第二活动块，411、第二通孔，42、第二冲头，50、固定座，60、标尺，70、转子铁芯。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“竖直”、“水平”以及类似的表述只是为了说明的目的。本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1所示，一种转子铁芯的绝缘涂敷检测装置，包括：底板10、导向组件20、第一冲击组件30和第二冲击组件40，导向组件20沿竖直方向固定安装在底板10上，第一冲击组件30和第二冲击组件40均可沿导向组件20的导向上下移动，第二冲击组件40用于抵压在转子铁芯70上，第一冲击组件30用于撞击第二冲击组件40。

上述转子铁芯的绝缘涂敷检测装置在使用时，先将第二冲击组件40沿导向组件20向上提起，接着将转子铁芯70放置在底板10上，之后将第二冲击组件40松开并让其抵压在转子铁芯70上，以模拟转子铁芯70绕线后，绕组对转子铁芯70的表面的挤压状态，然后将第一冲击组件30沿导向组件20向上移动到一定高度，让第一冲击组件30在重力作用下自由下落后对第二冲击组件40撞击，撞击力经第二冲击组件40传递到转子铁芯70表面，以模拟转子铁芯70绕线后，绕组对转子铁芯70的表面的挤压力，经过上述步骤后，若转子铁芯70表面的绝缘涂敷没有脱落，则绝缘涂覆与转子铁芯70表面的结合力符合要求，否则，绝缘涂覆与转子铁芯70表面的结合力不符合要求。由此可见，上述转子铁芯的绝缘涂敷检测装置结构简单，通过简便的操作即可完成绝缘涂覆与转子铁芯70表面的结合力检测，同时，上述转子铁芯的绝缘涂敷检测装置制造成本低，有效降低绝缘涂覆与转子铁芯70表面的结合力检测工序的投入成本。

请参见图1，在一实施例中，导向组件20包括导杆21，导杆21沿竖直方向固定安装在底板10上，第一冲击组件30和第二冲击组件40均可沿导杆21的导向上下移动。

请参见图2，在一实施例中，第一冲击组件30包括第一活动块31和第一冲头32，第一活动块31上设有用于供导杆21穿过的第一通孔311，第一冲头32设于第一活动块31的底部。需要说明的是，第一通孔311与导杆21间隙配合，以便实现第一冲击组件30能自由下落。

请继续参见图2，进一步地，第一冲头32可拆卸地设于第一活动块31的底部，其中，第一冲头32可通过螺杆与螺孔相配合的方式可拆卸地安装在第一活动块31的底部，也可通过卡件与卡位相配合的方式可拆卸的安装在第一活动块31的底部，还可为能实现可拆卸安装方式的其它安装结构。由于第一冲头32为损耗件，经过多次使用后，需要进行更换，上述设置可方便第一冲头32拆卸更换。

请参见图3，在一实施例中，第二冲击组件40包括第二活动块41和第二冲头42，第二活动块41上设有用于供导杆21穿过的第二通孔411，第二冲头42设于第二活动块41的底部。同样需要说明的是，第二通孔411与导杆21间隙配合，以便实现第二冲击组件40能沿导杆21上下移动。

请继续参见图2，进一步地，第二冲头42可拆卸地设于第二活动块41的底部，其中，第一冲头32可通过螺杆与螺孔相配合的方式可拆卸地安装在第一活动块31的底部，也可通过卡件与卡位相配合的方式可拆卸的安装在第一活动块31的底部，还可为能实现可拆卸安装方式的其它安装结构。由于第一冲头32为损耗件，经过多次使用后，需要进行更换，上述设置可方便第一冲头32拆卸更换。

请参见图1，在一实施例中，导杆21有多条，导向组件20还包括连接板22，各导杆21远离底板10的一端通过连接板22连接。通过设置多条导杆21可使第一冲击组件30更加稳定地下落，上述连接板22可防止各导杆21在第一冲击组件30下落过程中发生晃动而影响第一冲击组件30的下落稳定性。

请参见图1，在一实施例中，转子铁芯的绝缘涂敷检测装置还包括固定座50，固定座50固定安装在底板10上，固定座50中部设有用于容置转子铁芯70的容置槽。将转子铁芯70放入固定座50的容置槽中可有效将转子铁芯70固定，防止转子铁芯70在检测过程中发生弹跳而导致检测结果不准确。

请参见图1，在一实施例中，转子铁芯的绝缘涂敷检测装置还包括标尺60，标尺60沿竖直方向设于底板10上。根据不同的转子铁芯70型号，对应不同的绝缘涂敷的要求，通过计算得出第一冲击组件30能产生对应的冲击力时所需到达的高度，并根据计算得出的高度数值，将第一冲击组件30上移到标尺60对应的刻度，随后使第一冲击组件30自由下落。通过上述操作，有效提高绝缘涂覆与转子铁芯70表面的结合力的检测精度。

请继续参见图1，进一步地，标尺60靠近第一冲击组件30的一侧。上述设置更便于操作人员读数。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。