一种冲压件检测机构及检具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于冲压件检测装置领域，具体涉及一种冲压件检测机构及检具。
【背景技术】
[0002]目前检具是检测冲压件精度、外观质量的依靠，而如何使检具放件稳定，检测充分便捷，准确，是一个好检具必备的要求。检具设计中容易出现一些冲压件边缘面差检测需求的区域，现一般采用卡板实现，但容易出现卡板因长度大小限制出现不稳定及无法布置的情况。如何实现冲压件边缘面差检测需求的区域检测块可调、稳定，精准是克服检具设计中出现有技术卡板因长度大小限制，出现不稳定及无法布置的现象关键点。
[0003]现有技术的检测机构，如图1所示，将卡板设在成可旋转的，放件时，拔出锁紧销200将检测卡板100旋转放下；当制件放好将检测卡板100旋转回去，拧紧锁紧销200，进行制件检测。此种结构测量，卡板长度过长，不同位置处测量时卡板无法精确移动到需要需要测量的位置，且无法实现多个位置同时检测，卡板长时间使用还容易造成弯曲和误差产生。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种冲压件检测机构及检具，以期能够通过检测机构实现冲压件多个位置同时检测，且测量冲压件偏差准确，测量装置可靠。
[0005]为了实现上述目的，本使用新型提供一种冲压件检测机构，包括设在冲压件顶部的基准板，所述基准板上设有若干个检测孔，所述检测孔内装有用于检测冲压件顶面的检测销，所述检测销底部套设有一检测环，所述检测环的上表面距所述检测销的下表面预设距离处，所述检测销底端深入所述检测孔内且与冲压件顶部接触；还包设在冲压件外的基准板开启装置。
[0006]优选地，所述检测销为阶梯轴结构，所述检测销的下表面为大轴的下表面。
[0007]优选地，所述基准板上还开设有定位孔，所述定位孔内安装有定位销。
[0008]优选地，还包括设在检测孔内的导向筒，所述检测销通过导向筒与所述检测孔配入口 ο
[0009]优选地，还包括止转销，所述基准板上开设有垂直于检测孔的止转销安装孔，所述止转销安装孔一端与检测孔连通，另一端与基准板外连通。
[0010]优选地，所述基准板开启装置包括，设在冲压件外的安装座，所述安装座上连接有一旋转基座，所述旋转基座的末端通过旋转轴转动的连接有一连接板，所述连接板的另一端水平连接所述基准板。
[0011 ] 优选地，所述旋转基座前端开有一凹槽，所述凹槽底部设有螺孔，所述连接板卡合在凹槽内，所述连接板上还设有一压紧螺钉，所述压紧螺钉一端固定在连接板外，另一端贯穿所述连接板与所述螺孔相配。
[0012]优选地，所述旋转基座末端还设有一限位板，所述限位板设在所述旋转基座末端且据所述连接板预设距离处；还包括一把手，所述把手设在所述连接板顶部。
[0013]优选地，所述检测机构包括第一检测机构和第二检测机构。
[0014]本发明还提供一种检具，包括分别安装在冲压件四周的夹持机构、止口检测器、面差检测器、检具凸模、划线销组件，其特征在于，还包括如上述所提及的检测机构。
[0015]本发明的效果在于:采用本发明所提供的冲压件检测机构，通过检测销插入基准板的不同检测孔，可实现冲压件上多个位置的同时检测且测量精确；同时将基准板安放在冲压件上，测量机构的受力在基准板上，连接杆只是起到开启作用，有效提高了检测机构的稳定性。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为现有技术中检测机构的结构示意图；
[0018]图2为本发明提供的检具结构示意；
[0019]图3为本发明提供的检具俯视图；
[0020]图4为冲压件检测机构俯视图；
[0021 ] 图5为冲压件检测机构结构示意图；
[0022]图6为检测销的结构示意图
[0023]本实施例图中:1-检具凸模2-第一夹持机构3-冲压件4-划线销组件5-底座6-第一检测机构7-第二夹持机构8-1主定位销8-2辅定位销9-第三夹持机构10-第四夹持机构11-第二检测机构15-止口检测器16-面差检测器6-1-检测销6-2基准板6-3导向筒6-4止转销安装孔6-5旋转基座6-6旋转轴6_7安装座6_8限位板6_9止转卡板6-10连接板6-10 6-11压紧螺钉6-12把手6_1_2拧紧销6_1_3检测环6_1_3a-检测销下表面b-检测环上表面
【具体实施方式】
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
[0025]如图2至图6所示，为本发明实施例公开的的一种冲压件检测机构，包括设在冲压件3顶部的基准板6-2，所述基准板6-2上设有若干个检测孔，所述检测孔内装有用于检测冲压件3顶面的检测销6-1，所述检测销6-1底部套设有一检测环6-1-3，所述检测环6-1-3上表面距所述检测销6-1下表面预设距离处，所述检测销6-1底端深入所述检测孔内且与冲压件3顶部接触；还包设在冲压件3外的基准板6-2开启装置。本实施例中，通过基准板6-2开启装置实现基准板6-2的外部开启，在基准板6-2上开设检测孔，通过检测销6-1及检测环6-1-3来测量冲压件3顶部偏差。其中，基准板6-2上不同位置开设有多个检测孔，可通过在顶部不同位置检测冲压件来实现冲压件3偏差的准确检测。同时，采用基准板6-2结构，冲压件3支撑基准板6-2，接触面积大，受力均匀，支撑受力位置位于基准板6-2下表面。其中，检测销为常见的阶梯轴结构，所述检测销的下表面为大轴的下表面。
[0026]当测量时，通过开启装置实现基准板6-2和冲压件3顶部接触，将检测销6-1底端插入检测孔中，通过对比检测销6-1下表面(即面差检测基准面)a和检测环6-1-3上表面(即实际面差面)b之间实际和理论差值得出。具体的，当冲压件3正常时也即为理论厚度值时，检测环6-1-3上表面b和检测销6-1下表面a为预设距离。当冲压件3厚度小于理论值时，走负差，检测销6-1底端向下移动一端移动距离，为了与冲压件3上表面接触，也就是检测销6-1下表面向检测环6-1-3上表面处移动，此时移动距离即为负差值；当冲压件3厚度大于理论值时，走正差，也就是检测销6-1底端向上移动一端距离，为了与冲压件3上表面接触，也就是检测销6-1下表面向远离检测环6-1-3上表面处移动，此时移动距离即为正差值。通过测量移动的距离值，即可判定冲压件3表面的形变值。通过检测销插入基准板的不同检测孔，可实现冲压件上多个