纹孔，将立柱连接件35固定在试验机一侧的立柱上；
[0076] 连接杆33与立柱连接件35通过插销34连接；
[0077] 连接杆33的一端有两道环形卡槽与环境箱卡箍32配合，通过环境箱锁紧螺母31 将环境箱2锁定在摆臂3上。
[0078] 在装配时，先将四根立柱锁紧螺母37穿过两片立柱卡箍36两侧的圆形通孔，锁入 立柱连接件35四个凸柱上的螺纹孔。将立柱连接件35固定在试验机一侧立柱上，然后将 摆臂3的连接杆33与立柱连接件35通过插销34连接，该处连接为铰接，保证摆臂3能够 在试样的垂直平面内任意转动，试验时转入试验区域，试验完毕后转离试验区域，不影响其 他试验的进行。连接杆33左端有两道环形卡槽与环境箱卡箍32配合，通过环境箱锁紧螺 母31将环境箱2锁定在摆臂3上。摆臂3的长度、环境箱2的尺寸通过精确设计保证环境 箱2中心孔、试样中心线以及试验机加载中心线重合，确保加载的同轴度。
[0079] 对于防漏托盘1 :
[0080] 请参看图9,防漏托盘1通过底部的第三圆形通孔11固定在环境箱2的正下方；第 三圆形通孔11的内壁设有第四环形凹槽12,用于嵌入对应的密封圈，以保证防漏托盘1内 的海水不会沿试样的下夹持端1003渗出流入疲劳试验机的下夹具。
[0081] 防漏托盘1的底部有第二排液孔13,用于当环境箱2内的海水泄漏至防漏托盘1 内时，从防漏托盘1的第二排液孔13导出，并通过导液管流回循环海水箱5。
[0082] 对于抽水栗4 :
[0083] 抽水栗4的一端通过导液管连接进液口 223,抽水栗4的另一端通过导液管连接循 环海水箱5。
[0084] 本发明专利还专门提供了人造海水设计配方：
[0085] 配制第一溶液7L，储存在密闭的玻璃容器中备用，其中含3889g的MgC12 · 6H20， 406g 的 CaC12,15g 的 SrC12 · 6H20 ;
[0086] 配制第二溶液7L，储存在密闭的棕色玻璃容器中备用，其中含486g的KCl，141g的 NaHC03, 70g 的 KBr，19g 的 H3B03, 2g 的 NaF ;
[0087] 在8L水中缓慢添加 245gNaCl和41g无水NaS04不断搅拌，待其溶解，再将200ml 的第一溶液和100mL的第二溶液加入，稀释至IOL ;
[0088] 用0. lmol/ml的NaOH溶液将PH值调到8. 2,获得循环海水箱5中的海水。
[0089] 整个海水密封循环装置2的装配如附图1所示。现以某结构钢材料作为试样为例， 来说明一种低周疲劳试验方法。
[0090] 由于常规的低周疲劳试验方法主要是利用应变信号为基础进行试验，而应变控制 所用的COD规或轴向引伸计无法进入海水环境下工作，因此本发明便改进了低周疲劳试验 方法。
[0091] 其主要的实施原理是：通过位移控制间接实现应变控制，即：在海水腐蚀环境下， 将动态疲劳试验机的位移控制和动态应变仪相结合，根据试样的位移量获得对应的应变信 号，以此进行低周疲劳试验。
[0092] 具体来说，当所有部件准备就绪时，对于动态应变仪的安装，是在试样平行部1002 沿轴向粘贴动态应变片，并通过转接端子将应变片导线与动态应变仪的数据采集线相连， 然后对动态应变片及转接端子区域进行玻璃胶密封，防止在海水腐蚀环境下海水接触应变 测量线路，影响测试结果。
[0093] 对于疲劳试验机的安装：用疲劳试验机的上夹具和下夹具分别夹持试样的上夹持 端1001和试样的下夹持端1003。在疲劳试验机的控制软件上选择位移控制方式，加载载荷 波形为正弦波，平衡位置为〇,幅值分别为±0. 1mm，±0. 2mm，±0. 3mm……，以0.1 mm的增量 逐级增加，然后记录每级动态位移下的应变仪采集信号的峰谷值，然后根据采集到的应变 峰谷值和位移的峰谷值构造函数关系ε =f (L)，其中ε为应变值；L为对应位移值。根 据构造应变-疲劳寿命曲线需要测试应变级别下的疲劳寿命的要求，分别依据公式计算ε =f(L)计算相应应变级别下的位移值作为控制信号，实现应变疲劳试验，测试相应条件下 疲劳寿命，构造应变-疲劳寿命曲线。
[0094] 下面使用具体的步骤说明试验过程如下：
[0095] 步骤1，在试样的平行部1002沿轴向粘贴动态应变片，并通过转接端子与动态应 变仪的数据采集线连接，将应变片与转接端子一并用玻璃胶封装起来，防止试验时海水渗 入。
[0096] 2,将第一环形凹槽212的密封圈、第三环形凹槽222的密封圈、第四环形凹槽12 的密封圈分别嵌入各自的凹槽中，并通过热处理固化在各自的凹槽内。
[0097] 3,将试样从环境箱容器21内塞入第一圆形通孔211，保证试样的下夹持端1003的 起始位置与环境箱容器21的底壁表面平行（可进一步要求两者平齐），将防漏托盘1套入 试样的下夹持端1003,防漏托盘1顶面与环境箱容器21的外侧底面平行（可进一步要求两 者平齐）。
[0098] 4,将环境箱盖板22从试样的上夹持端1001套入，与环境箱容器21盖合，将动态 应变仪的数据采集线从环境箱盖板22的缝隙引出，然后用橡胶圈对接缝进行箍紧密封。
[0099] 进一步的，将环境箱2整体固定到摆臂3上，将摆臂3摆入试验平面内，用导液管 将对应的部件连接起来。
[0100] 进一步的，利用抽水栗4将海水从循环海水箱5抽入环境箱2,环境箱2中的海水 液面超过环境箱2的液面限位管216后，开启循环模式，循环流回循环海水箱5 ;
[0101] 进一步的，防漏托盘1中的海水也通过导液管导回循环海水箱5。
[0102] 5,用疲劳试验机的上夹具和下夹具分别夹持试样的上夹持端1001和试样的下夹 持端1003,然后开展应变标定试验。
[0103] 具体来说，疲劳试验机的控制方式为位移控制，位移控制范围为±0. 1mm， ±0. 2mm，±0. 3mm以0.1 mm的增量逐级增加，记录每级动态位移下的应变仪采集信号的峰 谷值。控制信号位移峰谷值及采集应变峰谷值如表1所示。
[0104] 表1位移信号与试样应变之间的对应关系
[0107] 6,根据应变标定试验获得的标定数据，构造应变-位移关系曲线，拟合得到应变 函数ε =〇. 005764L+0. 00021。请参看图11，为本发明实施例中应变-位移关系曲线。
[0108] 7,根据应变函数计算应变控制幅度为±0. 003, ±0. 004, ±0. 006, ±0. 008， ±0. 010, ±0. 012 的位移控制信号幅度为 ±0. 517, ±0. 690, ±1. 037, ±1. 384, ±1. 731， ±2. 078。
[0109] 8,将推算出的位移控制信号分别输入疲劳试验机中，开展低周疲劳试验，并实时 采集试样应变片上的应变信号，测试结果如表2所示。
[0110] 表2低周疲劳试验结果
[0113] 9,根据表2中实时采集的应变幅Δ ε t/2以及失效反向数2Nf，就可以绘制出如图 12所示的低周疲劳曲线。
[0114] 通过本发明的一个或者多个实施例，本发明具有以下有益效果或者优点：
[0115] 1)本发明设计了一种海水密封循环装置，包括：防漏托盘，环境箱，摆臂，抽水栗， 循环海水箱；环境箱盛装有海水，并且海水可以在环境箱、抽水栗、循环海水箱等部件中循 环流动，保证金属材料疲劳试验时，试样一直处于流动的海水环境下；另外该海水密封循环 装置进行了多处密封设计，并设计了多项保护措施，防止海水泄漏，损坏价格昂贵