液位传感器自动检测设备的制造方法
【专利说明】液位传感器自动检测设备
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种液位传感器自动检测设备。
[0003]
【背景技术】
[0004]目前对液位传感器的调试和检测都是通过手动完成，其存在的缺点主要是每次只能测试一个产品的性能，而需要检测的产品数量众多；另一个方面，检测数据通过人工记录非常耗时且易出现人为错误，这些都给操作人员带来不少困难，而且严重影响到生产效率。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种液位传感器自动检测设备，能够同时完成16台液位传感器电性能调试与自动检测的设备。
[0007]为解决上述问题，本发明提供一种液位传感器自动检测设备，包括:
工控机；
通过USB转串口电缆与所述工控机相连接的测试箱，其中，所述测试箱包括控制箱面板、控制箱后板、设置于控制箱面板和控制箱后板之间的控制电路板和信号采集板，所述信号采集板包括4块信号采集子板，所述控制电路板通过信号电缆分别与4块信号采集子板相连接，待测试液位传感器通过产品电缆与所述测试箱连接。
[0008]进一步的，在上述系统中，所述控制电路板包括单片机芯片、A/D芯片、测试信号选择模块、产品选择模块和传感器信号选通模块，其中，所述单片机芯片通过控制总线分别与所述A/D芯片、测试信号选择模块、产品选择模块、传感器信号选通模块相连接，所述产品选择模块、测试信号选择模块、A/D芯片和单片机芯片通过数据信号线依次进行连接，所述的测试信号选择模块包括I个第一模拟开关，所述测试信号选择模块依次通过第一模拟开关、数据信号线与产品选择模块相连接，所述的产品选择模块包括11个第二模拟开关，11个第二模拟开关通过信号电缆与信号采集板相连接，11个第二模拟开关完成将16个产品共16*11个数据信号选择输出11个模拟信号，测试信号选择模块完成将11个模拟信号选择输出I个模拟信号，A/D芯片完成将模拟信号转换为数字信号，单片机芯片通过所述USB口转串口电缆与所述工控机相连接。
[0009]进一步的，在上述系统中，所述传感器信号选通模块包括依次连接的反向器芯片、第一与门芯片、第二与门芯片、驱动器芯片和光电隔离器，其中，所述的反向器芯片、第一与门芯片和第二与门芯片通过控制总线分别与所述单片机芯片相连接，所述的驱动器芯片还与第一与门芯片相连接。
[0010]进一步的，在上述系统中，每块信号采集子板包括继电器、第一电阻、第四模拟开关、第二电阻、放大器和第一电容，其中，所述的第一电阻与继电器中的常开开关相连接，所述的第四模拟开关与第一电阻相连接，所述放大器分别与第四模拟开关、第二电阻和第一电容相连接。
[0011]进一步的，在上述系统中，所述单片机芯片为ICAT89C51，A/D芯片为ICAD7476A。
[0012]进一步的，在上述系统中，所述第一模拟开关和第二模拟开关为ICADG706，驱动器芯片为ICMM54HC244J，反向器芯片为IC54LS04DMQB，第一与门芯片和第二与门芯片为IC5408DMQB，第四模拟开关为IC5209，所述放大器为ICAD620。
[0013]进一步的，在上述系统中，所述第一电阻为I欧姆，用于将电流检测转换为电压检测。
[0014]进一步的，在上述系统中，所述第二电阻为0.499K欧姆，将放大器的放大倍数设置为100。
[0015]进一步的，在上述系统中，所述第一电容为10微法，用于实现低通滤波。
[0016]进一步的，在上述系统中，所述测试箱的控制箱面板上设有电源开关、加电开关及连接待测试液位传感器的采集插座，所述控制箱后板设有电源插座、连接待测试液位传感器的采集插座及与上位机连接的控制插座。
[0017]与现有技术相比，本发明包括工控机；通过USB转串口电缆与所述工控机相连接的测试箱，其中，所述测试箱包括控制箱面板、控制箱后板、设置于控制箱面板和控制箱后板之间的控制电路板和信号采集板，所述信号采集板包括4块信号采集子板，所述控制电路板通过信号电缆分别与4块信号采集子板相连接，待测试液位传感器通过产品电缆与所述测试箱连接，能够同时完成16台液位传感器电性能调试与自动检测的设备。
[0018]
【附图说明】
[0019]图1是本发明一实施例的液位传感器自动检测设备的结构图；
图2是图1中的控制电路板的结构图；
图3是图2中的传感器信号选通模块的结构图；
图4是图1中的信号采集子板的结构图。
[0020]
【具体实施方式】
[0021]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0022]如图1至4所示，本发明提供一种液位传感器自动检测设备，包括:
工控机21 ；
通过USB转串口电缆I与所述工控机21相连接的测试箱22，其中，所述测试箱22包括控制箱面板、控制箱后板、设置于控制箱面板和控制箱后板之间的控制电路板23和信号采集板，所述信号采集板包括4块信号采集子板241?244，所述控制电路板23通过信号电缆2分别与4块信号采集子板241?244相连接，待测试液位传感器25通过16根产品电缆3与所述测试箱22连接。具体的，工控机21的软件系统可采用LabVIEW软件编程，通过串行通信电缆和测试箱连接。所述测试箱22还可包括一系列稳压电源，稳压电源的输出电压有+15V、-15V、+5V、-5V、+5.2V和电源地。所述信号电缆一端采用240芯电连接器，分成4根电缆，另一端分别连接I个75芯电连接器。
[0023]优选的，如图2所示，所述控制电路板23包括单片机芯片231、A/D芯片232、测试信号选择模块233、产品选择模块234和传感器信号选通模块235，其中，所述单片机芯片232通过控制总线4分别与所述A/D芯片232、测试信号选择模块233、产品选择模块234、传感器信号选通模块235相连接，所述产品选择模块234、测试信号选择模块233、A/D芯片232和单片机芯片231通过数据信号线7、6、5依次进行连接，所述的测试信号选择模块233包括I个第一模拟开关，所述测试信号选择模块233依次通过第一模拟开关、数据信号线7与产品选择模块相连接，所述的产品选择模块234包括11个第二模拟开关，11个第二模拟开关通过信号电缆2与信号采集板相连接，11个第二模拟开关完成将16个产品共16*11个数据信号选择输出11个模拟信号，测试信号选择模块233完成将11个模拟信号选择输出I个模拟信号，A/D芯片232完成将模拟信号转换为数字信号，单片机芯片231通过所述USB口转串口电缆I与所述工控机21相连接，完成对数字信号的采集和存储。
[0024]优选的，如图3所示，所述传感器信号选通模块235包括依次连接的反向器芯片2351、第一与门芯片2352、第二与门芯片2353、驱动器芯片2354和光电隔离器2355，其中，所述的反向器芯片2351、第一与门芯片2352和第二与门芯片2353通过控制总线分别与所述单片机芯片231相连接，所述的驱动器芯片23