如下重量百分比的元素组成:Al: 22.6—22.8%、Mn: 3.2—3.4%、Cr: 2.6—2.8%、Mo: I.2—1.4%、W: 2.2—2.4%、Nb: I.1—1.3%、C:1.0—1.2%，余量为Fe(铁)及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为:Si少于0.2%、S少于0.01%、P少于
0.016%，该硬质铝合金镀层的表面洛氏硬度值为HR54—56。
[0014]作为进一步改进:所述的滑板下平面与所述的夹板上平面处于同一高度;夹板上平面内侧有夹板斜坡，夹板斜坡与夹板上平面之间的夹角为54—56度;夹板斜坡上粘接着一层2.2-2.4毫米厚的橡皮压片;所述的橡皮压片采用合成顺丁橡胶，其材料成分为:顺丁橡胶35?37%、硫磺1.6-1.8%、氧化锌5~7%、硬脂酸1.6-1.8%、中速促进剂4~6%、快速促进剂
0.5?0.7%、防老剂2.6?2.8%、炭黑12?14%、软化油2~4%、胶粉12?14%、偶联剂1.6?1.8%，其余为填充料。
二、本发明的有益效果是:
(一)、目前玻璃碎片检测全部由人工完成，不仅消耗时间多，还容易产生错误，影响检验结果的准确性的现状。本发明改变了碎片检测基本靠人工的现状，摄像拍照并将碎片图像传送到计算机处理中心，并完全可以进行成批生产，可在相关生产企业和检测技术机构中推广应用；
整体机架上的支撑侧板与后剪力板以及底剪力板之间采用双边坡口焊接组成整体机架，每边焊接坡口尺寸为5X45°，制造工艺简单，稳固结实。整体机架上的支撑侧板底下配置移动底轮，便于本发明整体小范围移动;整体机架上的蜗轮蜗杆传动机构带动测试台板可翻转结构设置，便于清除碎玻璃片，配备碎玻璃回收容器，确保碎玻璃片不撒落，齿轮传动机构组合后板上平面托住测试台板后下平面，结合两侧的锁销摇手柄，借助于螺柱锁销与锁销支座内孔螺纹相配合，使得螺柱锁销端头的圆柱球头进入测试台板两侧的锁销定位孔中锁紧定位，克服了传动蜗轮与蜗杆轴配合间隙的缺陷，使得整个测试钢化玻璃板的过程中，测试台板保持稳固结实。特别是一侧的支撑侧板上平面有上圆立柱，上圆立柱上可升降固定着冲击横杆，冲击横杆上可滑移固定着气缸冲击器;气缸冲击器可以方便地远距离连接到气压动力源控制室，实现远程控制击碎钢化玻璃板的危险步骤，避免现场操作人员遭到玻璃破碎瞬间意外飞溅伤害，应用气缸冲击器实现每次击锤轻重一致，确保破碎试验规范统一。
[0015](二)、料门挂钩与两侧的容器前下挂钩之间分别设置容器料门弹簧，确保容器出料门能紧紧地贴住容器出料口，不让碎玻璃片撒落。
[0016](三)、采用同平面轴承夹板组件，特别是滑板部分位于夹板部分一端且搭接在夹板部分上平面，且所述的滑板下平面与所述的夹板上平面处于同一高度;特别是夹板上平面上的珠座台阶孔内固定着滑移滚珠;滑移滚珠的外突出球面与所述的滑板下平面接触，使得每一只固定装置中的滑板下平面相对于另一只固定装置中的夹板上平面之间滑移更加流畅轻松，确保被测试的钢化玻璃板四周边受力均匀。
[0017](四)、每边轴承同平面夹板上的滚动轴承与相邻的轴承滑槽之间为滑动配合，实现对不同宽度的钢化玻璃板可以连续任意调节。
[0018](五)、所述的夹板斜坡与夹板上平面之间的夹角为54—56度，且所述的夹板斜坡上粘接有一层橡皮压片，在调节宽度对钢化玻璃板进行平面限位的同时，能产生一个向下的分力，使得被测试的钢化玻璃板贴住测试台板，避免钢化玻璃板局部受力不均匀产生爆
m
O
[0019](六)、实现了检测试验全过程省却一次性用品胶带，不但节省了测试耗材成本，避免污染环境;还缩短了作业时间，每次测试后无须将测试台板上的胶带残留物清除干净，仅需清除干净碎玻璃，就可实施下一次实验测试作业，使得工作效率提高了两倍。更重要的彻底避免了因胶带被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，操作人员的人身安全更有保障。
【附图说明】
[0020]图1为本发明立体外形图，图中卸除了同平面轴承夹板组件500。
[0021 ]图2为图1中的移动摄像机组件900单独放大图。
[0022 ]图3为图2中的摄像纵滑块609单独放大图。
[0023]图4为图3的俯视图。
[0024]图5为图1中的传动蜗轮161与蜗杆轴151啮合部位的垂直剖面图。
[0025]图6为图1中的碎玻璃回收容器140与容器出料门146组装总成的立体外形图。
[0026]图7为图6中的碎玻璃回收容器140卸除了容器出料门146后的单独立体外形图。
[0027]图8为图1中的螺柱锁销189端头的圆柱球头199与锁销定位孔198结合部位的沿螺柱锁销189轴心线垂直剖面图。
[0028]图9为图8中的螺柱锁销189端头的圆柱球头199与锁销定位孔198脱开状态。
[0029]图10为图1中由两侧的支撑侧板200和后剪力板176以及底剪力板175所组成的整体机架单独立体外形图。
[0030]图11为图1中的测试台板190单独立体外形图。
[0031]图12为图1中的测试台板190上放置同平面轴承夹板组件500，并固定着钢化玻璃板600，移动摄像机组件900下降处于工作状态的立体外形图。
[0032]图13为图10中的同平面轴承夹板组件500卸除了其中的两个侧边，测试台板190处于摆转倾斜状态，还卸除了传动轮螺母188，气缸冲击器590移出测试台板190上方，移动摄像机组件900提升处于非工作状态。
[0033]图14为图13中的气缸冲击器590放大图。
[0034]图15为图12中的传动蜗轮161与蜗杆轴151啮合部位以及螺柱锁销189部位的放大图。
[0035]图16为图12中的同平面轴承夹板组件500在组合使用的俯视图。
[0036]图17为图16中的A—A剖视图。
[0037]图18为图16中的夹板定边510的俯视图。
[0038]图19为图18的正面立体图。
[0039]图20为图18的背面立体图。
[0040]图21为图16中的B—B剖视图，钢化玻璃板600被固定住后放置在测试台板190上。[0041 ]图22为图21中的被测试钢化玻璃板600与橡皮压片551接触部位的局部放大图。
[0042]图23为图18中的C-C剖视图。
[0043]图24为图17中的局部放大图。
[0044]图25为图24中的定边夹板部分519局部放大图。
[0045]图26为图24中的右边滑板部分548局部放大图。
[0046]图27为图26中的滑移滚珠580的局部放大图。
[0047]图28为图27中的珠座台阶孔558内卸除了滑珠座外半片582后的状态图。
[0048]图29为图27中的滑珠座外半片582的局部放大图。
[0049]图30为图27中的珠座台阶孔558内卸除了滑珠座里半片581和滑珠座外半片582后的状态图。
【具体实施方式】
[0050]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本发明:
图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图10、图11、图12、图13、图14、图15和图16中，蜗轮台板齿条摄像轴承夹板铝合金玻璃检测器械，整体机架包括支撑侧板200、后剪力板176、底剪力板175以及四根上圆立柱566，两侧的支撑侧板200上分别固定着所述的两根上圆立柱566，四根上圆立柱566上端都固定有立柱端头604，四只立柱端头604分别固定有两根横向水平杆602和两根纵向水平杆603 ；
两侧所述的支撑侧板200上平面分别都固定有台板支座163和锁销支座180;测试台板190两侧有台板转轴196，两侧的台板转轴196分别可旋转固定在台板支座163内，所述的后剪力板176上部位有后板上平面717，后板上平面717高出所述的支撑侧板200上平面5至7毫米，后板上平面717托住测试台板190后下平面；
图1、图8和图9中，所述的测试台板190两侧垂直面上有锁销定位孔198;所述的锁销支座180内孔螺纹与螺柱锁销189外螺纹相配合，两侧的螺柱锁销189端头有圆柱球头199，圆柱球头199可进入所述的锁销定位孔198中，将所述的测试台板190与两侧所述的支撑侧板200相固定;作为改进:
图1、图5、图12、图13和图15中，一侧的台板转轴196上还固定有传动蜗轮161，传动蜗轮161配合着蜗杆轴151，蜗杆轴151两端分别可旋转固定在蜗杆支座152内，蜗杆支座152固定在相对应的支撑侧板200外侧面上，蜗杆轴151—端还有蜗杆摇手柄155;
图1、图2、图3、图4、图12和图13中，两根所述的横向水平杆602都滑动配合有摄像横滑块608，两只摄像横滑块608之间固定着摄像方杆601，摄像方杆601上有移动摄像机组件900，移动摄像机组件900包括摄像纵滑块609、伺服电，机910、电机齿轮912、升降齿条921、工业摄像机950;摄像纵滑块609上有滑块方孔906与所述的摄像方杆601外廓之间为滑动配合，摄像纵滑块609—侧有纵滑块侧沟930，纵滑块侧沟930背面有穿线圈934，纵滑块侧沟930侧面齿条沟槽932，升降齿条921背面有齿条凸轨923，齿条凸轨923与所述的齿条沟槽932之间为滑动配合;所述的摄像纵滑块609上平面固定有伺服电机，910，伺服电机，910输出端轴上固定有电机齿轮912，电机齿轮912与所述的升降齿条921相啮合;所述的升降齿条921下端固定着摄像机架925，摄像机架925有摄像机端头945，摄像机端头945下正面是工业摄像机950，摄像机端头945上背面电源信号组合缆线940，电源信号组合缆线940穿越所述的穿线圈934后分别外接到配电箱和计算机处理中心；
图1、图5、图12、图13和图14中，冲击横杆562—端有横杆把手环599，冲击横杆562另一端有冲击滑块666，冲击滑块666圆孔与其中一只所述的上圆立柱566外圆可旋转滑动配合；上圆立柱566上可升降固定着高度定位圈565，高度定位圈565上有紧定螺钉594，高度定位圈565托着所述的冲击滑块666，调节冲击横杆562的高度；
所述的冲击横杆562上可滑移固定着气缸冲击器590，气缸冲击器590包括冲击器机架567、气缸外套591和气缸活塞杆595;气缸活塞杆595下端有冲击锤锥尖596，气缸外套591上下分别设置有进出气管上接头593和进出气管下接头592;所述的测试台板190上平面上固定着同平面轴承夹板组件500，所述的台板支座163和所述的锁销支座180—起与支撑侧板200上平面之间固定着碎玻璃回收容器140;所述的冲击锤锥尖596的尖锥角度为60度，冲击锤锥尖596的