将圆管试验件3与圆管下夹具凸台13连接。
[0023]其中，在步骤一中圆管下夹具平台14的大小和形状依据安装位置和固定方法可调整，圆管试验件3上的圆孔数量大小依据实际情况调节。“实际情况”指圆管试验件3的直径大小和强度高低。若强度大，直径大，则适当增大螺栓直径和增加打孔数量，相应地，圆管下夹具凸台13上的螺纹孔依据圆管试验件3的开孔大小及数量来确定。
[0024]步骤二、将圆管上夹具凸台12嵌入圆管试验件3上端，旋转圆管上夹具凸台12直至圆管试验件3上的圆孔10与圆管上夹具凸台12上的螺纹孔9重合，利用螺栓将圆管试验件3上端与圆管上夹具凸台12连接。
[0025]步骤三、将定滑轮I水平固定在一侧墙面上，将两股钢丝绳2分别沿圆管上夹具圆盘11内凹外缘连接在钢丝绳固定杠8上，钢丝绳a’连在第一固定杆a端上，钢丝绳b’连在第二固定杆b端上。
[0026]其中，步骤三中定滑轮I与圆管上夹具圆盘11在同一水平面上，保证钢丝绳通过定滑轮后仍保持水平。
[0027]步骤四、将钢丝绳a’的另一端直接连接在平衡杠杆aa端，将钢丝绳b’的另一端绕过定滑轮后连接在平衡杠杆bb端上。
[0028]步骤五、将平衡杠杆6的中心c与作动筒7相连。
[0029]步骤六、装置连接完毕后，进行复合材料圆管扭转试验。
[0030]本发明通过钢丝绳连接圆管上夹具圆盘两端，并利用定滑轮改变拉力方向，最终通过平衡杠杆将两股钢丝绳合并到一起，只需一个作动筒就能简单方便地实现将单向拉力转换为圆管试验件扭转力矩的目标。由于圆管试验件所受扭矩等于拉力与圆管上夹具圆盘直径的乘积，对于高强度复合材料圆管扭转试验，即便作动筒的拉力有限，也可以通过增大圆管上夹具圆盘的直径来提供足够的扭转力矩，使得圆管试验件发生破坏，并且左右钢丝绳拉力相等，方向相反，恰好平衡弯矩，使得圆管试验件只受纯扭矩的作用，实现了纯剪切载荷的施加，较一般的面内剪切测试方法精度更高。
[0031]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种大口径高强度复合材料圆管扭转试验装置，其特征在于:包括定滑轮(I)、钢丝绳(2)、圆管试验件(3)、圆管上夹具(4)、圆管下夹具(5)、平衡杠杆(6)、作动筒(7)及钢丝绳固定杆(8)，所述圆管上夹具(4)包括圆管上夹具圆盘(11)及位于圆管上夹具圆盘(11)下表面的圆管上夹具凸台(12)，圆管下夹具(5)包括圆管下夹具平台(14)及位于圆管下夹具平台(14)上表面的圆管下夹具凸台(13)，在圆管上夹具凸台(12)和圆管下夹具凸台(13)上分别设置有一圈螺纹孔(9)，在圆管试验件(3)的上下两末端分别设置有一圈与螺纹孔(9)相对的圆孔(10)，所述圆管上夹具凸台(12)上的螺纹孔(9)与圆管试验件(3)上末端的圆孔(10)相对齐后穿设有螺栓以将圆管上夹具(4)和圆管试验件(3)连接于一起，所述圆管下夹具凸台(13)上的螺纹孔(9)与圆管试验件(3)下末端的圆孔(10)相对齐后穿设有螺栓以将圆管下夹具(5)与圆管试验件(3)连接于一起，所述钢丝绳固定杆(8)包括分别位于圆管上夹具(4)两侧的第一固定杆(a)和第二固定杆(b)，所述钢丝绳(2)包括有两股，其分别连接于第一固定杆(a)和第二固定杆(b)上，连接于第一固定杆(a)上的钢丝绳(2)的另一端直接连接在平衡杠杆(6)的一末端，连接于第二固定杆(b)上的钢丝绳(2)的另一端绕过定滑轮(I)后连接在平衡杠杆(6)的另一末端，所述平衡杠杆(6)的中心与作动筒(7)相连，由作动筒(7)提供拉力。2.如权利要求1所述的大口径高强度复合材料圆管扭转试验装置，其特征在于:所述定滑轮(I)固定在墙壁上，与圆管上夹具圆盘(11)位于同一水平面上。3.如权利要求2所述的大口径高强度复合材料圆管扭转试验装置，其特征在于:所述作动筒(7)推力中心线与过平衡杠杆(6)中心的法线重合以保证两股钢丝绳(2)的拉力相等。4.如权利要求3所述的大口径高强度复合材料圆管扭转试验装置，其特征在于:所述圆管试验件(3)的上末端设置的圆孔数量为6或8个。5.如权利要求4所述的大口径高强度复合材料圆管扭转试验装置，其特征在于:所述圆管试验件(3)的下末端设置的圆孔数量为6或8个。6.一种大口径高强度复合材料圆管扭转试验装置的试验方法，其特征在于:包括如下步骤 步骤一、将圆管下夹具平台(14)固定在地面上，然后将圆管试验件(3)套在圆管下夹具凸台(13)上，旋转圆管试验件(3)直到圆管试验件(3)下末端的圆孔(10)与圆管下夹具凸台(13)上的螺纹孔(9)对齐，利用螺栓将圆管试验件(3)与圆管下夹具凸台(13)连接； 步骤二、将圆管上夹具凸台(12)嵌入圆管试验件(3)上端，旋转圆管上夹具凸台(12)直至圆管试验件(3)上的圆孔(10)与圆管上夹具凸台(12)上的螺纹孔(9)重合，利用螺栓将圆管试验件(3)上端与圆管上夹具凸台(12)连接； 步骤三、将定滑轮(I)水平固定在一侧墙面上，将两股钢丝绳(2)分别沿圆管上夹具圆盘(11)内凹外缘连接在第一固定杆(a)端和第二固定杆(b)端上； 步骤四、将连接于第一固定杆(a)上的钢丝绳(2)的另一端直接连接在平衡杠杆(6)的一末端，将连接于第二固定杆(b)上的钢丝绳(2)的另一端绕过定滑轮(I)后连接在平衡杠杆(6)的另一末端； 步骤五、将平衡杠杆(6)的中心与作动筒(7)相连； 步骤六、装置连接完毕后，进行复合材料圆管扭转试验。
【专利摘要】本发明公开一种大口径高强度复合材料圆管扭转试验装置及其试验方法，其通过钢丝绳连接圆管上夹具圆盘两端，并利用定滑轮改变拉力方向，最终通过平衡杠杆将两股钢丝绳合并到一起，只需一个作动筒就能简单方便地实现将单向拉力转换为圆管试验件扭转力矩的目标。由于圆管试验件所受扭矩等于拉力与圆管上夹具圆盘直径的乘积，对于高强度复合材料圆管扭转试验，即便作动筒的拉力有限，也可以通过增大圆管上夹具圆盘的直径来提供足够的扭转力矩，使得圆管试验件发生破坏，并且左右钢丝绳拉力相等，方向相反，恰好平衡弯矩，使得圆管试验件只受纯扭矩的作用，实现了纯剪切载荷的施加，较一般的面内剪切测试方法精度更高。
【IPC分类】G01N3/02, G01N3/26
【公开号】CN105571958
【申请号】CN201610023607
【发明人】周光明, 潘如琴, 金春花
【申请人】南京航空航天大学
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年1月14日