一种工字型大板梁的高空挠度测量装置的制作方法

本发明涉及高空作业领域，尤其是涉及到一种工字型大板梁的高空挠度测量装置。

背景技术：

一般采用锅炉进行转换热量的工厂都会在锅炉的尾部烟道的安装空预器，空预器安装在尾部烟道，即高空区，会采用大板梁进行固定，大板梁上受到的风力比较大，采用单根板梁一般变形速度比较快，工字型板梁会承压能力会比较好，但是也会发生变形，在高空测量挠度采用传统方法，需要架钢线等措施，并且进行多点测量提高数据准确度时，需要不断拆卸组装，工序麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种工字型大板梁的高空挠度测量装置，其结构包括位调结构、直角尺、测量结构、重锤平衡器，所述测量结构水平两侧安装有位调结构，所述测量结构底面垂直焊接有两块直角尺，所述测量结构靠近测量结构中轴线的位置垂直安置有重锤平衡器，所述重锤平衡器和直角尺直角边活动贴合。

作为本技术方案的进一步优化，所述测量结构包括气缸、连轴器、测量尺、机壳、限制滑板，所述机壳内部正中间顶端安装有气缸，所述气缸通过连轴器和测量尺垂直固定连接，所述测量尺末端垂直贯穿机壳底部后裸露在空气中，所述测量尺位于机壳内部处的水平左右两侧还安装有限制滑板。

作为本技术方案的进一步优化，所述测量尺首端两侧为锯齿状，限制滑板靠近气缸的内侧也开有锯齿凹口，这个锯齿状与限制滑板采用活动啮合，增加测量尺与机壳的连接稳定性，在垂直方向上不容易脱离机壳，所述测量尺末端的横截面为三角尖状。

作为本技术方案的进一步优化，所述测量尺正中间开有一个观察口,观察口两侧的测量尺镌刻有刻度，方便观测挠度。

作为本技术方案的进一步优化，所述位调结构由两个固定爪、螺纹伸缩套筒、转头、小电机、第二转头、衔接套筒、延伸筒组成，所述转头和第二转头分别设于测量结构水平左右两侧，所述转头上无螺纹与机壳采用活动配合，所述转头一端与位于机壳内的小电机输出轴采用水平固定，所述转头另一端和螺纹伸缩套筒一端卡合连接，所述螺纹伸缩套筒最末端和固定爪活动卡合，所述衔接套筒两个端面开有两个直径大小不同的衔接凹口，所述第二转头表面有螺纹，所述第二转头与衔接套筒直径较小的那端采用螺纹连接，所述衔接套筒另一端和延伸筒衔接，所述延伸筒和衔接套筒最末端安装有固定爪。

作为本技术方案的进一步优化，所述固定爪由衔接头、环钩、绳索、绑座组成，所述衔接头一端和延伸筒、螺纹伸缩套筒卡合，另一端和环钩水平固定连接，所述环钩最末端绑有绳索，所述衔接头靠近环钩末端的侧面设有绑座，所述绑座和衔接头水平焊接在一起。

作为本技术方案的进一步优化，所述延伸筒为第一内筒和第二外延筒构成，所述第一内筒一端位于第二外延筒内部，所述第一内筒和第二外延筒采用滑动配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述重锤平衡器由固定底座、垂线、锥体组成，所述固定底座垂直设于测量尺两侧的机壳底面，所述固定底座上通过垂线悬挂有锥体，所述垂线和直角尺活动贴合。

作为本技术方案的进一步优化，与小电机相对的机壳内部配置有配重块，用来平衡测量结构的整体重量，避免其内部失衡，导致垂线和直角尺无法贴合。

有益效果

本发明一种工字型大板梁的高空挠度测量装置与现有技术相比具有以下优点：

1.本发明利用重锤平衡器和直角尺共同配合，在地面就可以进行水平平衡校对，相对与现有的钢架搭建还需要利用水平仪校对，便利性提高了。

2.本发明利用气缸和测量尺共同配合，通过延伸测量尺来适应不同高度的工字型大板梁，对工字型大板梁进行的底面进行数据高度测试，记录数据，不用再依次测量。

3.本发明利用螺纹伸缩套筒、小电机、延伸筒三者相配合，实现测量结构在高空中进行水平位移，进行大板梁的多点测量，不用再拆卸组装。

4.本发明利用固定爪就可以将本发明直接勾取固定在大板梁的梁柱上，不用搭建支撑架，还通过绳索绑定绑座，加固二者之间的连接关系。

5.本发明测量尺首端锯齿状和末端的三角尖状设计，一方面加强测量尺和机壳的连接关系，另一方面，在测量尺下降与大板梁接触时，能更加直观的观察到是否到达大板梁的最底面。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种工字型大板梁的高空挠度测量装置组装后的结构示意图。

图2为本发明测量结构的结构示意图。

图3为本发明衔接套筒的结构示意图。

图4为本发明延伸筒延伸时的结构示意图。

图5为本发明延伸筒未延伸时的结构示意图。

图6为本发明螺纹伸缩套筒未伸长时的结构示意图。

图7为本发明固定爪的侧面结构示意图。

图8为本发明固定爪的俯视示意图。

图9为本发明重锤平衡器的局部立体结构示意图。

图10为本发明测量尺的立体结构示意图。

图中：位调结构1、直角尺2、测量结构3、重锤平衡器4、气缸31、连轴器32、测量尺33、机壳34、限制滑板35、观察口b、固定爪11、螺纹伸缩套筒12、转头13、小电机14、第二转头15、衔接套筒16、延伸筒17、衔接头111、环钩112、绳索113、绑座114、第一内筒171、第二外延筒172、固定底座41、垂线42、锥体43。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图10，本发明提供一种工字型大板梁的高空挠度测量装置，其结构包括位调结构1、直角尺2、测量结构3、重锤平衡器4，所述测量结构3水平两侧安装有位调结构1，所述测量结构3底面垂直焊接有两块直角尺2，所述测量结构3靠近测量结构3中轴线的位置垂直安置有重锤平衡器4，所述重锤平衡器4和直角尺2直角边活动贴合。

所述测量结构3包括气缸31、连轴器32、测量尺33、机壳34、限制滑板35，所述机壳34内部正中间顶端安装有气缸31，所述气缸31通过连轴器32和测量尺33垂直固定连接，所述测量尺33末端垂直贯穿机壳34底部后裸露在空气中，所述测量尺33位于机壳34内部处的水平左右两侧还安装有限制滑板35。

所述测量尺33首端两侧为锯齿状，限制滑板35靠近气缸31的内侧也开有锯齿凹口，这个锯齿状与限制滑板35采用活动啮合，增加测量尺33与机壳34的连接稳定性，在垂直方向上不容易脱离机壳34，所述测量尺33末端的横截面为三角尖状，能够充分与大板梁充分接触在一起。

所述测量尺33正中间开有一个观察口b,观察口b两侧的测量尺33镌刻有刻度，方便观测挠度。

所述位调结构1由两个固定爪11、螺纹伸缩套筒12、转头13、小电机14、第二转头15、衔接套筒16、延伸筒17组成，所述转头13和第二转头15分别设于测量结构3水平左右两侧，所述转头13上无螺纹与机壳34采用活动配合，所述转头13一端与位于机壳34内的小电机14输出轴采用水平固定，所述转头13另一端和螺纹伸缩套筒12一端卡合连接，所述螺纹伸缩套筒12最末端和固定爪11活动卡合，所述衔接套筒16两个端面开有两个直径大小不同的衔接凹口，所述第二转头15表面有螺纹，所述第二转头15与衔接套筒16直径较小的那端采用螺纹连接，所述衔接套筒16另一端和延伸筒17衔接，所述延伸筒17和衔接套筒16最末端安装有固定爪11。

所述固定爪11由衔接头111、环钩112、绳索113、绑座114组成，所述衔接头111一端和延伸筒17、螺纹伸缩套筒12卡合，另一端和环钩112水平固定连接，所述环钩112最末端绑有绳索113，所述衔接头111靠近环钩112末端的侧面设有绑座114，所述绑座114和衔接头111水平焊接在一起，采用环钩112可以固定大板梁的梁柱上，再采用绳索113进行绑定，可以增加固定爪11与梁柱的连接关系。

所述延伸筒17为第一内筒171和第二外延筒172构成，所述第一内筒171一端位于第二外延筒172内部，所述第一内筒171和第二外延筒172采用滑动配合。

所述重锤平衡器4由固定底座41、垂线42、锥体43组成，所述固定底座41垂直设于测量尺33两侧的机壳34底面，所述固定底座41上通过垂线42悬挂有锥体43，所述垂线42和直角尺2活动贴合。

与小电机14相对的机壳34内部配置有配重块a，用来平衡测量结构3的整体重量，避免其内部失衡，导致垂线42和直角尺2无法贴合。

利用固定爪11勾取大板梁两端的梁柱把本发明固定，还能通过绳索113绕过梁柱后将其稳稳地绑在绑座114上，加强固定爪11和梁柱之间的连接关系，人在地面，手握锥体43，让锥体43快速停止晃动，而后观察垂线42顶部与直角尺2直角边的贴合情况，若二者贴合，则代表位调结构1两端与底面水平平行，即可以测量，若二者相离，则需要调整两个固定爪11的高度，直至两个固定爪11在同一高度即垂线42顶部与直角尺2直角边的贴合。

第二步，启动气缸31，在连轴器32的作用下推动测量尺33继续往下移，直至测量尺33的末端到达工字型大板梁的最底面，测量尺33的三角尖设计，更加直观地观察测量尺33是否到达的大板梁的最底面而不会超过，再通过观察口b大板梁的各个水平面的高度，并记录，再按照上述的方法将测量尺33复位。

第三步，启动小电机14，通过转头13带动螺纹伸缩套筒12进行伸缩，在增长螺纹伸缩套筒12的长度时，连带着将螺纹伸缩套筒12往延伸筒17的方向推动，第二外延筒172与第一内筒171滑动重合在一起，实现测量结构3的水平位移，再按照上述第一步和第二步获取这个点的大板梁数据，缩短增长螺纹伸缩套筒12的长度时则实现与上述相反的方向移动，不用拆卸后再组装进行测试。

综上所述，根据上述步骤得到多点测量的数据，再根据大数据得出大板梁的最大挠度，且本发明的位调结构1在未使用时可以拆卸，增大空间利用率。

本发明解决的问题是在高空测量挠度采用传统方法，需要架钢线等措施，并且进行多点测量提高数据准确度时，需要不断拆卸组装，工序麻烦。，本发明通过上述部件的互相组合，本发明利用位调结构1、直角尺2、测量结构3等共同配合，实现不用搭建支撑架就可以高空固定位调结构1，并且站在地面就可以对位调结构1是否平行进行水平校对并直观观察记录大板梁每个侧面的高度，测量结构3还能高空进行水平移动，进行多点测量，得到大部分的数据，得出大板梁的最大挠度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。