电池极耳夹具、电池测试安装台和电池测试时的安装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电池充放电性能测试领域，特别涉及一种电池充放电测试时使用的电池极耳夹具、电池测试安装台和电池测试时的安装方法。
【背景技术】
[0002]在电池充放电性能测试时，需要将电池正负极的极耳通过导线连接到相应的电池充放电测试设备。
[0003]现有的充放电测试，特别是软包锂离子电池的测试中，一般采用在电池极耳上打孔连接螺栓的方法进行电池极耳与电池充放电测试设备的点连接。该种连接方式会因而打孔而破坏电池极耳，并且螺栓连接的方式费时费力，尤其是有大量电池单体需要测试时尤为显得效率低下。而采用导电夹夹持极耳的方式，则可能会产生电连接处接触面积小而增加接触电阻的问题，并且导电夹夹持极耳可能会因为夹持的不牢固而松动，妨碍正常的电池充放电测试，并且当大量电池单体同时进行测试时，也可能会产生导电夹过多而影响手动方式的极耳夹持工作。
[0004]总之，现有的电池充放电性能测试时的极耳夹持方式中存在着损坏电池极耳的情况，并且安装和拆卸电池单体不够便捷，电池单体的换装速度慢，效率低下。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种电池极耳夹具、电池测试安装台和电池测试时的安装方法，以在不损坏电池极耳的情况下，能够方便容易地安装和拆卸电池单体，实现电池单体的快速换装，提高工作效率。
[0006]本发明提供了一种电池极耳夹具，包括:
[0007]底座；
[0008]帽体，所述帽体扣设于所述底座，且所述帽体包括帽体侧壁和帽体顶壁，由所述帽体侧壁和帽体顶壁围绕形成空腔;所述帽体顶壁开设有第一通孔，所述帽体侧壁朝向空腔的一侧设有滑轨；由所述帽体侧壁位于底座的边缘沿底座表面向远离空腔的方向延伸形成翻边，所述翻边固定于所述底座;所述帽体侧壁靠近底座的边缘开设有供电池极耳伸入空腔的凹口；
[0009]滑块，所述滑块位于所述帽体的空腔中，并开设有与所述滑轨相匹配的滑槽，所述滑块通过所述滑槽卡接于所述滑轨使得所述滑块可沿滑轨的延伸方向在所述空腔中移动；
[0010]调节螺栓，所述调节螺栓穿设于所述第一通孔，并穿设于所述滑块所开设的螺纹孔中，其中，所述滑块所开设的螺纹孔的内螺纹与调节螺栓的外螺纹相匹配；
[0011 ]第一压紧块，固定于所述滑块朝向底座的一侧；
[0012]第二压紧块，固定于所述底座，并与所述第一压紧块相对而设，所述第二压紧块为导体；
[0013]导电体，穿设于所述底座开设的孔中，并电连接于所述第二压紧块，所述导电体位于所述底座的外端部电连接于电池测试设备。
[0014]进一步，所述滑块面向底座的一侧开设有底部宽于开口的梯形台型凹槽；
[0015]所述第一压紧块呈梯形台型，过盈地镶嵌于所述梯形台型凹槽中。
[0016]进一步，所述第一压紧块为导体。
[0017]进一步，所述底座开设有长方体型凹槽；
[0018]所述第二压紧块呈长方体型，过盈地镶嵌于长方体型凹槽。
[0019]进一步，所述帽体呈长方体型；
[0020]所述翻边为两个，分别位于所述长方体型的帽体相对的两侧；
[0021]所述凹口为一个，相邻于所述翻边而设。
[0022]进一步，所述电池极耳夹具还包括:
[0023]手轮，所述手轮固定于所述调节螺栓位于帽体外侧的端部。
[0024]进一步，所述导电体为导电螺栓。
[0025]进一步，所述翻边和底座开设有第二通孔，所述帽体通过穿设于所述第二通孔的紧固螺栓固定于所述底座。
[0026]本发明还提供了一种电池测试安装台，包括:
[0027]平台本体；
[0028]固定于所述平台本体上的至少两个如上任一项所述的电池极耳夹具；
[0029]其中，至少两个电池极耳夹具的摆放位置与被测电池极耳的相对位置相适配。
[0030]本发明还提供了一种电池测试时的安装方法，采用上述电池测试安装台，包括:
[0031]旋拧各个电池极耳夹具的调节螺栓，以使得第一压紧块与第二压紧块之间的距离大于被测电池的极耳的厚度；
[0032]将被测电池摆放于所述电池测试安装台，并将被测电池的极耳对准所述电池极耳夹具所开设的供电池极耳伸入的凹口 ；
[0033]推动被测电池，使得被测电池极耳伸入所述凹口；
[0034]旋拧池极耳夹具的调节螺栓，以使得第一压紧块将伸入所述凹口的极耳紧压于所述第二压紧块。
[0035]从上述方案可以看出，本发明的电池极耳夹具、电池测试安装台和电池测试时的安装方法中，利用调节螺栓将电池极耳紧压于第一压紧块和第二压紧块之间，增加了电池极耳与压紧块之间的接触面积，实现了不必在电池极耳打孔的同时减小电池极耳的接触电阻，提高了检测精度，避免了由于接触电阻带来的充放电故障，另外，帽体将电池极耳与压紧块保护在内，可防止测试时对导电部分的触碰。在本发明中的电池测试安装台中，可根据被测电池极耳间距离，将多个电池极耳夹具固定于平台本体，可方便快捷地对多个被测电池进行换装，提高了测试时的工作效率。本发明实现了在不损坏电池极耳的情况下，方便容易地安装和拆卸电池单体，实现了电池单体的快速换装，提高了工作效率。
【附图说明】
[0036]以下附图仅对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。
[0037]图1为本发明实施例的电池极耳夹具的正向剖面示意图；
[0038]图2为本发明实施例的电池极耳夹具的侧向剖面示意图；
[0039]图3为本发明实施例的电池测试时的安装方法流程示意图。
[0040]标号说明
[0041]1、底座
[0042]11、长方体型凹槽
[0043]2、帽体
[0044]21、帽体侧壁
[0045]211、滑轨
[0046]212、凹口
[0047]22、帽体顶壁
[0048]221、第一通孔
[0049]23、空腔
[0050]24、翻边[0051 ]241、第二通孔
[0052]242、紧固螺栓
[0053]3、滑块
[0054]31、螺纹孔
[0055]32、梯形台型凹槽
[0056]4、调节螺栓
[0057]5、第一压紧块
[0058]6、第二压紧块
[0059]7、导电体
[0060]8、手轮[0061 ]9、电池极耳
[0062]10、平台本体
【具体实施方式】
[0063]为了对发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本发明的【具体实施方式】，在各图中相同的标号表不相同的部分。
[0064]在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。
[0065]为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本发明相关部分，而并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。
[0066]在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的相对位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。
[0067]在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示重要程度及顺序、以及互为存在的如提等。
[0068]在本文中，“相等”、“相同”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。
[0069]图1和图2分别为本发明实施例的电池极耳夹具的正向剖面示意图和侧向剖面示意图。如图1、图2所示，本发明实施例提供的电池极耳夹具包括底座1、帽体2、滑块3、调节螺栓4、第一压紧块5、第二压紧块6和导电体7。其中，帽体2扣设于底座I，且所述帽体2包括帽体侧壁21和帽体顶壁22，由所述帽体侧壁21和帽体顶壁22围绕形成空腔23。所述帽体顶壁22开设有第一通孔221，所述帽体侧壁21朝向空腔23的一侧设有滑轨211。由所述帽体侧壁21位于底座I的边缘沿底座I表面向远离空腔23的方向延伸形成翻边24，所述翻边24固定于所述底座I。所述帽体侧壁21靠近底座I的边缘开设有供电池极耳9伸入空腔23的凹口 212。所述滑块3位于所述帽体2的空腔23中，并开设有与所述滑轨211相匹配的滑槽(图中未示出)，所述滑块3通过所述滑槽卡接于所述滑轨211使得所述滑块3可沿滑轨211的延伸方向在所述空腔23中移动。所述