结构，在副弹性密封环板这一侧的管端，一样能设置上述结构，作用原理也与上述过程中一致，同样可以强化检测时尤其是高压检测时的密封效果。
[0015]作为优选，所述的入阀头外侧壁上设有两个定位环板，所述的定位环板轴线与入阀头轴线重合，所述的两个定位环板及入阀头外侧壁之间形成密封定位槽，所述的充气密封圈固定在密封定位槽中，所述的充气密封圈的内缘与入阀头外侧壁固定连接，所述的充气密封圈的外缘处在密封定位槽外。利用定位环板和入阀头外侧壁形成密封定位槽，有效定位充气密封圈，且有助于在充气密封圈鼓起后维持其形态及稳定性。
[0016]作为优选，所述的主供气管上设有一支路气管，所述的支路气管一端与主供气管连通，支路气管另一端为外接选择供气端，所述的主供气管与支路气管的接通位置处在供气通断阀与助密封缸体之间，所述的支路气管上设有支路截止阀。支路气管的外接选择供气端可以外接低温气体气罐或是高温气体气罐，从而可以测试球阀在不同温度下的密封性。
[0017]作为优选，还包括两个防回退缸，其中一个防回退缸通过防回退支架固定在主端盖上，另一个防回退缸通过防回退支架固定在副端盖上，所述的防回退缸内设有可在防回退缸内上下滑动的推盘活塞，所述的推盘活塞与一接盘活塞杆的内端连接，接盘活塞杆的外端设有一吸盘，所述的接盘活塞杆竖直，所述的推盘活塞将自身所在的防回退缸内分隔成充气腔、活动腔，所述的充气腔连通一防回退气管的出气端。
[0018]阀内气压较高甚至很高时，还容易出现以下问题:阀内气压过高，对主端盖、副端盖的反作用力变得很大，尤其在充气过程中，端盖上各处受到的压力不稳定、不一致，更容易导致推板气缸活塞杆、端盖受迫性回缩、弯曲变形，影响密封性及推板气缸的使用寿命。
[0019]而在本方案中，防回退缸气管可以外接输气设备，当进行高压测试时，可以利用气体推动推盘活塞下移，使得吸盘贴住被测球阀外壁，如此一来，相当于在外部提供了强有力的摩擦和定位，可有效避免端盖回退、移动、不稳，还能保障良好的密封效果。
[0020]作为优选，所述的主端盖内设有端盖内腔，所述的端盖内腔中设有过渡充气缸体、从动板、主动板，所述的从动板与主动板之间具有空程间隙，所述的过渡充气缸体内设有可在过渡充气缸体内滑动的过渡充气活塞，过渡充气活塞上设有若干水平的过渡活塞杆，过渡活塞杆的外端伸出过渡充气缸体外，过渡活塞杆的外端与从动板连接，所述的过渡充气缸体内设有过渡回复弹簧，过渡回复弹簧两端分别与过渡充气缸体、过渡充气活塞连接，所有防回退缸气管的进气端均与过渡充气缸体内部连通，所述的动力活塞上设有至少一根二级活塞杆，所述的二级活塞杆穿过助密封隔板、助密封缸体且伸入端盖内腔中，所述的二级活塞杆伸入端盖内腔中的一端与主动板连接。上述结构可在高压测试时，自动实现吸盘的辅助定位。当阀内气压不高时，动力活塞向内移动距离不是很大，助力回复弹簧压缩量也不是特别大，此时主动板虽然也有移动，但是还未碰到从动板(未走完空程间隙)，或是只推动从动板移动了很小距离；而当阀内气压很高时，相应的，动力活塞向内移动距离很大、助力回复弹簧压缩量很大、主动板移动距离很大、推动从动板移动的距离也较大，如此，从动板带动过渡充气活塞大幅移动，从而将过渡充气缸体内的大量空气经防回退缸气管压入防回退缸内，从而推动推盘活塞及吸盘一起大幅下移，吸盘吸住被测球阀外壁。
[0021]作为优选，所述的活动腔内设有至少一根接盘杆回复弹簧，所述的接盘杆回复弹簧轴线竖直，所述的接盘杆回复弹簧一端连接推盘活塞，接盘杆回复弹簧另一端连接防回退缸。检测完毕、吸盘工作完毕后，被测球阀内气体排出，接盘杆回复弹簧能帮助吸盘、推盘活塞一起复位，避免吸盘吸力过大时复位困难。
[0022]本发明的有益效果是:整体结构合理，对球阀的定位和夹紧到位，可保障密封性但又不会夹损球阀；具有可自适应调节的密封结构，能强化高气压检测时的密封效果；具有辅助定位结构，能避免端盖回退、保护推板气缸，提高密封效果，维持检测过程的稳定性。
【附图说明】
[0023]图1是本发明实施例1的结构示意图；
图2是本发明实施例1的正视图；
图3是本发明支撑立板处的结构示意图；
图4是本发明实施例1中副端盖处的结构示意图；
图5是本发明实施例2中主端盖处的结构示意图；
图6是本发明实施例2中助密封缸体处的结构示意图；
图7是本发明实施例2中充气密封圈处的结构示意图；
图8是本发明实施例3中主端盖处的结构示意图；
图9是图8的局部放大图；
图10是本发明实施例3中防回退缸处的结构示意图；
图11是本发明实施例3中副端盖处的局部结构示意图。
[0024]图中:主机架1、推板气缸2、侧机架3、主端盖4、副端盖5、球阀支撑架6、主弹性密封环垫7、副弹性密封环板8、导向杆9、支撑底板10、支撑立板11、V形支撑槽12、供气栗13、气压传感器14、主供气管15、供气通断阀16、助密封缸体17、动力活塞18、助密封活塞19、助密封活塞杆20、密封助力腔21、助力回复弹簧22、直接进气腔23、变化进气腔24、球阀进气管25、入阀头26、充气密封圈27、助密封气管28、定位环板29、支路气管30、防回退缸31、防回退支架32、推盘活塞33、接盘活塞杆34、吸盘35、充气腔36、活动腔37、端盖内腔38、过渡充气缸体39、从动板40、主动板41、过渡充气活塞42、过渡活塞杆43、过渡回复弹簧44、二级活塞杆45、接盘杆回复弹簧46、被测球阀47、助密封隔板48、支路截止阀49、防回退气管50。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步的描述。
[0026]实施例1:如图1至图4所示的实施例中，一种球阀测试装置，包括供气栗、气压传感器14、主机架1、两个推板气缸2、两个内侧面相对的侧机架3、主端盖4、副端盖5，所述的主端盖与副端盖互相平行，所述的主机架上设有用于支撑被测球阀的球阀支撑架6，两个推板气缸分别设在两个侧机架上，其中一个推板气缸的活塞杆与主端盖连接，另一个推板气缸的活塞杆与副端盖连接，所述的主端盖靠近球阀支撑架一侧的表面上设有用于接触被测球阀管端的主弹性密封环垫7，所述的副端盖靠近球阀支撑架一侧的表面上设有用于接触被测球阀管端的副弹性密封环板8，所述的主端盖上设有主盖气孔，所述的供气栗上设有用于向主盖气孔输气的主供气管，所述的主供气管上设有供气通断阀，所述的副端盖与气压传感器连接，气压传感器的读数显示端处在副端盖远离球阀支撑架的一侧，气压传感器的气压感测端处在副端盖靠近球阀支撑架的一侧。球阀支撑架上可放置被测球阀，被测球阀放置到位后，两个推板气缸活塞杆伸出，带动主端盖、副端盖靠向球阀的两个管端，并最终让主弹性密封环垫、副弹性密封环板压住管端，实现球阀内腔与外界的隔断，主弹性密封环垫相对柔软，副弹性密封环板相对较硬，副弹性密封环板可以作为固定端，而主弹性密封环垫则可以作为自由调节端，当两端夹紧程度稍大时，主弹性密封环垫可以通过更大的变形来实现自我调节，避免被测球阀管端被夹损。此时可以用供气栗通过主供气管、主盖气孔向球阀内输气，然后利用供气通断阀停止供气，待被测球阀内气压基本稳定后，持续观察气压传感器的读数显示端，若一段时间内数值无变化或数值变化在合理范围内，被测球阀气密性检测合格。在检测过程中，利用主弹性密封环垫、副弹性密封环板来与被测球阀管端接触，也保证了被测球阀管端不易受损。
[0027]还包