全自动分析仪的控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种全自动分析仪的控制系统，属于测量技术领域。 技术背景
[0002] 二氧化硫、酒精度、苯酚、挥发性酸、氮、TVBN(总挥发性基氨)在食品、药品、中药、 中药饮品、饲料等物质中的含量的多少具有重要的意义，在中国国家标准和药典中均作出 了明确的规定，但是目前国际上常用的检测方法是使用玻璃仪，手工检测方式，其检测过程 中不安全，对操作者容易造成身体伤害。
【发明内容】
[0003] 为克服现有技术中存在的缺点，本发明的发明目的是提供了一种全自动分析仪的 控制系统，检测过程中安全，对操作者不易造成身体伤害。
[0004] 为实现所述发明目的，本发明提供一种全自动分析仪的控制系统，全自动分析仪 包括蒸汽发生器装置，控制系统包括控制器，汽发生器装置包括加热杯和与加热杯连通的 水位杯，加热杯内设置有加热器和第一温度传感器，所述第一温度传感器用于探测蒸馏杯 内的蒸汽的温度信息，并蒸汽温度信息提供给控制器，水位杯内设置有水位传感器，所述水 位传感器用于探测水位信息，并将水位信息提供给控制器，控制器根据蒸汽温度信息控制 加热器的工作状态，控制器根据水位信息控制给加热杯的加水量。
[0005] 优选地，全自动分析仪还包括蒸馏装置包括消化管，消化管处设置有第一在位传 感器，第一在位传感器用于检测消化管是否是在位，并将消化管是否在位地的信息提供控 制器。
[0006] 优选地，消化管下还设置有安全门，安全门处设置有第二在位传感器，第二在位传 感器用于检测安全门是否是在位，并将安全门是否在位地信息提供控制器。
[0007] 优选地，全自动分析仪还包括冷凝装置，冷凝装置包括热交换器，热交换器出液口 处设置有第二温度传感器，第二温度传感器用于探测待测反应液的温度，并将待测反应液 的温度信息提供给控制器，控制器根据待测反应液的温度信息控制冷凝水的流量。
[0008] 优选地，全自动分析仪还包括滴定反应器，所述滴定反应器包括颜色传感器和滴 定器，颜色传感器用于探测反应液的颜色，并将反应液的颜色信息提供给控制器，控制器根 据反应液的颜色信息。
[0009] 优选地，滴定反应器还包括第三在位传感器，第三在位传感器用于滴定反应器是 否是在位，并将滴定反应器是否在位地信息提供控制器。
[0010] 与现有技术相比，本发明提供的全自动分析仪控制系统，人工干预少，检测过程中 安全，对操作者不易造成身体伤害。
【附图说明】
[0011] 图1是本发明提供的全自动测定仪的组成示意图； 图2是本发明提供的蒸发器发生装置的控制子系统的组成框图； 图3是本发明提供的蒸馏装置的控制子系统的组成框图； 图4是本发明提供的冷凝装置的控制子系统的组成框图； 图5是本发明提供的反应装置的控制子系统的组成框图。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合附图详细说明本发明。相同的附图标记表示相同的部件。
[0013] 图1是本发明提供的全自动测定仪的组成示意图，如图1所示，本发明提供的全自 动分析仪包括:吸收液桶33、吸收液栗35、水桶10、水栗46、待测试反应液生成器、反应器23、 滴定器和控制系统，其中，吸收液栗35的进液口通过管路伸入到吸收液桶33的底部，出液口 通过管路连通于反应器，用于给反应器中提供滴定液，给反应器提供的吸收液的量由吸收 液栗的流量和时间确定;水栗46的进水口通过管路伸入到水桶10的底部，出水口通过管路 连通于反应器23,用于给反应器中提供水，给反应器提供的水量由水栗46的流量和时间确 定;待测试反应液生成器连通于反应器，用于给反应器中提供待测试反应液;滴定器通过管 路连通于反应器，用于给反应器中提供滴定液;控制系统控制吸收液35栗和第水栗46的工 作时间，以给反应器提供所设定量的吸收液和水;反应器23还包括颜色传感器25,颜色传感 器25用于测试反应器中颜色的变化，并将颜色的变化信息提供给控制系统，控制系统根据 颜色的变化信控制滴定器的工作状态，从而测得所需滴定液的量。
[0014] 所述的反应器包括进液装置23和设置在反应器中的搅拌器24,进液装置23用于存 放待测试反应液。反应器23还包括颜色传感器25,设置有于进液装置外周，用于测试。反应 器还包括排废阀37和排废栗38,排废阀37的进液口通过管路连通于进液装置的排废口，出 液口通过管路连通于排废栗38的进液口，排废栗38的出液口通过管路连通于废液桶36，需 要排废液时，控制系统给排废阀37和排废栗38提供控制信号，使排废阀37打开，使排废栗38 工作，将进液装置中的废液排放到废液桶36中。
[0015] 滴定器包括滴定三通阀26、柱塞管27、柱塞电机28、滴定液桶29,其中，滴定三通阀 的第一端口通过管路连通于反应器，第二端通过管路连通于滴定液桶29，第三端连接管路 连通于柱塞管27，柱塞电机28驱动柱塞管中活塞运动。滴定液桶29中设置有液位传感器41， 处理器根据液位传感器提供的信息提示用户是否补滴定液。柱塞管27需要从吸收液桶29中 汲取液体时，处理器控制电磁阀，使第一端口与第二端口连通，当进行滴定时，使第一端口 与第三端口连通。
[0016] 待测试反应液生成器包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括蒸馏杯1、设置在蒸馏 杯中的加热管2和水栗8，水栗8的进水口通过管路伸入到水桶的底部，出水口通过管路连通 三通阀7的第一个端口，三通阀7的第二个端口经单向阀131和管路连通于蒸馏杯的入水口； 蒸馏杯1的出水/汽口连通于水位杯5的进水/汽口，水位杯的出水/汽口连通于蒸馏杯的进 水/汽口，即蒸馏杯1和水位杯的底部通过管路连通，顶部通过管路连通。在蒸馏杯中设置有 突跳温控开关4和温度传感器3,所述温度传感器用于测量蒸馏杯中的蒸汽的温度，并将温 度信息传送给控制系统，突跳温控开关设置于加热管的电路中，当温度达到极限值时，突跳 温控开关断开。水位杯5中设置有水位传感器6,水位传感器用于测量水位杯中的水位信息， 并将水位信息传送给处理器。处理器根据温度传感器提供的信息传控制加热管的工作状态 以使蒸馏杯提供具有设定温度水蒸汽。处理器根据水位传感器6提供的信息控制水栗8的工 作状态，当水位杯内的水高于设定值时，使水栗停止供水，低于设定值时，使水栗开始供水， 蒸馏杯的排汽口通过管路连通于三通阀15的进汽口。高温蒸汽产生器还包括排水阀9，在清 洗时，其中用于排放蒸馏杯1和水位杯5中的污水。
[0017] 待测试反应液生成器还包括蒸馏装置，蒸馏装置包括防溅瓶11、消化管12、酸液或 碱液桶32和酸液或碱液栗34,其中，消化管12盛放了待测试样品，酸液或碱液栗34的进液口 通过管路伸入到酸液或碱液桶32桶的底部，出液口通过管路连通防溅瓶11的进液口，栗34 用于将酸液或碱液桶32中的酸抽入防溅瓶11。三通阀的第一排汽口通过管路连通于防溅瓶 11的进汽口，消化管设置在防溅瓶11的下方，其内的待测试样品经过酸液的酸化，而后打开 三通阀15,使三通阀15的进汽口与第一排汽口连通，利用蒸汽进行蒸馏，将二氧化硫从样品 中蒸出。消化管旁设置有消化管在位检测器18,其用于检测消化管是否在位。防溅瓶的排汽 口通过管路连通于蒸汽夹管阀19的进汽口，蒸汽夹管阀19的排汽口通过管路连通于冷凝器 中的热交换器的进汽口，消化管排废时需要关闭此阀。
[0018] 蒸馏装置还可包括氮气供给装置，氮气供给装置包括氮气瓶31，氮气瓶用于盛放 氮气，氮气瓶通过管路连通于消化管12,其出口处设置有流量计30,并设置有电磁控制阀 (图中未示），流量计测量流入到消化管中的氮气量，电磁控制阀用于控制流入到消化管中 的量。消化管内的待测试样品经过酸液的酸化，可以在氮气气氛中蒸馏。
[0019] 蒸馏装置还包括安全门13和安全门在位检测17,安全门设置在消化管的外周，防 止消化管破裂时，造成对人员的伤害，安全门在位检测17用于检测安全门是否在位。
[0020] 蒸馏装置还包括排废瓶14,其进液口通过管路连通于消化管，出液口通过管路废 液桶36，管路中设置有电磁阀16，当蒸馏结束后，将消化管中的废液先排入到排废瓶14中， 而后排入到废液桶36。排废瓶14的进汽口通过管路连通于三通阀15的第二排汽口。
[0021] 待测试反应液生成器还包括冷凝器20,所述冷凝器包括容器、设置在容器内热交 换器，容器的进水口通过管路连接于冷却水，进水的管路中设置有进水电磁阀21，并设置有 冷却水温度传感器，容器的出水口连通于冷却水储水箱，氨水经过泠凝器转换为待测试反 应液，即氨水。
[0022] 本发明提供的全自动测定仪的控制系