装置20中的压力传感器测量气道内气体的压力值，并将与测量的压力值对应的压力信号传递给控制装置8 ；
[0064]C4)控制装置对接收的压力信号进行处理，并计算处理后得到的压力值与设定压力值的相对误差，并将相对误差与预定误差进行比较；
[0065]C5)若相对误差小于或等于预定误差，则表明受电弓滑板气道的密封性符合要求，控制装置通过显示装置显示出气道密封性符合要求的检测结果；若相对误差大于预定误差，则表明受电弓滑板气道的密封性不符合要求，控制装置通过显示装置显示出气道密封性不符合要求的检测结果。
[0066]其中，在步骤C3)中，采用压力传感器7测量所述气道内气体的压力值可以采用如下的方法:
[0067]C31)当气道内的气体保压一定时间t之后，控制装置控制通断装置21中的第一阻断气控阀16执行开启动作，同时控制第二气控切换阀10执行关闭动作，从而使气源4内的气体不再进入第二管路5b ；
[0068]C32)采用密封性检测装置20中的压力传感器测量位于第二气控切换阀10与受电弓滑板3的气道出口 N之间的气体的平均压力值，并根据平均压力值换算出受电弓滑板3气道内气体的压力值，并将与该换算出的压力值对应的压力信号传递给控制装置8。
[0069]此外，采用压力传感器7测量所述气道内气体的压力值也可以采用现有技术中的方法，在此不再描述。
[0070]D)采用密封性检测装置第二次检测受电弓滑板气道密封完整性的步骤:
[0071]Dl)若步骤C)的检测过程中，受电弓滑板气道的密封性符合要求，控制装置控制通断装置21中的第二阻断气控阀17执行开启动作，使其将受电弓滑板的气道出口 N开启，同时，控制装置8控制第一电磁阀12处于开启状态、控制第二电磁阀13处于关闭状态，从而使气源4的其压力值等于第二预定压力值b的气体进入密封性检测装置中的第二管路5b的另一个分支管路，并流经受电弓滑板3的气道；
[0072]D2)当受电弓滑板气道内充满其压力值为第二预定压力值b的气体后，控制装置控制通断装置中的第一阻断气控阀16和第二阻断气控阀17执行封闭动作，分别将受电弓滑板的气道入口 M和气道出口 N封闭，从而使气道内的气体处于保压状态；
[0073]D3)气道内的气体保压一定时间t之后，密封性检测装置20中的压力传感器测量气道内气体的压力值，并将与测量的压力值对应的压力信号传递给控制装置8 ；
[0074]D4)控制装置对接收的压力信号进行处理，并计算处理后得到的压力值与设定压力值的相对误差，并将相对误差与预定误差进行比较；
[0075]D5)若相对误差小于或等于预定误差，则表明受电弓滑板气道的密封性符合要求，控制装置通过显示装置显示出气道密封性符合要求的检测结果；若相对误差大于预定误差，则表明受电弓滑板气道的密封性不符合要求，控制装置通过显示装置显示出气道密封性不符合要求的检测结果。
[0076]其中，采用压力传感器7测量所述气道内气体的压力值与上述步骤C3)中的测量方法相同，在此不再重述。
[0077]其中，本实施例中的第一预定压力值a和第二预定压力值b根据实际情况确定，优选的，第一预定压力值a和第二预定压力值b分别为0.5MPa和IMPa，而保压时间t为1min0
[0078]至此，对一个受电弓滑板的气密性检测过程结束。
[0079]实施例2
[0080]如图4、图5所示，本实施例的受电弓滑板气密性检测系统中，夹具上设有两个用于装夹受电弓滑板3的工位。
[0081]具体的，本实施例的夹具2包括设置在工作台I两侧的具有一定间距的两个支撑块，在每个支撑块上表面分别设有两个凹槽，且每个凹槽的形状与结构尺寸与受电弓滑板的形状和结构尺寸相匹配，两个支撑块上的四个凹槽位置互相对应，四个凹槽共同构成用于装夹两个受电弓滑板3、3 ’的两个工位。在装夹每个受电弓滑板时，将受电弓滑板的两端分别安置在两个支撑块的对应凹槽内即可。
[0082]其中，本实施例的受电弓滑板气密性检测系统中，流动性检测装置和密封性检测装置的结构除了包括实施例1中的各元件外，还包括用于切换管路以便对安装在两个工位上的两个受电弓滑板气道分别进行流动性检测和密封性检测的流量工位切换阀和气密工位切换阀。
[0083]具体的，如图5所示，流动性检测装置19的第一管路5a与两个工位中的第一个工位上的受电弓滑板3的气道入口之间设置有第一流量工位切换阀15，第一管路5a与两个工位中的第二个工位上的受电弓滑板3’的气道入口之间设置有第二流量工位切换阀15’ ；而密封性检测装置20的第二管路5b与两个工位中的第一个工位上的受电弓滑板3的气道入口之间设置有第一密封工位切换阀18，第二管路5b与两个工位中的第二个工位上的受电弓滑板3’的气道入口之间设置有第二密封工位切换阀18’。
[0084]当流动性检测装置19检测第一个工位上的受电弓滑板3气道内气体的流动性时，控制装置8控制第一流量工位切换阀15处于开启状态、第二流量工位切换阀15’处于关闭状态，从而使气源4的气体通过第一流量工位切换阀15后流入受电弓滑板3的气道内；当检测第二个工位上的受电弓滑板3’气道内气体的流动性时，控制装置8控制第二流量工位切换阀15’处于开启状态、第一流量工位切换阀15处于关闭状态，从而使气源4的气体通过第二流量工位切换阀15’后流入受电弓滑板3’的气道内。
[0085]同样，当密封性检测装置20检测第一个工位上的受电弓滑板3气道的密封性时，控制装置8控制第一密封工位切换阀18处于开启状态、第二密封工位切换阀18’处于关闭状态，从而使气源4的气体通过第一密封工位切换阀18后流入受电弓滑板3的气道内；当检测第二个工位上的受电弓滑板3’气道的密封性时，控制装置8控制第二密封工位切换阀18’处于开启状态、第一密封工位切换阀18处于关闭状态，从而使气源4的气体通过第二密封工位切换阀18’后流入受电弓滑板3’的气道内。
[0086]本实施例的受电弓滑板气密性检测系统中，由于在夹具上设有用于装夹两个受电弓滑板的工位，因此可以对两个受电弓滑板的气密性进行同时检测，从而节省检测时间，提高检测效率。
[0087]本实施例还提供一种采用上述的检测系统进行受电弓滑板气密性检测的方法，其包括如下步骤:
[0088]A)安置受电弓滑板及气源工作的步骤:
[0089]将两个受电弓滑板3、3’分别安置在夹具的两个工位上，保持两个受电弓滑板气道两端通畅，然后控制装置8控制气源4工作，以提供其压力值为第一预定压力值a的气体；
[0090]B)流动性检测装置检测受电弓滑板气道内气体流动性的步骤:
[0091]BI)在气源4工作的同时，控制装置8控制流动性检测装置19中的第一气控切换阀9执行开启动作、第二气控切换阀10执行关闭动作，同时控制第一流量工位切换阀15处于开启状态、第二流量工位切换阀15’处于关闭状态，使气源4的气体流经流动性检测装置的第一管路5a，从安装在第一个工位上的受电弓滑板3的气道入口 M进入，并从气道出口 N流出，而流动性检测装置中的流量传感器6实时测量第一管路5a中的流向第一个工位上的受电弓滑板3气道内的气体的流量值，并将与测量流量值对应的流量信号传送给控制装置8 ；
[0092]B2)控制装置8对接收的流量信号进行处理，将处理后得到的流量值与设定流量值进行比较；
[0093]B3)若流量值大于或等于设定流量值时，表明受电弓滑板气道的气体流动性符合要求，控制装置8通过与其相连的显示装置16显示出气体流动性符合要求的检测结果；若流量值小于设定流量值时，则表明受电弓滑板气道的气体流动性不符合要求，控制装置通过显示装置显示出气体流动性不符合要求的检测结果。
[0094]C)若受电弓滑板气道的气体流动性符合要求，采用密封性检测装置进行第一次受电弓滑板气道的密封完整性检测的步骤:
[0095]Cl)在步骤B完成之后，若受电弓滑板气道的气体流动性符合要求，控制装置控制密封性检测装置20中的第二气控切换阀10执行开启动作、控制第一气控切换阀9执行关闭动作，控制第二电磁阀13处于开启状态、第一电磁阀12处于关闭状态，控制第一密封工位切换阀18处于开启状态、第二密封工位切换阀18’处于关闭状态，从而使气源4的气体首先进入密封性检测装置中的第二管路5b的一个分支管路，经过减压阀14的减压处理后，其压力值等于第一预定压力值a的气体通过第一密封工位切换阀18流入受电弓滑板3的气道内；
[0096]C2)当其压力值等于第一预定压力值a的气体充满受电弓滑板3的气道后，控制装置控制通断装置21中的第一阻断气控阀16和第二阻断气控阀17执行封闭动作，分别将受电弓滑板的气道入口 M和气道出口 N封闭，从而使气道内的气体处于保压状态；
[0097]C3)气道内的气体保压一定时间t之后，密封性检测装置20中的压力传感器测量气道内气体的压力值，并将与测量的压力值对应的压力信号传递给控制装置8 ；
[0098]C4)控制装置对接收的压力信号进行处理，并计算处理后得到的压力值与设定压力值的相对误差，并将相对误差与预定误差进行比较；
[0099]C5)若相对误差小于或等于预定误差，则表明受电弓滑板气道的密封性