一种数控钻孔攻牙机油压控制系统的制作方法

文档序号:6319429阅读:204来源:国知局
专利名称:一种数控钻孔攻牙机油压控制系统的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种数控钻孔攻牙机,具体的涉及一种数控钻孔攻牙机油压控制系统。
背景技术
目前,公知的标准数控钻孔攻牙机电控系统中,油压单元的关闭需要靠关闭机台电源或按动紧急停止开关来实现。在节假日放假或长时间停机时,常会有作业员忘记关闭机器电源或按动紧急停止开关的情形,或者调试过程中长时间离开机台而夹具油压缸一直处在夹紧受力状态,从而使油压单元一直处于工作状态,甚至整个油路都处于高压加压状态之中,从而造成电能的损耗浪费,另外夹具油管长时间承受高压压力导致油管破裂液压油漏出的问题,液压油漏入到机床内还会导致整个切削液系统被污染,从而污染产品等问题。
发明内容为克服现有标准数控钻孔攻牙机电控系统中,油压单元的关闭需要靠关闭机台电源或按动紧急停止开关的问题,本发明提供一种数控钻孔攻牙机油压控制系统,该系统可以使标准数控钻孔攻牙机电控系统的油压马达自动关闭。为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明通过以下技术方案实现一种数控钻孔攻牙机油压控制系统的改良,包括一 PLC控制芯片和油压单元,所述油压单元包括一连接在一工作电路中的油冷却风扇和一连接在另一工作电路中油压马达接触器线圈,所述油压马达接触器线圈的工作电路上设置有机床同步继电器和热继电器。所述PLC控制芯片的一输出引脚连接有一新增继电器,所述新增继电器包括联动的第一触点和第二触点, 所述第一触点串联在所述油压马达接触器线圈的工作电路上,所述第二触点串联在所述油冷却风扇的工作电路上。本实用新型的原理是在公知的数控钻孔攻牙机机床的PLC控制系统中新增加继电器,同时修正PLC控制系统的控制程式,当连续30分钟(时间可根据需要随意设定)内没有外部信号输入给PLC控制系统时,PLC控制系统即发出指令给继电器,使继电器断开油压单元的电源从而使油压单元停止工作。当有操作第一组夹具夹紧或第二组夹具放松选择开关时,PLC控制系统会发出信号给继电器,使继电器恢复油压单元系统的供电,令油压单元开始正常动作。本实用新型的有益效果是,比照公知的标准数控钻孔攻牙机油压控制系统,本数控钻孔攻牙机油压控制系统改良通过对现有机床控制系统做修改,以实现油压单元自动关闭的功能,进而减少不必要的能源、设备的损耗和不必要工作量的增加以及减少长时间待机带来的能源浪费,还可防止液压油漏入到机床内避免导致整个切削液系统被污染,从而污染到产品等问题。
图1为本实用新型的数控钻孔攻牙机油压控制系统的结构示意图。图中标号说明1、热继电器,2、机床同步继电器,3、新增继电器第一触点,4、新增继电器第二触点,5、油压马达接触器线圈,6、油冷却风扇,7、新增继电器,8、PLC控制芯片, 9、油压单元,10、输出引脚。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例,来详细说明本发明。参见图1所示,一种数控钻孔攻牙机油压控制系统改良,包括一 PLC控制芯片8和油压单元9,所述油压单元9包括一连接在一工作电路中的油冷却风扇6和一连接在另一工作电路中油压马达接触器线圈5,所述油压马达接触器线圈5的工作电路上设置有机床同步继电器1和热继电器2。所述PLC控制芯片8的一输出引脚10连接有一新增继电器7, 所述新增继电器7包括联动的第一触点3和第二触点4,所述第一触点3串联在所述油压马达接触器线圈5的工作电路上,所述第二触点4串联在所述油冷却风扇6的工作电路上。
权利要求1. 一种数控钻孔攻牙机油压控制系统,包括一 PLC控制芯片(8)和油压单元(9),所述油压单元(9)包括一连接在一工作电路中的油冷却风扇(6)和一连接在另一工作电路中油压马达接触器线圈(5),所述油压马达接触器线圈(5)的工作电路上设置有机床同步继电器⑴和热继电器0),其特征在于所述PLC控制芯片⑶的一输出引脚(10)连接有一新增继电器(7),所述新增继电器(7)包括联动的第一触点( 和第二触点G),所述第一触点(3)串联在所述油压马达接触器线圈( 的工作电路上,所述第二触点串联在所述油冷却风扇(6)的工作电路上。
专利摘要本实用新型在于公开了一种数控钻孔攻牙机油压控制系统的改良,包括一PLC控制芯片和油压单元,所述油压单元包括一油冷却风扇、油压马达接触器线圈、机床同步继电器和热继电器。所述PLC控制芯片连接有一新增继电器,所述新增继电器包括联动的两个触点,所述两个触点分别串联在所述油压马达接触器线圈和所述油冷却风扇的工作电路上。本实用新型通过修改现有机床控制系统和PLC程式来实现油压单元自动关闭的功能,进而减少不必要的设备损耗和不必要工作量的增加以及减少长时间待机带来的能源浪费。
文档编号G05B19/18GK202049367SQ20112012900
公开日2011年11月23日 申请日期2011年4月28日 优先权日2011年4月28日
发明者徐飞 申请人:昆山美和机械有限公司
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