一种固定式精密分流器的制作方法

本实用新型涉及分流器技术领域，具体为一种固定式精密分流器。

背景技术：

分流器是一种测量直流电流用的仪器，根据直流电流通过电阻时在电阻两端产生电压的原理制成。

现有的分流器在对精密锰铜进行锡焊固定时，会使得精密锰铜的位置发生偏移，不能精确的固定精密锰铜的位置，从而可能会影响分流器测量的精准度，因此需要提出一种固定式精密分流器来解决上述所出现的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种固定式精密分流器，具备便于对精密锰铜进行限位，防止精密锰铜在锡焊时发生偏移等优点，解决了在对精密锰铜进行锡焊固定时，会使得精密锰铜的位置发生偏移，不能精确的固定精密锰铜的位置，从而可能会影响分流器测量的精准度的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固定式精密分流器，包括绝缘底座和两个铜座，所述绝缘底座的顶部固定连接有第一绝缘块和第二绝缘块，两个所述铜座的底部均固定连接有导热硅胶垫片，两个所述铜座相对的一侧均开设有限位槽，两个所述铜座之间设置有精密锰铜，所述精密锰铜的左右两侧均设置有凸起，所述铜座的内部螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的侧表面螺纹连接有螺母，所述铜座的顶部设置有第二螺栓，所述第二螺栓的顶端螺纹连接有螺套，所述第一绝缘块的内部开设有左右贯穿的第一螺纹孔，所述第二绝缘块的右侧开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端固定连接有旋钮，所述绝缘底座的内部开设有上下贯穿的安装孔。

优选的，两个所述导热硅胶垫片的底部均固定连接有散热翅片，所述两个所述散热翅片的底部分别与第一绝缘块和第二绝缘块的顶部固定连接。

优选的，所述凸起设置为梯形状，所述凸起与限位槽的内部插接，所述精密锰铜的左右两侧分别与两个铜座相对的一侧固定连接。

优选的，所述第一绝缘块位于第二绝缘块的右侧，所述螺纹杆的左端与第二螺纹孔的内部螺纹连接。

优选的，所述螺母位于铜座的顶部，所述螺母与铜座之间设置有垫圈。所述第一螺栓与垫圈的内部活动插接。

优选的，所述安装孔的数量为两个，两个所述安装孔分别位于两个铜座的左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种固定式精密分流器，具备以下有益效果：

1、该固定式精密分流器，通过第一绝缘块、第二绝缘块、限位槽、凸起、第一螺纹孔、第二螺纹孔和螺纹杆之间的相互配合，将该装置进行安装时，先将精密锰铜上的两个凸起分别与两个铜座上的限位槽的内部插接，从而可以对精密锰铜进行限位，防止精密锰铜在铜座上发生偏移，因螺纹杆同时与第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹连接，从而可以将第一绝缘块和第二绝缘块进行固定，并可以将精密锰铜固定在两个铜座上，从而对精密锰铜与铜座进行锡焊时，精密锰铜不会发生偏移，从而确保该装置的精密性。

2、该固定式精密分流器，通过导热硅胶垫片和散热翅片之间的相互配合，从而可以对该装置进行散热，从而减小温度对分流器造成的影响，提高分流器的测量精度。

附图说明

图1为本实用新型正面结构剖视图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型精密锰铜结构示意图。

其中：1、绝缘底座；2、铜座；3、第一绝缘块；4、第二绝缘块；5、导热硅胶垫片；6、限位槽；7、精密锰铜；8、凸起；9、第一螺栓；10、螺母；11、第二螺栓；12、螺套；13、第一螺纹孔；14、第二螺纹孔；15、螺纹杆；16、旋钮；17、安装孔；18、散热翅片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种固定式精密分流器，包括绝缘底座1和两个铜座2，绝缘底座1的顶部固定连接有第一绝缘块3和第二绝缘块4，第一绝缘块3和第二绝缘块4与铜座2的大小相适配，两个铜座2的底部均固定连接有导热硅胶垫片5，通过导热硅胶垫片5可以将铜座2上的热量导入散热翅片18上，并通过散热翅片18对该装置进行散热，从而减小温度对分流器造成的影响，提高分流器的测量精度，两个铜座2相对的一侧均开设有限位槽6，每个铜座2上均开设有四个限位槽6，所述限位槽两个铜座2之间设置有精密锰铜7，精密锰铜7的数量为四个，精密锰铜7的左右两侧均设置有凸起8，凸起8与精密锰铜7的材质相同，凸起8设置为梯形状，凸起8与限位槽6的内部插接，精密锰铜7的左右两侧分别与两个铜座2相对的一侧固定连接，通过凸起8与限位槽6的内部插接，从而通过两个铜座2可以对精密锰铜7进行限位，防止精密锰铜7与铜座2进行锡焊时发生偏移情况，铜座2的内部螺纹连接有第一螺栓9，第一螺栓9的侧表面螺纹连接有螺母10，螺母10位于铜座2的顶部，螺母10与铜座2之间设置有垫圈，通过垫圈可以保护螺母10挤压过紧产生的形变情况，第一螺栓9与垫圈的内部活动插接，铜座2的顶部设置有第二螺栓11，第二螺栓11的顶端螺纹连接有螺套12，第一绝缘块3的内部开设有左右贯穿的第一螺纹孔13，第一螺纹孔13的数量为两个，第二绝缘块4的右侧开设有第二螺纹孔14，第二螺纹孔14的数量为两个，第一螺纹孔13的内部螺纹连接有螺纹杆15，第一绝缘块3位于第二绝缘块4的右侧，螺纹杆15的左端与第二螺纹孔14的内部螺纹连接，通过螺纹杆15与第一螺纹孔13和第二螺纹孔14的内部螺纹连接，从而使得螺纹杆15与第一绝缘块3和第二绝缘块4进行固定，从而防止第一绝缘块3和第二绝缘块4发生移动，螺纹杆15的右端固定连接有旋钮16，通过旋钮16便于对螺纹杆15进行转动，绝缘底座1的内部开设有上下贯穿的安装孔17，安装孔17的数量为两个，两个安装孔17分别位于两个铜座2的左右两侧，两个导热硅胶垫片5的底部均固定连接有散热翅片18，通过散热翅片18便于对该装置进行散热，两个散热翅片18的底部分别与第一绝缘块3和第二绝缘块4的顶部固定连接。

工作原理：在对该装置进行安装时，先将铜座2与导热硅胶垫片5固定，在将导热硅胶垫片5与散热翅片18进行固定，最后将右侧散热翅片18的底部与第一绝缘块3的顶端固定，将左侧散热翅片18的底部与第二绝缘块4的顶端固定，将精密锰铜7左右两侧上的凸起8分别与两个铜座2上的限位槽6的内部插接，从而通过两个铜座2对精密锰铜7进行限位，然后将螺纹杆15的左端从第一螺纹孔13的右侧旋转进去，并从第一螺纹孔13的左侧移动出来，然后使得螺纹杆15的左端与第二螺纹孔14的内部螺纹连接，从而通过螺纹杆15可以对第一绝缘块3和第二绝缘块4进行固定，且使得精密锰铜7的左右两侧分别与两个铜座2相对的一侧搭接，进而防止精密锰铜7在两个铜座2上发生偏移，然后将精密锰铜7的两侧分别与两个铜座2相对的一侧进行锡焊，最后再将第一绝缘块3和第二绝缘块4与绝缘底座1的顶部进行固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。