一种三叉万向节球台拉脱力检测装置的制作方法

本实用新型涉及拉脱力检测技术领域，具体为一种三叉万向节球台拉脱力检测装置。

背景技术：

三叉万向节总成在生产过程中，很多生产厂家对球台的拉脱力检测没有引起重视，忽略了此项检测。相关主机配套厂家也没有明确的指出要检测此项尺寸，现为了满足oem配套使用性能要求，我们制作了一套专门检测球台拉脱力的检测装置，检测要求指标是对球台加载拉脱力大于100n时，球台无脱落，其它零件无脱落、无变形。最终确保产品的装配性能和使用性能稳定，避免给车辆在组装过程中和车辆在行驶、转弯过程中产生异响、抖动等后续的隐患。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的三叉万向节球台拉脱力检测通过人力拉动进行检测，从而造成检测效果较差，并且影响检测的效率，因此，我们提出一种三叉万向节球台拉脱力检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三叉万向节球台拉脱力检测装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三叉万向节球台拉脱力检测装置，包括检测台和三叉万向节球台；

所述检测台的上端左侧开设有滑槽，所述滑槽内活动连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有横板，所述滑槽的内腔左端固定连接有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端与滑块固定连接，所述横板的右侧开设有凸型滑槽，所述凸型滑槽内活动连接有两个滑板，两个所述滑板上均固定连接有“l”型夹板，两个所述“l”型夹板的之间贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆均与两个“l”型夹板活动连接，所述螺纹杆的外侧螺旋连接有螺母，所述检测台的上端右侧固定连接有固定杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述检测台的上端前后两侧均设有挡板，且两个所述挡板均为透明挡板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挡板的下端左右两侧均固定安装有限位杆，所述检测台的上端前后两侧均开设有固定孔，所述限位杆与固定孔相适配。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑槽的内腔底端开设有排污口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述检测台的下端四角处均固定安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种三叉万向节球台拉脱力检测装置，通过三叉万向节球台套设在固定杆上，然后将“l”型夹板置于三叉万向节球台的左右两侧，然后通过拧动螺母从而将三叉万向节球台限位在两个“l”型夹板之间，然后启动电动液压缸，从而能够拉动滑块在滑槽内移动，进一步的通过“l”型夹板对三叉万向节球台进行拉动，从而能够对三叉万向节球台进行拉脱力检测，从而省去人工检测，进一步的提高检测的效果。

2.本实用新型一种三叉万向节球台拉脱力检测装置，通过挡板的设置能够有效的防止对三叉万向节球台检测时发生断裂对检测人员造成伤害。

3.本实用新型一种三叉万向节球台拉脱力检测装置，通过限位杆置于固定孔内，从而能够方便的对挡板进行拆卸和安装。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种三叉万向节球台拉脱力检测装置的俯视图；

图2为本实用新型一种三叉万向节球台拉脱力检测装置横板的侧视图；

图3为本实用新型一种三叉万向节球台拉脱力检测装置的主视图。

图中：1、检测台；2、固定孔；3、滑槽；4、排污口；5、横板；6、“l”型夹板；7、螺纹杆；8、螺母；9、固定杆；10、三叉万向节球台；11、滑块；12、电动液压缸；13、凸型滑槽；14、滑板；15、挡板；16、限位杆；17、万向轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种三叉万向节球台拉脱力检测装置，包括检测台1和三叉万向节球台10；

所述检测台1的上端左侧开设有滑槽3，所述滑槽3内活动连接有滑块11，所述滑块11的上端固定连接有横板5，所述滑槽3的内腔左端固定连接有电动液压缸12，所述电动液压缸12的输出端与滑块11固定连接，所述横板5的右侧开设有凸型滑槽13，所述凸型滑槽13内活动连接有两个滑板14，两个所述滑板14上均固定连接有“l”型夹板6，两个所述“l”型夹板6的之间贯穿有螺纹杆7，所述螺纹杆7均与两个“l”型夹板6活动连接，所述螺纹杆7的外侧螺旋连接有螺母8，所述检测台1的上端右侧固定连接有固定杆9，通过三叉万向节球台10套设在固定杆9上，然后将“l”型夹板6置于三叉万向节球台10的左右两侧，然后通过拧动螺母8从而将三叉万向节球台10限位在两个“l”型夹板6之间，然后启动电动液压缸12，从而能够拉动滑块11在滑槽3内移动，进一步的通过“l”型夹板6对三叉万向节球台10进行拉动，从而能够对三叉万向节球台10进行拉脱力检测，从而省去人工检测，进一步的提高检测的效果。

本实施例中（如图3所示），所述检测台1的上端前后两侧均设有挡板15，且两个所述挡板15均为透明挡板15，通过挡板15的设置能够有效的防止对三叉万向节球台10检测时发生断裂对检测人员造成伤害。

本实施例中（请参阅图1和图3），所述挡板15的下端左右两侧均固定安装有限位杆16，所述检测台1的上端前后两侧均开设有固定孔2，所述限位杆16与固定孔2相适配，通过限位杆16置于固定孔2内，从而能够方便的对挡板15进行拆卸和安装。

本实施例中（请参阅图1），所述滑槽3的内腔底端开设有排污口4，通过排污口4的设置能够方便快速的将滑槽3内的杂物排出，进一步的防止杂物影响滑块11在滑槽3内滑动。

本实施例中（请参阅图3），所述检测台1的下端四角处均固定安装有万向轮17，通过万向轮17的设置能够方便轻松的对检测台1移动到工作区域。

需要说明的是，本实用新型为一种三叉万向节球台拉脱力检测装置，包括检测台1、固定孔2、滑槽3、排污口4、横板5、“l”型夹板6、螺纹杆7、螺母8、固定杆9、三叉万向节球台10、滑块11、电动液压缸12、凸型滑槽13、滑板14、挡板15、限位杆16、万向轮17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过三叉万向节球台10套设在固定杆9上，然后将“l”型夹板6置于三叉万向节球台10的左右两侧，然后通过拧动螺母8从而将三叉万向节球台10限位在两个“l”型夹板6之间，然后启动电动液压缸12，从而能够拉动滑块11在滑槽3内移动，进一步的通过“l”型夹板6对三叉万向节球台10进行拉动，从而能够对三叉万向节球台10进行拉脱力检测，从而省去人工检测，进一步的提高检测的效果，通过挡板15的设置能够有效的防止对三叉万向节球台10检测时发生断裂对检测人员造成伤害，通过限位杆16置于固定孔2内，从而能够方便的对挡板15进行拆卸和安装，通过排污口4的设置能够方便快速的将滑槽3内的杂物排出，进一步的防止杂物影响滑块11在滑槽3内滑动，通过万向轮17的设置能够方便轻松的对检测台1移动到工作区域。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。