整体式交叉圆柱滚子轴承滚道公差检测仪器及测量方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种测量仪，尤其是涉及一种整体式交叉圆柱滚子轴承滚道公差检测仪器及其测量方法。
【背景技术】
[0002]目前，交叉圆柱滚子轴承已广泛应用于工业机器人、医疗器械、高精度旋转台等的联接和回转机构中，大型交叉圆柱滚子转盘轴承还应用于矿山机械、建筑工程机械等的大型回转支撑上，其滚道尺寸精度的控制直接影响到交叉圆柱滚子轴承的制造精度和使用寿命。对于整体式交叉圆柱滚子轴承，因其结构特殊性，内圈滚道呈V形，V形的两滚道边相对其对称中心线互为45°，并在V形滚道上配置一圈交叉圆柱滚子。利用一般的测量方法无法准确、简便地检测出滚道尺寸精度。
[0003]公知的对交叉圆柱滚子轴承滚道直径的检测方法主要有两种，一种为夹一成品钢球间接测量。如图1所示:此方法是用千分尺3直接测量交叉圆柱滚子轴承内/外圈I夹钢球2后滚道与内/外径壁厚，通过壁厚来间接测量内/外圈滚道直径；通过控制内/外圈夹钢球后滚道与内/外径壁厚差来间接控制内/外滚道尺寸公差。此方法不仅误差较大，且只能单一的测量交叉圆柱滚子轴承内圈滚道直径差与壁厚差，无法测量滚道位置偏差、椭圆度、滚道对基准端面的跳动等参数的测量。此种方法是肉眼进行读数，靠人工旋转千分尺螺旋杆加紧工件进行测量，很容易因人为因素而影响检测结果的准确性，且检验效率很低。
[0004]另一种是采用轮廓仪等高精度仪器来检测内/外圈滚道精度。该方法需要将轮廓仪等高精度仪器安装放置在恒温测量室，然后把加工好的内/外圈搬至恒温测量室进行抽检，不仅检测繁琐，而且不能做到对生产加工过程中的套圈进行100%的检验。
【发明内容】
[0005]为了克服【背景技术】中的不足，本发明公开了一种整体式交叉圆柱滚子轴承滚道公差检测仪器，该检测仪器不仅结构简单、易于操作，而且误差低、测量准确。
[0006]本发明的另一目的是公开一种整体式交叉圆柱滚子轴承滚道公差的测量方法。采用该检测方法能够对生产加工过程中的套圈滚道尺寸公差及形位公差进行100%的检验，有效减少定位误差，提高加工检测效率。
[0007]为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案:一种整体式交叉圆柱滚子轴承滚道公差检测仪器，所述检测仪器包括定位支块a、标准件、压块、定位支块b、千分表a、千分表b、浮动测块、支撑板、仪器底座；支撑板固定在仪器底座上，支撑板上设置有两条条形槽，两条条形槽内分别滑动设置定位支块a 4和定位支块b，定位支块a和定位支块b上设置有钢球；支撑板上还设置有压块；标准件通过定位支块a、定位支块b和压块固定在支撑板上；浮动测块设置在杠杆的一端端头，杠杆的中心通过轴固定在支撑板上，杠杆的另一端端头连接弹簧一端；弹簧的另一端固定在支撑板上另一边；千分表a、千分表b也固定在支撑板上，千分表a的指针与浮动测块接触；千分表b的指针与标准件的外壁接触。
[0008]一种整体式交叉圆柱滚子轴承滚道公差检测仪器，所述检测仪器包括定位支块a、标准件、压块、定位支块b、千分表a、千分表b、支撑板、仪器底座；支撑板固定在仪器底座上，支撑板上设置有两条条形槽，两条条形槽内分别滑动设置定位支块a和定位支块b，定位支块a和定位支块b上设置有钢球；支撑板上还设置有压块和杠杆，压块设置在杠杆的一端端头，杠杆的中心通过轴固定在支撑板上，杠杆的另一端端头连接弹簧一端；弹簧的另一端固定在支撑板上另一边；标准件通过定位支块a、定位支块b和压块固定在支撑板上；千分表a、千分表b也固定在支撑板上，千分表a设置在标准件的外部，指针与标准件的外部沟槽接触；千分表b的指针与标准件的外壁接触。
[0009]本发明所述支撑板的主体为圆盘形，两条条形槽设置在圆盘形支撑板的半径方向上，两条条形槽之间的夹角为45~90度；压块设置在圆盘的另一端，与定位支块a、定位支块b形成三角固定。
[0010]本发明所述支撑板还包括三个支撑轴，千分表a、千分表b分别固定在其中和两个支撑轴上，弹簧的另一端固定在支撑板上另一个支撑轴上。
[0011]本发明所述钢球直径等于被测套圈圆柱滚子直径。
[0012]一种整体式交叉圆柱滚子轴承外圈滚道公差的检测方法，其测量步骤为:(1)先将标定好的标准件(或进行检测后的加工首件)装卡在测量仪器上进行对表，调整千分表a，千分表b的指针位置，千分表a的指针与浮动测块接触；千分表b的指针与标准件的外壁接触，指针在千分表的零点量程；
(2)拆下标准件，装卡上待测量的工件，调整千分表a，千分表b的指针位置，千分表a的指针与浮动测块10接触；千分表b的指针与标准件的外壁接触，均匀力度旋转一周，观察千分表a，千分表b指针读数与波动范围；
(3)将待测量的工件另一端面为基准面进行测量，均匀力度旋转一周，观察千分表a，千分表b指针读数与波动范围；
(4)两次测量即可比较测量出工件滚道的直径尺寸偏差、椭圆度、内圈滚道位置偏差、内圈滚道壁厚差、内圈滚道侧摆。
[0013]一种整体式交叉圆柱滚子轴承内圈滚道公差的检测方法，其测量步骤为:(1)先将标定好的标准件(或进行检测后的加工首件)装卡在测量仪器上进行对表，调整千分表a，千分表b的指针位置，千分表a的指针与压块接触；千分表b的指针与标准件的外壁接触，指针在千分表的零点量程；
(2)拆下标准件，装卡上待测量的工件，调整千分表a，千分表b的指针位置，千分表a的指针与压块接触；千分表b的指针与标准件的外壁接触，均匀力度旋转一周，观察千分表a，千分表b指针读数与波动范围；
(3)将待测量的工件另一端面为基准面进行测量，均匀力度旋转一周，观察千分表a，千分表b指针读数与波动范围；
(4)两次测量即可比较测量出工件滚道的直径尺寸偏差、椭圆度、内圈滚道位置偏差、内圈滚道壁厚差、内圈滚道侧摆。
[0014]由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果:本发明所述测量仪器原理为比较法机械式测量器(比较测量法是通过被测参数与某个标准件进行比较，从而得出被测参数相对于标准量的偏差值，由于标准量是已知的。因此，被测参数的整个量值等于偏差值与标准量的简单代数和。这样就可以便捷测出被测参数的整个量值)，本发明定位支点钢球曲率采用与被测套圈选用圆柱滚子直径相接近的曲率，以内/外圈滚道定位，测量内/外圈滚道相关参数，能够对生产加工过程中的套圈滚道尺寸公差及形位公差进行100%的检验，有效减少定位误差，提高加工检测效率。检测仪器不仅结构简单、易于操作，而且误差低、测量准确可靠。
【附图说明】
[0015]图1是现有测量交叉圆柱滚子轴承外圈滚道直径的结构示意图。
[0016]图2是现有测量交叉圆柱滚子轴承内圈滚道直径的结构示意图。
[0017]图3是本发明测量交叉圆柱滚子轴承外圈滚道直径的检测仪器结构示意图。
[0018]图4是本发明测量交叉圆柱滚子轴承内圈滚道直径的检测仪器结构示意图。
[0019]图5是本发明测量交叉圆柱滚子轴承外圈滚道直径的示意图。
[0020]图6是图5支点a的局部放大示意图。
[0021]图7是图5支点b的局部放大示意图。
[0022]图8是本发明测量交叉圆柱滚子轴承内圈滚道直径的示意图。
[0023]图9是图8支点a的局部放大示意图。
[0024]图10是图8支点b的局部放大示意图。
[0025]图中:1-工件；2_钢球；3_千分尺；4_定位支块a ; 5 -标准件；6_压块；7_定位支块b；8-千分表a ；9-千分表b ；10-浮动测块；11_支撑板；12_仪器底座。
【具体实施方式】
[0026]通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
[0027]实施例一
一种整体式交叉圆柱滚子轴承外圈滚道公差检测仪器，所述检测仪器包括定位支块a4、标准件5、压块6、定位支块b 7、千分表a 8、千分表b 9、浮动测块10、支撑板11、仪器底座12 ;支撑板11固定在仪器底座12上，支撑板11上设置有两条条形槽，两条条形槽内分别滑动设置定位支块a 4和定位支块b 7，定位支块a 4和定位支块b 7上设置有钢球；支撑板11上还设置有压块6 ;标准件5通过定位支块a 4、定位支块b 7和压块6固定在支撑板11上；浮动测块10设置在杠杆的一端端头，杠杆的中心通过轴固定在支撑板11上，杠杆的另一端端头连接弹簧一端；弹簧的另一端固定在支撑板11上另一边；千分表a 8、千分表b 9也固定在支撑板11上，千分表a 8的指针与浮动测块10接触；千分表b 9的指针与标准件5的外壁接触。
[0028]所述支撑板11的主体为圆盘形，两条条形槽设置在圆盘形支撑板11的半径方向上，两条条形槽之间的夹角为45~90度；压块6设置在圆盘的另一