端，与定位支块a 4、定位支块b 7形成三角固定。
[0029]所述支撑板11还包括三个支撑轴，千分表a 8、千分表b 9分别固定在其中和两个支撑轴上，弹簧的另一端固定在支撑板11上另一个支撑轴上。
[0030]所述钢球直径等于被测套圈圆柱滚子直径。
[0031]其测量步骤为:(I)先将标定好的标准件5 (或进行检测后的加工首件)装卡在测量仪器上进行对表，调整千分表a 8，千分表b 9的指针位置，千分表a 8的指针与浮动测块10接触；千分表b 9的指针与标准件5的外壁接触，指针在千分表的零点量程；
(2)拆下标准件5，装卡上待测量的工件1，调整千分表a8，千分表b 9的指针位置，千分表a 8的指针与浮动测块10接触；千分表b 9的指针与标准件5的外壁接触，均匀力度旋转一周，观察千分表a 8，千分表b 9指针读数与波动范围；
(3)将待测量的工件I另一端面为基准面进行测量，均匀力度旋转一周，观察千分表a8，千分表b 9指针读数与波动范围；
(4)两次测量即可比较测量出工件I滚道的直径尺寸偏差、椭圆度、内圈滚道位置偏差、内圈滚道壁厚差、内圈滚道侧摆。
[0032]实施例2
一种整体式交叉圆柱滚子轴承滚道公差检测仪器，所述检测仪器包括定位支块a 4、标准件5、压块6、定位支块b 7、千分表a 8、千分表b 9、支撑板11、仪器底座12 ;支撑板11固定在仪器底座12上，支撑板11上设置有两条条形槽，两条条形槽内分别滑动设置定位支块a 4和定位支块b 7，定位支块a 4和定位支块b 7上设置有钢球；支撑板11上还设置有压块6和杠杆，压块6设置在杠杆的一端端头，杠杆的中心通过轴固定在支撑板11上，杠杆的另一端端头连接弹簧一端；弹簧的另一端固定在支撑板11上另一边；标准件5通过定位支块a 4、定位支块b 7和压块6固定在支撑板11上；千分表a 8、千分表b 9也固定在支撑板11上，千分表a 8设置在标准件5的外部，指针与标准件5的外部沟槽接触；千分表b 9的指针与标准件5的外壁接触。
[0033]所述支撑板11的主体为圆盘形，两条条形槽设置在圆盘形支撑板11的半径方向上，两条条形槽之间的夹角为45~90度；压块6设置在圆盘的另一端，与定位支块a 4、定位支块b 7形成三角固定。
[0034]所述支撑板11还包括三个支撑轴，千分表a 8、千分表b 9分别固定在其中和两个支撑轴上，弹簧的另一端固定在支撑板11上另一个支撑轴上。
[0035]所述钢球直径等于被测套圈圆柱滚子直径。
[0036]其测量步骤为:(I)先将标定好的标准件5 (或进行检测后的加工首件)装卡在测量仪器上进行对表，调整千分表a 8，千分表b 9的指针位置，千分表a 8的指针与浮动测块10接触；千分表b 9的指针与标准件5的外壁接触，指针在千分表的零点量程；
(2)拆下标准件5，装卡上待测量的工件1，调整千分表a8，千分表b 9的指针位置，千分表a 8的指针与压块6接触；千分表b 9的指针与标准件5的外壁接触，均匀力度旋转一周，观察千分表a 8，千分表b 9指针读数与波动范围；
(3)将待测量的工件I另一端面为基准面进行测量，均匀力度旋转一周，观察千分表a8，千分表b 9指针读数与波动范围；
(4)两次测量即可比较测量出工件I滚道的直径尺寸偏差、椭圆度、内圈滚道位置偏差、内圈滚道壁厚差、内圈滚道侧摆。
[0037]本发明未详述部分为现有技术。
【主权项】
1.一种整体式交叉圆柱滚子轴承滚道公差检测仪器，其特征是:所述检测仪器包括定位支块a 4、标准件5、压块6、定位支块b 7、千分表a 8、千分表b 9、浮动测块10、支撑板11、仪器底座12 ;支撑板11固定在仪器底座12上，支撑板11上设置有两条条形槽，两条条形槽内分别滑动设置定位支块a 4和定位支块b 7，定位支块a 4和定位支块b 7上设置有钢球；支撑板11上还设置有压块6;标准件5通过定位支块a 4、定位支块b 7和压块6固定在支撑板11上；浮动测块10设置在杠杆的一端端头，杠杆的中心通过轴固定在支撑板11上，杠杆的另一端端头连接弹簧一端；弹簧的另一端固定在支撑板11上另一边；千分表a 8、千分表b 9也固定在支撑板11上，千分表a 8的指针与浮动测块10接触；千分表b 9的指针与标准件5的外壁接触。2.—种整体式交叉圆柱滚子轴承滚道公差检测仪器，其特征是:所述检测仪器包括定位支块a 4、标准件5、压块6、定位支块b 7、千分表a 8、千分表b 9、支撑板11、仪器底座12 ;支撑板11固定在仪器底座12上，支撑板11上设置有两条条形槽，两条条形槽内分别滑动设置定位支块a 4和定位支块b 7，定位支块a 4和定位支块b 7上设置有钢球；支撑板11上还设置有压块6和杠杆，压块6设置在杠杆的一端端头，杠杆的中心通过轴固定在支撑板11上，杠杆的另一端端头连接弹簧一端；弹簧的另一端固定在支撑板11上另一边；标准件5通过定位支块a 4、定位支块b 7和压块6固定在支撑板11上；千分表a 8、千分表b9也固定在支撑板11上，千分表a 8设置在标准件5的外部，指针与标准件5的外部沟槽接触；千分表b 9的指针与标准件5的外壁接触。3.如权利要求1或2所述的整体式交叉圆柱滚子轴承滚道公差的检测仪器，其特征是:所述支撑板11的主体为圆盘形，两条条形槽设置在圆盘形支撑板11的半径方向上，两条条形槽之间的夹角为45~90度；压块6设置在圆盘的另一端，与定位支块a 4、定位支块b 7形成三角固定。4.如权利要求3所述的整体式交叉圆柱滚子轴承滚道公差的检测仪器，其特征是:所述支撑板11还包括三个支撑轴，千分表a 8、千分表b 9分别固定在其中和两个支撑轴上，弹簧的另一端固定在支撑板11上另一个支撑轴上。5.如权利要求1或2所述的整体式交叉圆柱滚子轴承滚道公差的检测仪器，其特征是:钢球直径等于被测套圈圆柱滚子直径。6.一种如权利要求1所述的整体式交叉圆柱滚子轴承外圈滚道公差的检测方法，其特征是:其测量步骤为:(I)先将标定好的标准件5 (或进行检测后的加工首件)装卡在测量仪器上进行对表，调整千分表a 8，千分表b 9的指针位置，千分表a 8的指针与浮动测块10接触；千分表b 9的指针与标准件5的外壁接触，指针在千分表的零点量程； (2)拆下标准件5，装卡上待测量的工件1，调整千分表a8，千分表b 9的指针位置，千分表a 8的指针与浮动测块10接触；千分表b 9的指针与标准件5的外壁接触，均匀力度旋转一周，观察千分表a 8，千分表b 9指针读数与波动范围； (3)将待测量的工件I另一端面为基准面进行测量，均匀力度旋转一周，观察千分表a8，千分表b 9指针读数与波动范围； (4)两次测量即可比较测量出工件I滚道的直径尺寸偏差、椭圆度、内圈滚道位置偏差、内圈滚道壁厚差、内圈滚道侧摆。7.一种如权利要求2所述的整体式交叉圆柱滚子轴承内圈滚道公差的检测方法，其特征是:其测量步骤为:(I)先将标定好的标准件5 (或进行检测后的加工首件)装卡在测量仪器上进行对表，调整千分表a 8，千分表b 9的指针位置，千分表a 8的指针与压块6接触；千分表b 9的指针与标准件5的外壁接触，指针在千分表的零点量程； (2)拆下标准件5，装卡上待测量的工件1，调整千分表a8，千分表b 9的指针位置，千分表a 8的指针与压块6接触；千分表b 9的指针与标准件5的外壁接触，均匀力度旋转一周，观察千分表a 8，千分表b 9指针读数与波动范围； (3)将待测量的工件I另一端面为基准面进行测量，均匀力度旋转一周，观察千分表a.8，千分表b 9指针读数与波动范围； (4)两次测量即可比较测量出工件I滚道的直径尺寸偏差、椭圆度、内圈滚道位置偏差、内圈滚道壁厚差、内圈滚道侧摆。
【专利摘要】一种整体式交叉圆柱滚子轴承滚道公差检测仪器，所述检测仪器包括定位支块a、标准件、压块、定位支块b、千分表a、千分表b、浮动测块、支撑板、仪器底座；支撑板固定在仪器底座上，支撑板上设置有两条条形槽，两条条形槽内分别滑动设置定位支块a4和定位支块b，定位支块a和定位支块b上设置有钢球；支撑板上还设置有压块；标准件通过定位支块a、定位支块b和压块固定在支撑板上；浮动测块设置在杠杆的一端端头，杠杆的中心通过轴固定在支撑板上，杠杆的另一端端头连接弹簧一端；弹簧的另一端固定在支撑板上另一边；千分表a、千分表b也固定在支撑板上，千分表a的指针与浮动测块接触；千分表b的指针与标准件的外壁接触。
【IPC分类】G01B5/20, G01B5/08, G01B5/00, G01B5/06
【公开号】CN105043188
【申请号】CN201510223976
【发明人】王迪, 李翔, 何俊
【申请人】洛阳世必爱特种轴承有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年5月6日