化学镀镍药水自动取样装置的制作方法

本实用新型涉及化学镀镍设备，具体地，涉及一种化学镀镍药水自动取样装置。

背景技术：

在化学镀镍过程中，次磷酸钠、镍离子及其它稳定剂、络合剂等添加剂不断消耗，同时生成的副产物导致镀镍药水酸度不断增大。为确保各组分浓度稳定，需要自动分析补加各组分。

cn203811423u公开了一种新型化学镀镍药水取样装置，所采用的技术方案是：包括化学镀镍缸和镍缸保护电流整流机；所述镍缸保护电流整流机的阳极连接镀缸缸壁，镍缸保护电流整流机的阴极连接阴极杆的上端；所述阴极杆位于化学镀镍缸内部；所述化学镀镍缸内部设置有焊接在支座上的不锈钢取样管；所述支座稳固地卡在镀缸缸壁上；所述不锈钢取样管的上端出口位置处弯曲至水平，且套有硅胶管；所述硅胶管的另一端与取样泵连接。但是，该化学镀镍药水取样装置存在着不方便对不同的位置处进行采样的问题，因此，cn209400271u公开了供一种改进型的化学镀镍药水取样装置，包括储放罐、储放腔、连接架、观察窗、安装板、连接杆、抱箍、采样管、活动软管、采样泵、连接头、控制阀、调节杆架结构、支撑放置连接座结构和调节防护板架结构，所述的储放腔开设在储放罐的内部；所述的连接架镶嵌在储放罐的前表面，且在内侧镶嵌有观察窗；所述的安装板螺栓安装在储放罐的右上部；所述的连接杆一端与安装板的右表面焊接，另一端与抱箍的左端焊接；所述的抱箍抱接在采样管的外壁上。该方案的有益效果为：通过调节杆架结构的设置，便于活动采样头所在的位置，同时也能够随之采样不同位置处的液体，进而避免了沉淀的物质容易影响采样的效果。但是该方案中，采样管的采样端头为开放式，采样位置从浅处换向深处时，采样管中会进入浅处的药水，需要采取较多的药水才能得到该深处的药水，造成药水的浪费。因此，需要提供一种新型的化学镀镍药水取样装置来解决该问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是提供一种化学镀镍药水自动取样装置，该取样装置能够准确取到特定深度的样品，使得药水监测准确并且减少取样量。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种化学镀镍药水自动取样装置，该化学镀镍药水自动取样装置包括：取样管，具有第一软质管以及连接或形成在所述第一软质管上下两端的硬质管；取样泵，连接在所述取样管上；以及隔离罩，罩于所述取样管的外壁上，所述第一软质管位于该隔离罩内；其中，所述隔离罩包括筒状的壳体和若干铰接在所述壳体底部的端盖，所述端盖能够转动以封盖所述壳体的底部，以使得若干所述端盖与所述壳体围成封闭的腔体，所述壳体的上端固定在位于所述第一软质管上端的所述硬质管上，所述端盖与所述壳体围成的封闭腔体延伸至所述取样管的下方；所述第一软质管上下两端的所述硬质管上连接有第一电动伸缩杆，以能够使得所述第一软质管随所述第一电动伸缩杆伸缩。

优选地，所述壳体为圆筒或多边形筒。

优选地，所述壳体与所述端盖之间通过弹性闭合装置连接。

进一步优选地，所述弹性闭合装置为弹簧合页，所述弹簧合页的两个页片分别固定在所述壳体和所述端盖上。

进一步优选地，所述弹性闭合装置为两端分别固定在所述壳体和所述端盖上的弹簧片。

优选地，该取样装置还包括安装板和设于安装板上的升降机构，所述取样管和所述取样泵安装在所述升降机构上。

进一步地，所述升降机构包括竖直设置的滑轨和适配在所述滑轨上的滑块，所述取样管和所述取样泵安装在所述滑块上。

优选地，所述取样管还包括第二软质管，所述自动取样装置还包括调节杆结构，以使得所述第二软质管能够伸缩。

进一步优选地，所述调节杆结构包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆通过第一圆环和第二圆环与所述第二软质管两端的所述硬质管固定连接，或者所述第二电动伸缩杆的下端头铰接在所述第二软质管下方的硬质管上。

优选地，若干所述端盖在封盖所述壳体底部的状态下呈锥形。

通过上述技术方案，本实用新型实现了以下有益效果：

1、壳体和若干端盖围成封闭的空间，使得药水无法从取样管的取样端进入到取样管中，可以将取样端伸入到待取样的深度后，再打开端盖进行该深度处的取样，进而避免其他深度处的药水进入取样管中对取样结果造成影响并造成药水的浪费。

2、在本实用新型的优选方案中，采用弹性闭合装置使得端盖在不受外力的作用下可以自动闭合，操作便捷。

3、在本实用新型的优选方案中，采用升降机构或者调节杆结构来调节取样管取样端的高度，以实现药水不同深度的取样。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施方式的结构示意图；

图2是图1中a处的放大示意图；

图3是图2的仰视图；

图4是图1的工作状态图；

图5是本实用新型第二种实施方式的结构示意图；

图6是本实用新型第三种实施方式的结构示意图；

图7是本实用新型第四种实施方式的结构示意图。

附图标记说明

1取样管11第一软质管

12第一电动伸缩杆13第二软质管

14第一圆环15第二圆环

16第二电动伸缩杆2取样泵

3隔离罩31壳体

32端盖33弹簧片

4安装板51滑轨

52滑块6镍缸

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

首先需要说明的是，在下文的描述中为清楚地说明本实用新型的技术方案而涉及的一些方位词，例如“上”、“下”、“外”、“内”等均是按照取样装置正常所指的方位类推所具有的含义，例如，药水所经过的部位为内部，与之相对的部位则为外部。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量，因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个所述特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1-图7所示，本实用新型的化学镀镍药水自动取样装置包括具有第一软质管11以及连接或形成在所述第一软质管11上下两端的硬质管的取样管1，连接在所述取样管1上的取样泵2，以及罩于所述取样管1的外壁上的隔离罩3，所述第一软质管11位于该隔离罩3内，其中，所述隔离罩3包括筒状的壳体31和若干铰接在所述壳体31底部的端盖32，所述端盖32能够转动以封盖所述壳体31的底部，以使得若干所述端盖32与所述壳体31围成封闭的腔体，这样，药水就无法从取样管1的取样端进入到取样管1中，可以将取样端伸入到待取样的深度后，再打开端盖32进行该深度处的取样，进而避免其他深度处的药水进入取样管1中对取样结果造成影响并造成药水的浪费。

若干所述端盖32在封盖所述壳体31底部的状态下呈锥形。具体地，所述端盖32呈向内的弯折型，端盖32的弯折角度优选100-150°，使得端盖32具有向内并向下的趋势，利于其内部受力时打开。

具体地，如图2所示，所述壳体31的上端固定在位于所述第一软质管11上端的所述硬质管上，所述端盖32与所述壳体31围成的封闭腔体延伸至所述取样管1的下方；所述第一软质管11上下两端的硬质管上连接有第一电动伸缩杆12，以能够使得所述第一软质管11随所述第一电动伸缩杆12伸缩。取样管1的取样端到达取样深度后，启动第一电动伸缩杆12使其伸长，第一软质管11被拉长，其下方的硬质管将端盖32顶开，使得药水从取样端进入取样管1，然后启动取样泵2进行取样工作。

所述壳体31可以是圆筒或多边形筒。对应地，端盖32的顶部轮廓应与圆筒或者多边形筒一致，从而保证端盖32能够与壳体31完全贴合形成密闭空间。考虑到加工的便利性，所述壳体31优选多边形筒，尤其是正多边形筒，边数优选4-8边。

具体地，所述壳体31与所述端盖32之间通过弹性闭合装置连接，在不受外力的作用下可以自动闭合。

所述弹性闭合装置可以是以下几种实施方式。比如，可以为弹簧合页，所述弹簧合页的两个页片分别固定在所述壳体31和所述端盖32上。弹簧合页上弹簧的弹性给予端盖32闭合的作用力。

此外，如图2和图3所示，所述弹性闭合装置还可以为两端分别固定在所述壳体31和所述端盖32上的弹簧片33，该弹簧片33优选为圆弧形。

在端盖32不受外力作用时，弹簧页片或者弹簧片33给予其闭合的作用力使其闭合，如图4所示，当端盖32受到硬质管向下的作用力时，其被顶开，使得药水可以进入取样管1。

在上述技术方案的基础上，为了便于取到不同深度处的样品，该取样装置还包括安装板4和设于安装板4上的升降机构，所述取样管1和所述取样泵2安装在所述升降机构上。

具体地，如图1和图4所示，所述升降机构包括竖直设置的滑轨51和适配在所述滑轨51上的滑块52，所述取样管1和所述取样泵2安装在所述滑块52上。通过滑块52带动所述取样管1和所述取样泵2升降，以实现药水不同深度的取样。为了方便观测取样管1的位置，可以将取样管1设为两端等长(第一软质管11伸长取样的状态下两端等长)的倒u型，可以通过观察安装在滑块52上的一端的高度来推断取样端的高度，方便快捷。除了滑轨51、滑块52的升降方式外，如图5所示，该升降机构还可以是竖直设置的伸缩杆，该伸缩杆一端固定安装在安装板4上，可升降伸缩端固定安装有所述取样管1和所述取样泵2，通过伸缩杆的伸缩来实现所述取样管1和所述取样泵2的升降。

除上述升降方式外，还可只调节取样端的高度来实现药水不同取样深度的取样，具体地，如图6和图7所示，所述取样管1还包括第二软质管13，所述自动取样装置还包括调节杆结构，以使得所述第二软质管13能够被调节杆结构带动伸缩。在此情况下，可在隔离罩3外设液位传感器(如液位微型光电传感器ee-spx613)来确认取样端头所处深度。

进一步具体地，所述调节杆结构包括第二电动伸缩杆16，如图6所示，所述第二电动伸缩杆16通过第一圆环14和第二圆环15与所述第二软质管13两端的硬质管固定连接，该种实施方式中，第二电动伸缩杆16优选对称设置有两个，两个第二电动伸缩杆16同步伸缩，使得两个圆环能够均匀受力，实现第二软质管13下方的硬质管直上直下运动。此外，如图7所示，所述第二电动伸缩杆16的下端头铰接在所述第二软质管13下方的硬质管上，该种实施方式中，第二电动伸缩杆16的上端头固定在某处，如镍缸6壁上或顶部。

本实用新型的取样装置在变更取样深度时，可先将取样管1在端盖32打开的情况下升至药水液面以上，待取样管1中的药水流出后，缩短第一电动伸缩杆12使若干端盖32闭合，然后将取样管1下降至取样深度，再将端盖32打开进行正常取样。

本实用新型还包括控制器(可采用现有技术中的plc控制器，单片机等)，各电动伸缩杆、滑块的驱动装置均与控制器连接，以实现全自动取样操作。

图1-图4是本实用新型的一个优选实施例，该化学镀镍药水自动取样装置包括具有第一软质管11和连接在所述第一软质管11上下两端的硬质管的取样管1，连接在所述取样管1上的取样泵2，以及罩于所述取样管1的外壁上的隔离罩3，所述第一软质管11位于该隔离罩3内，其中，所述隔离罩3包括筒状的壳体31和若干铰接在所述壳体31底部的端盖32，所述端盖32能够转动以封盖所述壳体31的底部，以使得若干所述端盖32与所述壳体31围成封闭的腔体，所述壳体31的上端固定在位于所述第一软质管11上端的所述硬质管上，所述端盖32与所述壳体31围成的封闭腔体延伸至所述取样管1的下方；所述第一软质管11上下两端的硬质管上连接有第一电动伸缩杆12，以能够使得所述第一软质管11随所述第一电动伸缩杆12伸缩；所述壳体31为正八边形筒，所述壳体31和所述端盖32外固定有弹簧片33，镍缸6外设有安装板4，安装板4上设有竖直设置的滑轨51和适配在所述滑轨51上的滑块52，所述取样管1和所述取样泵2安装在所述滑块52上。该取样装置在取样前，滑块52位于滑轨51较高处，使得取样管1的取样端头露出药水液面，在端盖32闭合的状态下，滑块52沿滑轨51下滑，使得取样端头伸入药水中，待到达欲取样深度时，第一电动伸缩杆12伸长，第一软质管11下方的硬质管将端盖32打开，药水从取样端进入取样管1中，启动取样泵2进行取样工作；当需要更换取样深度时，先将取样端升至液面以上，在取样管1中的药水流出后，第一电动伸缩杆12缩短，端盖32闭合，然后再将取样端头伸至欲取样的深度。

由以上描述可以看出，本实用新型具有以下优点：壳体31和若干端盖32围成封闭的空间，使得药水无法从取样管1的取样端进入到取样管1中，可以将取样端伸入到待取样的深度后，再打开端盖32进行该深度处的取样，进而避免其他深度处的药水进入取样管1中对取样结果造成影响并造成药水的浪费；在本实用新型的优选方案中，采用弹性闭合装置使得端盖32在不受外力的作用下可以自动闭合，操作便捷；采用升降机构或者调节杆结构来调节取样管1取样端的高度，以实现药水不同深度的取样。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。