一种轴承强度检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种轴承强度检测装置。

背景技术：

究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的。轴承快易优自动化选型有收录。就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。电机没有轴承的话根本就不能工作。因为轴可能向任何方向运动，而电机工作时要求轴只能作转动。从理论上来讲不可能实现传动的作用，不仅如此，轴承还会影响传动，为了降低这个影响在高速轴的轴承上必须实现良好的润滑，有的轴承本身已经有润滑，叫做预润滑轴承，而大多数的轴承必须有润滑油，负责在高速运转时，由于摩擦不仅会增加能耗，更可怕的是很容易损坏轴承。把滑动摩擦转变为滚动摩擦的说法是片面的，因为有种叫滑动轴承的东西。

现如今轴承在工业生产中具有重要的作用，现有技术存在对轴承强度检测的装置，但传统的轴承强度检测的装置在对轴承进行检查时，与轴承硬性接触，容易导致轴承瞬间损坏，导致检测失败，而且也容易导致检测设备的损坏，因此需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承强度检测装置，包括第一矩形板和轴承，所述第一矩形板的上方通过第一矩形杆焊接有第二矩形板，所述第二矩形板的上方通过第二矩形杆焊接有第三矩形板，所述第三矩形板的下端面的中部通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆的下端与第一圆盘的上端面的中部焊接，所述第一圆盘的下方通过弹簧焊接有第二圆盘，所述第二圆盘的下端面的中部焊接有圆杆，所述圆杆的下端通过螺栓固定安装有压力传感器，所述压力传感器的下端通过螺栓与第三圆盘的顶部固定连接，所述第二矩形板的中部竖直贯通开设有圆孔，所述圆孔的顶部开设有圆形槽，所述轴承由内之外依次包括内环、转体和外环，所述轴承放置在所述圆形槽的内部，所述外环搭在所述圆形槽底部。

优选的，所述第三矩形板和所述第一圆盘之间安装有第一伸缩管。

优选的，所述第一伸缩管至少等角度设有两个，所述第一伸缩管包括内圆杆和第一外圆管，所述内圆杆活动插接在所述第一外圆管的内部，所述内圆杆的上端与所述第三矩形板的下端面焊接，所述第一外圆管的下端与所述第一圆盘的上端面焊接。

优选的，所述弹簧至少等角度设有三个。

优选的，所述弹簧的外部均套装有第二伸缩管。

优选的，所述第二伸缩管包括第二外圆管和内圆管，所述内圆管活动插接在所述第二外圆管的内部，所述第二外圆管的上端与所述第一圆盘的下端面焊接，所述内圆管的下端与所述第二圆盘的上端面焊接，所述第二外圆管的底部内壁的左右两侧以及所述内圆管的顶部的左右两侧均通过滑轮安装架滚动安装有滑轮。

优选的，所述第一矩形板的上端面的中部放置有圆桶；所述圆形槽的顶部开设有环形缺口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本方案，第三圆盘和内环软性接触，第三圆盘对内环的压力缓慢增大，有利于准确的检测出内环所能承受的最大压力，同时对检测装置提供保护，方便对轴承强度的检测，检测精度高；

2.将轴承放置在圆形槽的内部，外环搭在圆形槽底部，然后启动气缸带动第一圆盘、弹簧、第二圆盘、圆杆、压力传感器和第三圆盘向下运动，通过第三圆盘将内环向下顶，直至内环与外环脱离，通过显示器观察压力传感器此时受到的压力，受到的压力越大，说明轴承的轴承强度越强，方便找出轴承的缺陷，有利于对轴承的改进；

3.在进行检测时，由于弹簧的缓冲作用，使第三圆盘和内环软性接触，随着第一圆盘不断下压，弹簧受到压力缓慢增大，使得第三圆盘对内环的压力缓慢增大，有利于准确的检测出内环所能承受的最大压力，同时对检测装置提供保护；

4.由于第三圆盘对内环进行挤压，有利于内环均匀受力，有利于提高检测精度。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视切面图；

图2为本实用新型结构的主视切面图中的A部放大图；

图3为本实用新型结构的主视切面图中的B部放大图。

图中：1第一矩形板、2第一矩形杆、3第二矩形板、4第二矩形杆、5第三矩形板、6气缸、7第一圆盘、8弹簧、9第二圆盘、10圆杆、11压力传感器、12第三圆盘、13圆孔、14圆形槽、15轴承、151内环、152转体、153外环、16第一伸缩管、161内圆杆、162第一外圆管、17第二伸缩管、171第二外圆管、172内圆管、18滑轮安装架、19滑轮、20圆桶、21环形缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承强度检测装置，包括第一矩形板1和轴承15，第一矩形板1的上方通过第一矩形杆2焊接有第二矩形板3，第二矩形板3的上方通过第二矩形杆4焊接有第三矩形板5，第三矩形板5的下端面的中部通过螺栓固定安装有气缸6，气缸6的活塞杆的下端与第一圆盘7的上端面的中部焊接，第一圆盘7的下方通过弹簧8焊接有第二圆盘9，第二圆盘9的下端面的中部焊接有圆杆10，圆杆10的下端通过螺栓固定安装有压力传感器11，压力传感器11的下端通过螺栓与第三圆盘12的顶部固定连接，第二矩形板3的中部竖直贯通开设有圆孔13，圆孔13的顶部开设有圆形槽14，轴承15由内之外依次包括内环151、转体152和外环153，轴承15放置在圆形槽14的内部，外环153搭在圆形槽14底部，气缸6可选为三位五通气缸，压力传感器11可选为S型压力传感器，与显示器接线方法为，首先确定显示器上传感器接口的电源正、电源负、反馈正、反馈负、信号正、信号负，如果是6线制传器，测出传感器电阻最小的两组线分别是电源正、反馈正；电源负、反馈负，接到显示器后对传感器加载，测量另外两根线的电压值正接显示器信号正，负接显示器信号负；如果是四线值，需要将显示器的电源正与反馈正短接、电源负与反馈负短接，用万用表测量传感器四根线，其中电阻值最大的两根是电源，另外两根是信号。根据传感器的产地，可以用引线的色判断，国内生产厂家一般是红为电源正，黑为电源负，绿为信号正，白为信号负；欧美生产的传感器一般绿为电源正，黑为电源负，白为信号正，红为信号负。

具体地，第三矩形板5和第一圆盘7之间安装有第一伸缩管16，通过第一伸缩管16的作用，有效的减少了第一圆盘7在上下移动时的晃动。

具体地，第一伸缩管16至少等角度设有两个，第一伸缩管16包括内圆杆161和第一外圆管162，内圆杆161活动插接在第一外圆管162的内部，内圆杆161的上端与第三矩形板5的下端面焊接，第一外圆管162的下端与第一圆盘7的上端面焊接，通过多个第一伸缩管16的作用，进一步减少了第一圆盘7在上下移动时的晃动。

具体地，弹簧8至少等角度设有三个，多个弹簧8有利于第二圆盘9的均匀受力。

具体地，弹簧8的外部均套装有第二伸缩管17，通过第二伸缩管17的作用，有效的减少了第二圆盘9在上下运动时的晃动。

具体地，第二伸缩管17包括第二外圆管171和内圆管172，内圆管172活动插接在第二外圆管171的内部，第二外圆管171的上端与第一圆盘7的下端面焊接，内圆管172的下端与第二圆盘9的上端面焊接，第二外圆管171的底部内壁的左右两侧以及内圆管172的顶部的左右两侧均通过滑轮安装架18滚动安装有滑轮19，通过滑轮19的作用，有利于第二外圆管171和内圆管172之间的顺畅插接。

具体地，第一矩形板1的上端面的中部放置有圆桶20；圆形槽14的顶部开设有环形缺口21，圆桶20方便接料；由于环形缺口21的作用，方便轴承15放置在圆形槽14的内部。

工作原理：使用时如图1所示，将轴承15放置在圆形槽14的内部，外环153搭在圆形槽14底部，然后启动气缸6带动第一圆盘7、弹簧8、第二圆盘9、圆杆10、压力传感器11和第三圆盘12向下运动，通过第三圆盘12将内环151向下顶，直至内环151与外环153脱离，通过显示器观察压力传感器11此时受到的压力，受到的压力越大，说明轴承的轴承强度越强，方便找出轴承的缺陷，有利于对轴承的改进；

在进行检测时，由于弹簧8的缓冲作用，使第三圆盘12和内环151软性接触，随着第一圆盘7不断下压，弹簧8受到压力缓慢增大，使得第三圆盘12对内环151的压力缓慢增大，有利于准确的检测出内环151所能承受的最大压力，同时对检测装置提供保护；

由于第三圆盘12对内环151进行挤压，有利于内环151均匀受力，有利于提高检测精度。

因此本方案，第三圆盘12和内环151软性接触，第三圆盘12对内环151的压力缓慢增大，有利于准确的检测出内环151所能承受的最大压力，同时对检测装置提供保护，方便对轴承15强度的检测，检测精度高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。