卸船机智能维护系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种卸船机智能维护系统，包括：整机状态监控模块，对卸船机的运行参数和控制指令进行监控；维护管理模块，对卸船机的电机、传动柜逆变柜、高压柜变压器、电缆卷盘、整机润滑、钢丝绳、轴承、托辊和/或滑轮的维护数据进行记录、更新和监控。本发明能够实时监控卸船机各项运行参数，而且能够科学地管理卸船机的日常维护数据，有利于规范卸船机维护作业，提高卸船机使用效率，延长卸船机使用寿命，降低码头装卸作业的总成本。
【专利说明】
卸船机智能维护系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种卸船机的智能维护系统。
【背景技术】
[0002]当前卸船机的用户维护设备主要依赖于经验来实现日常检查和维护，维护周期不合理、不规范，维护项目不全面、不彻底，特别是对于新的用户，经常会等设备出现问题影响生产后才去维护。
[0003]再者，当前用户维护设备并没有形成规范的电子档案供历史查询，甚至很多用户没有相关的电子档案，由此很难了解整机设备哪里容易出问题、问题出在哪里、是谁维护不到位等等。
[0004]另外，现有技术中，部分维护内容依靠中控MIS数据库管理，现场主要维护管理人员不能有效管理操作，使得维护管理形成障碍。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种卸船机智能维护系统，能够实时监控卸船机各项运行参数，而且能够科学地管理卸船机的日常维护数据，有利于规范卸船机维护作业，提高卸船机使用效率，延长卸船机使用寿命，降低码头装卸作业的总成本。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供了一种卸船机智能维护系统，包括:
[0007]整机状态监控模块，对卸船机的运行参数和控制指令进行监控，所述运行参数包括风速数值、起升负载、开闭斗负载、抓斗总负载、接料板负载、漏斗总负载、抓取量、给料皮带机速度、累计流量、瞬时流量、皮带速度、起升运行时间、小车运行时间、大车运行时间和/或俯仰运行时间，所述控制指令包括司机室控制指令、PLC柜控制指令、俯仰控制指令、物料站控制指令、大车控制指令、机房控制指令和/或小车就地控制指令；
[0008]维护管理模块，对卸船机的电机、传动柜逆变柜、高压柜变压器、电缆卷盘、整机润滑、钢丝绳、轴承、托辊和/或滑轮的维护数据进行记录、更新和监控。
[0009]根据本发明的一个实施例，所述维护管理模块包括以下模块中的一个或多个:
[0010]电机维护模块，用于记录卸船机内各个电机的维护操作、查看维护历史、修改维护周期以及打印和保存维护报表；
[0011]传动柜逆变柜维护模块，用于记录卸船机内各个传动柜和逆变柜的维护操作、查看维护历史、修改维护周期以及打印和保存维护报表；
[0012]高压柜变压器维护模块，用于记录卸船机内各个高压柜和变压器的维护操作、查看维护历史、修改维护周期以及打印和保存维护报表；
[0013]电缆卷盘维护模块，用于记录卸船机内电缆卷盘的各个部件的维护操作、查看维护历史、修改维护周期以及打印和保存维护报表；
[0014]整机润滑维护模块，用于记录和监控卸船机的干油润滑、钢丝绳润滑以及减速箱油品更换的维护数据，并对润滑时间进行预警和报警；
[0015]钢丝绳维护模块，用于记录卸船机的钢丝绳检查和更换的维护数据，并根据钢丝绳的检查结果产生报警信息以提示进行钢丝绳更换操作；
[0016]轴承维护模块，用于记录卸船机的轴承维护数据；
[0017]托辊维护模块，用于记录卸船机的托辊检查和更换的维护数据；
[0018]滑轮维护模块，用于记录卸船机的滑轮维护数据。
[0019]根据本发明的一个实施例，所述电机维护模块包括:
[0020]电机界面导航子模块，用于提供电机维护的人机交互界面；
[0021]电机维护操作子模块，用于记录电机的维护操作；
[0022]电机全部历史查看子模块，用于查看卸船机内全部电机的维护历史；
[0023]电机单条历史查看子模块，用于查看单台电机的维护历史；
[0024]电机间隔修改子模块，用于记录和修改各个电机的维护周期；
[0025]电机报表打印子模块，根据各个电机的维护数据生成报表并打印；
[0026]电机报表保存子模块，根据各个电机的维护数据生成报表并保存。
[0027]根据本发明的一个实施例，所述传动柜逆变柜维护模块包括:
[0028]传动柜逆变柜界面导航子模块，用于提供传动柜逆变柜维护的人机交互界面；
[0029]传动柜逆变柜维护操作子模块，用于记录传动柜逆变柜的维护操作；
[0030]传动柜逆变柜全部历史查看子模块，用于查看卸船机内全部传动柜逆变柜的维护历史；
[0031]传动柜逆变柜单条历史查看子模块，用于查看单台传动柜逆变柜的维护历史；
[0032]传动柜逆变柜间隔修改子模块，用于记录和修改各个传动柜逆变柜的维护周期；
[0033]传动柜逆变柜报表打印子模块，根据各个传动柜逆变柜的维护数据生成报表并打印；
[0034]传动柜逆变柜报表保存子模块，根据各个传动柜逆变柜的维护数据生成报表并保存。
[0035]根据本发明的一个实施例，所述高压柜变压器维护模块包括:
[0036]高压柜变压器界面导航子模块，用于提供高压柜变压器维护的人机交互界面；
[0037]高压柜变压器维护操作子模块，用于记录高压柜变压器的维护操作；
[0038]高压柜变压器全部历史查看子模块，用于查看卸船机内全部高压柜变压器的维护历史；
[0039]高压柜变压器单条历史查看子模块，用于查看单台高压柜变压器的维护历史；
[0040]高压柜变压器间隔修改子模块，用于记录和修改各个高压柜变压器的维护周期；
[0041]高压柜变压器报表打印子模块，根据各个高压柜变压器的维护数据生成报表并打印；
[0042]高压柜变压器报表保存子模块，根据各个高压柜变压器的维护数据生成报表并保存。
[0043]根据本发明的一个实施例，所述电缆卷盘维护模块包括:
[0044]电缆卷盘界面导航子模块，用于提供电缆卷盘维护的人机交互界面；
[0045]电缆卷盘维护操作子模块，用于记录电缆卷盘的维护操作；
[0046]电缆卷盘全部历史查看子模块，用于查看卸船机的电缆卷盘的全部部件的维护历史；
[0047]电缆卷盘单条历史查看子模块，用于查看所述电缆卷盘的单个部件的维护历史；
[0048]电缆卷盘间隔修改子模块，用于记录和修改各个电缆卷盘的维护周期；
[0049]电缆卷盘报表打印子模块，根据各个电缆卷盘的维护数据生成报表并打印；
[0050]电缆卷盘报表保存子模块，根据各个电缆卷盘的维护数据生成报表并保存。
[0051]根据本发明的一个实施例，所述整机润滑维护模块包括:
[0052]干油润滑模块，用于记录和监控干油润滑的维护数据，并对润滑时间进行预警和报警，在临近下次润滑时间时产生预警信号，在超过下次润滑时间时产生报警信号；
[0053]钢丝绳润滑模块，用于记录和监控钢丝绳润滑的维护数据，并对润滑时间进行预警和报警，在临近下次润滑时间时产生预警信号，在超过下次润滑时间时产生报警信号；
[0054]减速箱油品更换模块，用于记录和监控更换减速箱油品时得到的维护数据，并对润滑时间进行预警和报警，在临近下次润滑时间时产生预警信号，在超过下次润滑时间时产生报警信号。
[0055]根据本发明的一个实施例，所述干油润滑模块包括:
[0056]干油润滑界面导航子模块，用于提供干油润滑维护的人机交互界面；
[0057]干油润滑维护操作子模块，用于记录干油润滑的维护操作；
[0058]干油润滑全部历史查看子模块，用于查看卸船机内全部干油润滑区域的维护历史；
[0059]干油润滑单条历史查看子模块，用于查看单个干油润滑区域的维护历史；
[0060]干油润滑间隔修改子模块，用于记录和修改各个干油润滑区域的维护周期；
[0061]干油润滑报表打印子模块，根据各个干油润滑区域的维护数据生成报表并打印；
[0062]干油润滑报表保存子模块，根据各个干油润滑区域的维护数据生成报表并保存。
[0063]根据本发明的一个实施例，所述钢丝绳润滑模块包括:
[0064]钢丝绳润滑界面导航子模块，用于提供钢丝绳润滑维护的人机交互界面；
[0065]钢丝绳润滑维护操作子模块，用于记录钢丝绳润滑的维护操作；
[0066]钢丝绳润滑全部历史查看子模块，用于查看卸船机内全部钢丝绳润滑区域的维护历史；
[0067]钢丝绳润滑单条历史查看子模块，用于查看单个钢丝绳润滑区域的维护历史；
[0068]钢丝绳润滑间隔修改子模块，用于记录和修改各个钢丝绳润滑区域的维护周期；
[0069]钢丝绳润滑报表打印子模块，根据各个钢丝绳润滑区域的维护数据生成报表并打印；
[0070]钢丝绳润滑报表保存子模块，根据各个钢丝绳润滑区域的维护数据生成报表并保存。
[0071]根据本发明的一个实施例，所述减速箱油品更换模块包括:
[0072]减速箱油品更换界面导航子模块，用于提供减速箱油品更换维护的人机交互界面；
[0073]减速箱油品更换维护操作子模块，用于记录减速箱油品更换的维护操作；
[0074]减速箱油品更换全部历史查看子模块，用于查看卸船机内全部减速箱润滑区域的维护历史；
[0075]减速箱油品更换单条历史查看子模块，用于查看单个减速箱润滑区域的维护历史；
[0076]减速箱油品更换间隔修改子模块，用于记录和修改各个减速箱润滑区域的维护周期；
[0077]减速箱油品更换报表打印子模块，根据各个减速箱润滑区域的维护数据生成报表并打印；
[0078]减速箱油品更换报表保存子模块，根据各个减速箱润滑区域的维护数据生成报表并保存。
[0079]根据本发明的一个实施例，所述钢丝绳维护模块包括:
[0080]钢丝绳检查模块，用于记录和监控卸船机的钢丝绳检查的维护数据；
[0081]钢丝绳更换模块，用于记录卸船机的钢丝绳更换的维护数据，在钢丝绳的可见断丝数量大于允许数量或者钢丝绳的直径缩小比例大于允许比例时，产生报警信号。
[0082]根据本发明的一个实施例，所述钢丝绳检查模块包括:
[0083]钢丝绳检查界面导航子模块，用于提供钢丝绳检查维护的人机交互界面；
[0084]钢丝绳检查操作子模块，用于记录钢丝绳的检查操作；
[0085]钢丝绳检查历史查看子模块，用于查看卸船机内各个钢丝绳的检查历史；
[0086]钢丝绳检查间隔修改子模块，用于记录和修改各个钢丝绳的检查周期；
[0087]钢丝绳检查报表打印子模块，根据检查各个钢丝绳时得到的维护数据生成报表并打印；
[0088]钢丝绳检查报表保存子模块，根据检查各个钢丝绳时得到的维护数据生成报表并保存。
[0089]根据本发明的一个实施例，所述钢丝绳更换模块包括:
[0090]钢丝绳更换界面导航子模块，用于提供钢丝绳更换维护的人机交互界面；
[0091]钢丝绳更换操作子模块，用于记录钢丝绳的更换操作；
[0092]钢丝绳更换全部历史查看子模块，用于查看卸船机内全部钢丝绳的更换历史；
[0093]钢丝绳更换单条历史查看子模块，用于查看单个钢丝绳的更换历史；
[0094]钢丝绳更换间隔修改子模块，用于记录和修改各个钢丝绳的更换周期；
[0095]钢丝绳更换类型维护子模块，用于添加、修改和删除各个钢丝绳的类型；
[0096]钢丝绳更换报表打印子模块，根据更换各个钢丝绳时得到的维护数据生成报表并打印；
[0097]钢丝绳更换报表保存子模块，根据更换各个钢丝绳时得到的维护数据生成报表并保存。
[0098]根据本发明的一个实施例，所述轴承维护模块包括:
[0099]轴承维护界面导航子模块，用于提供轴承维护的人机交互界面；
[0100]轴承维护操作子模块，用于记录轴承维护的维护操作；
[0101]轴承维护全部历史查看子模块，用于查看卸船机内各个轴承的维护历史；
[0102]轴承维护单条历史查看子模块，用于查看单个轴承的维护历史；
[0103]轴承维护间隔修改子模块，用于记录和修改各个轴承的维护周期；
[0104]轴承维护报表打印子模块，根据各个轴承的维护数据生成报表并打印；
[0105]轴承维护报表保存子模块，根据各个轴承的维护数据生成报表并保存。
[0106]根据本发明的一个实施例，所述托辊维护模块包括:
[0107]托辊检查模块，用于记录卸船机的托辊检查的维护数据；
[0108]托辊更换模块，用于记录卸船机的托辊更换的维护数据。
[0109]根据本发明的一个实施例，所述托辊检查模块包括:
[0110]托辊检查界面导航子模块，用于提供托辊检查维护的人机交互界面；
[0111]托辊检查操作子模块，用于记录托辊的检查操作；
[0112]托辊检查历史查看子模块，用于查看卸船机内各个托辊的检查历史；
[0113]托辊检查间隔修改子模块，用于记录和修改各个托辊的检查周期；
[0114]托辊检查报表打印子模块，根据检查各个托辊时得到的维护数据生成报表并打印；
[0115]托辊检查报表保存子模块，根据检查各个托辊时得到的维护数据生成报表并保存。
[0116]根据本发明的一个实施例，所述托辊更换模块包括:
[0117]托辊更换界面导航子模块，用于提供托辊更换维护的人机交互界面；
[0118]托辊更换操作子模块，用于记录托辊的更换操作；
[0119]托辊更换历史查看子模块，用于查看卸船机内各个托辊的更换历史；
[0120]托辊更换报表打印子模块，根据各个托辊更换的维护数据生成报表并打印；
[0121]托辊更换报表保存子模块，根据各个托辊更换的维护数据生成报表并保存。
[0122]根据本发明的一个实施例，所述滑轮维护模块包括:
[0123]滑轮维护界面导航子模块，用于提供滑轮维护的人机交互界面；
[0124]滑轮维护操作子模块，用于记录各个滑轮的维护操作；
[0125]滑轮维护历史查看子模块，用于查看卸船机内各个滑轮的维护历史；
[0126]滑轮维护间隔修改子模块，用于记录和修改各个滑轮的维护周期；
[0127]滑轮维护报表打印子模块，根据各个滑轮的维护数据生成报表并打印；
[0128]滑轮维护报表保存子模块，根据各个滑轮的维护数据生成报表并保存。
[0129]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0130]本发明实施例的卸船机智能维护系统不仅能够实时监控卸船机运行过程中各项运行参数，同时能够科学地管理卸船机机械、电气等日常维护数据，从而规范卸船机维护作业，提高卸船机使用效率，延长卸船机使用寿命，降低码头装卸作业总成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0131]图1是本发明实施例的卸船机智能维护系统的结构框图；
[0132]图2是本发明实施例的电机维护模块的结构框图；
[0133]图3是本发明实施例的传动柜逆变柜维护模块的结构框图；
[0134]图4是本发明实施例的高压柜变压器维护模块的结构框图；
[0135]图5是本发明实施例的电缆卷盘维护模块的结构框图；
[0136]图6是本发明实施例的干油润滑模块的结构框图；
[0137]图7是本发明实施例的钢丝绳润滑模块的结构框图；
[0138]图8是本发明实施例的减速箱油品更换模块的结构框图；
[0139]图9是本发明实施例的钢丝绳检查模块的结构框图；
[0140]图10是本发明实施例的钢丝绳更换模块的结构框图；
[0141]图11是本发明实施例的轴承维护模块的结构框图；
[0142]图12是本发明实施例的托辊检查模块的结构框图；
[0143]图13是本发明实施例的托辊更换模块的结构框图；
[0144]图14是本发明实施例的滑轮维护模块的结构框图；
[0145]图15是本发明实施例的卸船机智能维护系统的总体软件架构示意图。
【具体实施方式】
[0146]下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，但不应以此限制本发明的保护范围。
[0147]参考图1，本实施例的卸船机智能维护系统10包括整机状态监控模块101和维护管理模块。
[0148]进一步而言，整机状态监控模块101对卸船机的运行参数和控制指令进行监控。在监控的过程中，还可以实时显示、预警和报警。其中，运行参数可以包括风速数值、起升负载、开闭斗负载、抓斗总负载、接料板负载、漏斗总负载、抓取量、给料皮带机速度、累计流量、瞬时流量、皮带速度、起升运行时间、小车运行时间、大车运行时间和/或俯仰运行时间；控制指令可以包括司机室控制指令、PLC柜控制指令、俯仰控制指令、物料站控制指令、大车控制指令、机房控制指令和/或小车就地控制指令。
[0149]维护管理模块对卸船机的电机、传动柜逆变柜、高压柜变压器、电缆卷盘、整机润滑、钢丝绳、轴承、托辊和/或滑轮的维护数据进行记录、更新和监控。维护管理模块可以包括:电机维护模块102、传动柜逆变柜维护模块103、高压柜变压器维护模块104、电缆卷盘维护模块105、整机润滑维护模块106、钢丝绳维护模块107、轴承维护模块108、托辊维护模块109以及滑轮维护模块110。
[0150]其中，整机润滑维护模块106可以包括:干油润滑模块1061，用于记录和监控干油润滑的维护数据，并对润滑时间进行预警和报警，在临近下次润滑时间时产生预警信号，在超过下次润滑时间时产生报警信号；钢丝绳润滑模块1062，用于记录和监控钢丝绳润滑的维护数据，并对润滑时间进行预警和报警，在临近下次润滑时间时产生预警信号，在超过下次润滑时间时产生报警信号；减速箱油品更换模块1063，用于记录和监控更换减速箱油品时得到的维护数据，并对润滑时间进行预警和报警，在临近下次润滑时间时产生预警信号，在超过下次润滑时间时产生报警信号。
[0151]钢丝绳维护模块107可以包括:钢丝绳检查模块1071，用于记录和监控卸船机的钢丝绳检查的维护数据；钢丝绳更换模块1072，用于记录卸船机的钢丝绳更换的维护数据，在钢丝绳的可见断丝数量大于允许数量或者钢丝绳的直径缩小比例大于允许比例时，
产生报警信号。
[0152]托辊维护模块109可以包括:托辊检查模块1091，用于记录卸船机的托辊检查的维护数据；托辊更换模块1092，用于记录卸船机的托辊更换的维护数据。
[0153]参考图2，电机维护模块102用于记录卸船机内各个电机的维护操作、查看维护历史、修改维护周期以及打印和保存维护报表。电机维护模块102可以包括:电机界面导航子模块1021，用于提供电机维护的人机交互界面；电机维护操作子模块1022，用于记录电机的维护操作；电机全部历史查看子模块1023，用于查看卸船机内全部电机的维护历史；电机单条历史查看子模块1024，用于查看单台电机的维护历史；电机间隔修改子模块1025，用于记录和修改各个电机的维护周期；电机报表打印子模块1026，根据各个电机的维护数据生成报表并打印；电机报表保存子模块1027，根据各个电机的维护数据生成报表并保存。
[0154]在一个非限制性的实例中，卸船共包括:起升电机2台、开闭电机2台、小车电机I台、俯仰电机I台、大车电机24台、俯仰应急电机I台、起升应急电机I台、开闭应急电机I台、小车应急电机I台、俯仰应急电机I台、起升应急电机I台、开闭应急电机I台、小车应急电机I台、料斗门电机I台、分叉门电机I台、接料板电机I台、震动给料电机2台、料斗震动电机3台、分叉门震动电机2台、俯仰挂钩电机2台、起升制动电机4台、开闭制动电机4台、俯仰制动电机I台、小车制动电机2台、起升冷却风机2台、开闭冷却风机2台、小车冷却风机I台、机房通风风机6台、起升润滑风机I台、开闭润滑风机I台、俯仰钢丝绳润滑电机I台、陆侧起升钢丝绳润滑电机I台、紧绳液压泵电机I台、海测夹轮器电机I台、陆侧夹轮器电机I台、喷水泵电机I台，共77台电机。各台电机的维护可以分为大修、中修和小修3种类型，维护周期例如分别为1460天、730天和180天。电机维护模块102可以记录每一台电机的维护操作、维护周期等信息，而且各台电机的维护周期可以修改。根据设定的维护周期，在临近下一次维护时，电机维护模块102可以自动提醒用户及时进行维护。
[0155]参考图3，传动柜逆变柜维护模块103用于记录卸船机内各个传动柜和逆变柜的维护操作、查看维护历史、修改维护周期以及打印和保存维护报表。传动柜逆变柜维护模块103可以包括:传动柜逆变柜界面导航子模块1031，用于提供传动柜逆变柜维护的人机交互界面；传动柜逆变柜维护操作子模块1032，用于记录传动柜逆变柜的维护操作；传动柜逆变柜全部历史查看子模块1033，用于查看卸船机内全部传动柜逆变柜的维护历史；传动柜逆变柜单条历史查看子模块1034，用于查看单台传动柜逆变柜的维护历史；传动柜逆变柜间隔修改子模块1035，用于记录和修改各个传动柜逆变柜的维护周期；传动柜逆变柜报表打印子模块1036，根据各个传动柜逆变柜的维护数据生成报表并打印；传动柜逆变柜报表保存子模块1037，根据各个传动柜逆变柜的维护数据生成报表并保存。
[0156]在一个非限制性的例子中，卸船机可以包括:逆变柜4个、起升柜2个、开闭柜2个以及小车\俯仰柜I个。各个传动柜、逆变柜的维护操作可以包括功能检查、清洁和必要的更换，其维护周期例如可以都为180天。传动柜逆变柜维护模块103可以记录每一台传动柜、逆变柜的维护操作和维护周期等信息，而且维护周期可以修改。根据设定的维护周期，在临近下一次维护时，传动柜逆变柜维护模块103能够自动提示用户及时进行维护。
[0157]参考图4，高压柜变压器维护模块104用于记录卸船机内各个高压柜和变压器的维护操作、查看维护历史、修改维护周期以及打印和保存维护报表。高压柜变压器维护模块104可以包括:高压柜变压器界面导航子模块1041，用于提供高压柜变压器维护的人机交互界面；高压柜变压器维护操作子模块1042，用于记录高压柜变压器的维护操作；高压柜变压器全部历史查看子模块1043，用于查看卸船机内全部高压柜变压器的维护历史；高压柜变压器单条历史查看子模块1044，用于查看单台高压柜变压器的维护历史；高压柜变压器间隔修改子模块1045，用于记录和修改各个高压柜变压器的维护周期；高压柜变压器报表打印子模块1046，根据各个高压柜变压器的维护数据生成报表并打印；高压柜变压器报表保存子模块1047，根据各个高压柜变压器的维护数据生成报表并保存。
[0158]在一个非限制性的实例中，卸船机的高压柜包括高压进线柜I个、高压出线柜2个；卸船机的变压器包括主变压器和辅变压器。对于每台高压柜和变压器，维护操作可以包括除尘、紧固、检查等，每台高压柜和变压器的维护周期例如都可以为180天。高压柜变压器维护模块104可以记录每一台高压柜和变压器的维护操作及维护周期，维护周期可以修改。高压柜变压器维护模块104可以根据设定的维护周期，在下一次维护临近时自动提示用户及时进行维护。
[0159]参考图5，电缆卷盘维护105用于记录卸船机内电缆卷盘的各个部件的维护操作、查看维护历史、修改维护周期以及打印和保存维护报表。电缆卷盘维护105可以包括:电缆卷盘界面导航子模块1051，用于提供电缆卷盘维护的人机交互界面；电缆卷盘维护操作子模块1052，用于记录电缆卷盘的维护操作；电缆卷盘全部历史查看子模块1053，用于查看卸船机内电缆卷盘的全部部件的维护历史；电缆卷盘单条历史查看子模块1054，用于查看电缆卷盘的单个部件的维护历史；电缆卷盘间隔修改子模块1055，用于记录和修改各个电缆卷盘的维护周期；电缆卷盘报表打印子模块1056，根据各个电缆卷盘的维护数据生成报表并打印；电缆卷盘报表打印子模块1057，根据各个电缆卷盘的维护数据生成报表并保存。
[0160]在一个非限制性的例子中，卸船机的电缆卷盘维护的维护操作包括卷盘整体、滑环和碳刷、卷盘电机、开关、光缆耦合器、螺栓等视觉检查内容，同时包括炭刷更换和减速箱润滑。其中，卷盘整体维护周期例如可以是90天，滑环和碳刷、卷盘电机、开关、光缆耦合器维护周期例如可以为180天，螺栓检查、炭刷更换和减速箱润滑维护周期例如可以为365天。电缆卷盘维护模块105可以记录电缆卷盘内各个部件的维护操作、维护周期等信息，并根据设定的维护周期，在临近下一次维护时自动提示用户及时进行维护。
[0161]参考图6，干油润滑模块1061用于记录和监控干油润滑的维护数据，并对润滑时间进行预警和报警，在临近下次润滑时间时产生预警信号，在超过下次润滑时间时产生报警信号。干油润滑模块1061可以包括:干油润滑界面导航子模块10611，用于提供干油润滑维护的人机交互界面；干油润滑维护操作子模块10612，用于记录干油润滑的维护操作；干油润滑全部历史查看子模块10613，用于查看卸船机内全部干油润滑区域的维护历史；干油润滑单条历史查看子模块10614，用于查看单个干油润滑区域的维护历史；干油润滑间隔修改子模块10615，用于记录和修改各个干油润滑区域的维护周期；干油润滑报表打印子模块10616，根据各个干油润滑区域的维护数据生成报表并打印；干油润滑报表保存子模块10617，根据各个干油润滑区域的维护数据生成报表并保存。
[0162]干油润滑模块1061记录的维护数据可以包括:管理润滑区域、润滑点描述、润滑点数量、润滑间隔时间、上次润滑时间、本次润滑时间、下次润滑时间和操作人。其中，润滑区域、润滑点描述和润滑点数量可以为系统初始数据，通常可以在系统使用之前导入，例如人工导入；润滑间隔时间允许用户进行修改；本次润滑时间指当前润滑的时间，下次润滑时间由本次润滑时间加上润滑间隔时间自动生成。根据下次润滑时间，干油润滑模块1061可以自动提醒用户，例如，当系统时间与下次润滑时间差2天时，以黄色背景预警；当系统时间已经超过下次润滑时间时，以红色背景报警。预警或者报警信息可以在人机界面上适当的位置显示。操作人为当前系统用户，因此用户在操作之前应首先登录系统，以便确认操作人的信息。
[0163]参考图7，钢丝绳润滑模块1062用于记录和监控钢丝绳润滑的维护数据，并对润滑时间进行预警和报警，在临近下次润滑时间时产生预警信号，在超过下次润滑时间时产生报警信号。钢丝绳润滑模块1062可以包括:钢丝绳润滑界面导航子模块10621，用于提供钢丝绳润滑维护的人机交互界面；钢丝绳润滑维护操作子模块10622，用于记录钢丝绳润滑的维护操作；钢丝绳润滑全部历史查看子模块10623，用于查看卸船机内全部钢丝绳润滑区域的维护历史；钢丝绳润滑单条历史查看子模块10624，用于查看单个钢丝绳润滑区域的维护历史；钢丝绳润滑间隔修改子模块10625，用于记录和修改各个钢丝绳润滑区域的维护周期；钢丝绳润滑报表打印子模块10626，根据各个钢丝绳润滑区域的维护数据生成报表并打印；钢丝绳润滑报表保存子模块10627，根据各个钢丝绳润滑区域的维护数据生成报表并保存。
[0164]钢丝绳润滑涉及的区域可以包括:起升开闭钢丝绳、俯仰钢丝绳、托绳小车钢丝、抓斗内开闭绳、海侧接料板钢丝绳、陆侧接料板钢丝绳、室内维修行车钢丝绳。钢丝绳润滑记录的维护数据包括:润滑区域、润滑点描述、润滑点数量、润滑间隔时间、上次润滑时间、本次润滑时间、下次润滑时间和操作人。润滑区域、润滑点描述和润滑点数量可以为系统初始数据，通常在系统使用之前导入，例如可以人工导入；润滑间隔时间允许用户修改；本次润滑时间指当前润滑的时间，下次润滑时间由本次润滑时间和润滑间隔时间自动生成。可以根据下次润滑时间自动对用户进行提示，例如当系统时间与下次润滑时间差2天时，以黄色背景预警；当系统时间已经超过下次润滑时间时，以红色背景报警。预警或者报警信息可以在人机界面的适当位置显示。操作人为当前系统用户，因此用户在操作之前应首先登录系统，以确认操作人的信息。
[0165]参考图8，减速箱油品更换模块1063用于记录和监控更换减速箱油品时得到的维护数据，并对润滑时间进行预警和报警，在临近下次润滑时间时产生预警信号，在超过下次润滑时间时产生报警信号。减速箱油品更换模块1063可以包括:减速箱油品更换界面导航子模块10631，用于提供减速箱油品更换维护的人机交互界面；减速箱油品更换维护操作子模块10632，用于记录减速箱油品更换的维护操作；减速箱油品更换全部历史查看子模块10633，用于查看卸船机内全部减速箱润滑区域的维护历史；减速箱油品更换单条历史查看子模块10634，用于查看单个减速箱润滑区域的维护历史；减速箱油品更换间隔修改子模块10635，用于记录和修改各个减速箱润滑区域的维护周期；减速箱油品更换报表打印子模块10636，根据各个减速箱润滑区域的维护数据生成报表并打印；减速箱油品更换报表保存子模块10637，根据各个减速箱润滑区域的维护数据生成报表并保存。
[0166]卸船机的减速箱可以包括:差动减速箱、俯仰减速箱、接料板减速箱、大车减速箱、司机室减速箱等等。根据减速箱使用油品的不同，维护更换的周期也不同。通常，用于卸船机减速箱的油品主要有矿物油和合成油，如果使用矿物油，则油品更换时间间隔例如为5000小时；如果使用合成油，则油品更换时间时间间隔更长，例如为10000小时。减速箱油品更换模块1063记录的维护数据可以包括减速箱类型、润滑区域、润滑点描述、润滑点数量、油品类型、油量、润滑间隔时间、上次润滑时间、本次润滑时间、下次润滑时间和操作人。减速箱类型、润滑区域、润滑点描述、润滑点数量、油品类型、油量等可以为系统初始数据，可以在系统使用之前导入，例如人工导入；润滑间隔时间允许用户修改，这里修改的是一种类型油品的间隔时间，而非减速箱的润滑间隔时间；本次润滑时间指当前润滑的时间，下次润滑时间由本次润滑时间和润滑间隔时间自动生成。减速箱油品更换模块1063可以根据下次润滑时间自动提示用户，例如，当系统时间与下次润滑时间差2天时，以黄色背景预警；当系统时间已经超过下次润滑时间时，以红色背景报警。预警或者报警信息可以在人机界面的适当位置显示。操作人为当前系统用户，因此用户在操作之前应首先登录系统，以确认操作人的信息。
[0167]参考图9，钢丝绳检查模块1071用于记录和监控卸船机的钢丝绳检查的维护数据。钢丝绳检查模块1071可以包括:钢丝绳检查界面导航子模块10711，用于提供钢丝绳检查维护的人机交互界面；钢丝绳检查操作子模块10712，用于记录钢丝绳的检查操作；钢丝绳检查历史查看子模块10713，用于查看卸船机内各个钢丝绳的检查历史；钢丝绳检查间隔修改子模块10714，用于记录和修改各个钢丝绳的检查周期；钢丝绳检查报表打印子模块10715，根据检查各个钢丝绳时得到的维护数据生成报表并打印；钢丝绳检查报表保存子模块10716，根据检查各个钢丝绳时得到的维护数据生成报表并保存。
[0168]在一个非限制性的例子中，卸船机钢丝绳可以包括起升钢丝绳2根、开闭钢丝绳2根、抓斗内开闭绳2根、俯仰钢丝绳I根、托绳小车钢丝绳5根、海侧接料板钢丝绳2根、陆侧接料板钢丝绳I根、室内维修行车钢丝绳2根，共17根。钢丝绳检查的维护数据较多，例如可以包括钢丝绳类型、钢丝绳型号、旋向、钢丝绳长度、使用部位、品牌、公称直径、结构、绳芯、钢丝绳表面处理、允许可见断丝数量、允许直径缩小、安装日期、报废日期、间隔时间；另外，每次检查需要记录的维护数据还包括断丝数量、实际直径、直径缩小比例、表面磨损、表面腐蚀、损伤与变形、断股数量、检查结果、上次检查时间、本次检查时间、下次检查时间、操作人等。
[0169]参考图10，钢丝绳更换模块1072用于记录卸船机的钢丝绳更换的维护数据，在钢丝绳的可见断丝数量大于允许数量或者钢丝绳的直径缩小比例大于允许比例时，产生报警信号。钢丝绳更换模块1072可以包括:钢丝绳更换界面导航子模块10721，用于提供钢丝绳更换维护的人机交互界面；钢丝绳更换操作子模块10722，用于记录钢丝绳的更换操作；钢丝绳更换全部历史查看子模块10723，用于查看卸船机内全部钢丝绳的更换历史；钢丝绳更换单条历史查看子模块10724，用于查看单个钢丝绳的更换历史；钢丝绳更换间隔修改子模块10725，用于记录和修改各个钢丝绳的更换周期；钢丝绳更换类型维护子模块10726，用于添加、修改和删除各个钢丝绳的类型；钢丝绳更换报表打印子模块10727，根据更换各个钢丝绳时得到的维护数据生成报表并打印；钢丝绳更换报表保存子模块10728，根据更换各个钢丝绳时得到的维护数据生成报表并保存。
[0170]当钢丝绳检查时发现钢丝绳可见断丝数量大于允许可见断丝数量或者直径缩小比例大于允许直径缩小时，钢丝绳更换模块1072可以自动产生报警信息，提示对相应的钢丝绳进行更换操作。钢丝绳更换类型维护子模块10726可以实现钢丝绳类型的添加、修改和删除操作，以便于对更换操作中对钢丝绳类型进行记录和修改。另外，钢丝绳更换模块1072还可以参考钢丝绳运行时间和作业吨数信息，例如，在钢丝绳运行时间累积超过预设上限，或者作业吨数累积超过预设上限，可以提示对相应的钢丝绳进行更换。
[0171]参考图11，轴承维护模块108用于记录卸船机的轴承维护数据。轴承维护模块108可以包括:轴承维护界面导航子模块1081，用于提供轴承维护的人机交互界面；轴承维护操作子模块1082，用于记录轴承维护的维护操作；轴承维护全部历史查看子模块1083，用于查看卸船机内各个轴承的维护历史；轴承维护单条历史查看子模块1084，用于查看单个轴承的维护历史；轴承维护间隔修改子模块1085，用于记录和修改各个轴承的维护周期；轴承维护报表打印子模块1086，根据各个轴承的维护数据生成报表并打印；轴承维护报表保存子模块1087，根据各个轴承的维护数据生成报表并保存。
[0172]轴承维护模块108记录的维护信息可以包括:管理轴承部件、轴承所在位置、轴承数量、轴承规格或者型号、轴承安装时间、维护间隔时间、上次检查时间、本次检查时间、下次检查时间、检查人以及检查结果等。其中，检查结果可以包括正常、振动、异响和温高4种内置的预设选项，以便于区分和记录。
[0173]参考图12，托辊检查模块1091用于记录卸船机的托辊检查的维护数据。托辊检查模块1091包括:托辊检查界面导航子模块10911，用于提供托辊检查维护的人机交互界面；托辊检查操作子模块10912，用于记录托辊的检查操作；托辊检查历史查看子模块10913，用于查看卸船机内各个托辊的检查历史；托辊检查间隔修改子模块10914，用于记录和修改各个托辊的检查周期；托辊检查报表打印子模块10915，根据检查各个托辊时得到的维护数据生成报表并打印；托辊检查报表保存子模块10916，根据检查各个托辊时得到的维护数据生成报表并保存。
[0174]托辊检查模块1091记录的维护数据可以包括:托辊部位、托辊数量、托辊规格或型号、托辊直径、托辊长度、托辊安装日期、托辊报废日期等。托辊检查操作的具体内容可以包括:安装固定，托辊支架、卡轴板等安装固定以及螺栓紧固状态；辊体磨损，辊体是否有明显的磨痕或过渡磨损；支撑开裂，支座、卡轴板是否有开裂；润滑情况，托辊轴承、铜套润滑是否正常；运转状态，托辊运转是否有异响；密封状态，托辊密封(密封圈)状态是否正常；上次检查时间、本次检查时间、下次检查时间、检查结果和检查人等。
[0175]参考图13，托辊更换模块1092用于记录卸船机的托辊更换的维护数据。托辊更换模块1092可以包括:托辊更换界面导航子模块10921，用于提供托辊更换维护的人机交互界面；托辊更换操作子模块10922，用于记录托辊的更换操作；托辊更换历史查看子模块10923，用于查看卸船机内各个托辊的更换历史；托辊更换报表打印子模块10924，根据各个托辊更换的维护数据生成报表并打印；托辊更换报表保存子模块10925，根据各个托辊更换的维护数据生成报表并保存。
[0176]托辊更换模块1092用于托辊更换操作的日常管理。当托辊检查出现问题时，该托辊更换模块1092可以自动生成报警信息，提示托辊进行更换操作。为方便更换操作，托辊类型可以在系统初始化时导入，例如人工导入。当用户进行更换操作时，只需要选择某一型号托辊即可。另外，托辊更换模块1092还可以记录托辊实际更换时间和实际作业时间，以用于后期统计分析。
[0177]参考图14，滑轮维护模块110用于记录卸船机的滑轮维护数据。滑轮维护模块110可以包括:滑轮维护界面导航子模块1101，用于提供滑轮维护的人机交互界面；滑轮维护操作子模块1102，用于记录各个滑轮的维护操作；滑轮维护历史查看子模块1103，用于查看卸船机内各个滑轮的维护历史；滑轮维护间隔修改子模块1104，用于记录和修改各个滑轮的维护周期；滑轮维护报表打印子模块1105，根据各个滑轮的维护数据生成报表并打印；滑轮维护报表保存子模块1106，根据各个滑轮的维护数据生成报表并保存。
[0178]滑轮维护模块110可以用于滑轮日常检查的管理，记录的维护数据可以包括:滑轮类型、滑轮数量、滑轮规格或型号、使用部位、滑轮直径、滑轮槽角、检查间隔时间、安装日期、报废日期等。滑轮检查维护操作具体可以包括如下内容:安装固定，滑轮座、滑轮端盖等安装固定以及螺栓紧固状态；绳槽磨损，绳槽是否有明显的磨痕或过渡磨损；轮体开裂，轮缘、轮毂、腹板是否有开裂；润滑情况，滑轮轴承、绳槽润滑是否正常；运转状态，滑轮运转是否有异响；密封状态，滑轮密封(密封圈)状态是否正常；上次检查时间；本次检查时间；下次检查时间；检查结果；检查人等。
[0179]本实施例的卸船机智能维护系统及其内部的各个模块可以采用软件程序的方式来实现。参考图15，在一个非限制性的例子中，卸船机的智能维护系统25可以基于组态软件平台24实现，该组态软件平台24例如可以是已有的VCMS组态软件平台。该组态软件平台24可以经由Access数据库21、0PC客户端22,Office软件23 (例如Excel软件)与操作系统20进行数据交互。其中，该操作系统20例如是Windows操作系统。
[0180]本实施例的卸船机智能维护系统可以运行在如下硬件环境中:连接有鼠标、键盘、触摸屏的计算机、为该计算机供电的电源、用于容置该计算机和电源的控制箱、加热器等坐寸ο
[0181]本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定的范围为准。
【权利要求】
1.一种卸船机智能维护系统，其特征在于，包括: 整机状态监控模块，对卸船机的运行参数和控制指令进行监控，所述运行参数包括风速数值、起升负载、开闭斗负载、抓斗总负载、接料板负载、漏斗总负载、抓取量、给料皮带机速度、累计流量、瞬时流量、皮带速度、起升运行时间、小车运行时间、大车运行时间和/或俯仰运行时间，所述控制指令包括司机室控制指令、PLC柜控制指令、俯仰控制指令、物料站控制指令、大车控制指令、机房控制指令和/或小车就地控制指令； 维护管理模块，对卸船机的电机、传动柜逆变柜、高压柜变压器、电缆卷盘、整机润滑、钢丝绳、轴承、托辊和/或滑轮的维护数据进行记录、更新和监控。
2.根据权利要求1所述的卸船机智能维护系统，其特征在于，所述维护管理模块包括以下模块中的一个或多个: 电机维护模块，用于记录卸船机内各个电机的维护操作、查看维护历史、修改维护周期以及打印和保存维护报表； 传动柜逆变柜维护模块，用于记录卸船机内各个传动柜和逆变柜的维护操作、查看维护历史、修改维护周期以及打印和保存维护报表； 高压柜变压器维护模块，用于记录卸船机内各个高压柜和变压器的维护操作、查看维护历史、修改维护周期以及打印和保存维护报表； 电缆卷盘维护模块，用于记录卸船机内电缆卷盘的各个部件的维护操作、查看维护历史、修改维护周期以及打印和保存维护报表； 整机润滑维护模块，用于记录和监控卸船机的干油润滑、钢丝绳润滑以及减速箱油品更换的维护数据，并对润滑时间进行预警和报警； 钢丝绳维护模块，用于记录卸船机的钢丝绳检查和更换的维护数据，并根据钢丝绳的检查结果产生报警信息以提示进行钢丝绳更换操作； 轴承维护模块，用于记录卸船机的轴承维护数据； 托辊维护模块，用于记录卸船机的托辊检查和更换的维护数据； 滑轮维护模块，用于记录卸船机的滑轮维护数据。
3.根据权利要求2所述的卸船机智能维护系统，其特征在于，所述电机维护模块包括: 电机界面导航子模块，用于提供电机维护的人机交互界面； 电机维护操作子模块，用于记录电机的维护操作； 电机全部历史查看子模块，用于查看卸船机内全部电机的维护历史； 电机单条历史查看子模块，用于查看单台电机的维护历史； 电机间隔修改子模块，用于记录和修改各个电机的维护周期； 电机报表打印子模块，根据各个电机的维护数据生成报表并打印； 电机报表保存子模块，根据各个电机的维护数据生成报表并保存。
4.根据权利要求2所述的卸船机智能维护系统，其特征在于，所述传动柜逆变柜维护模块包括: 传动柜逆变柜界面导航子模块，用于提供传动柜逆变柜维护的人机交互界面； 传动柜逆变柜维护操作子模块，用于记录传动柜逆变柜的维护操作； 传动柜逆变柜全部历史查看子模块，用于查看卸船机内全部传动柜逆变柜的维护历史； 传动柜逆变柜单条历史查看子模块，用于查看单台传动柜逆变柜的维护历史； 传动柜逆变柜间隔修改子模块，用于记录和修改各个传动柜逆变柜的维护周期； 传动柜逆变柜报表打印子模块，根据各个传动柜逆变柜的维护数据生成报表并打印； 传动柜逆变柜报表保存子模块，根据各个传动柜逆变柜的维护数据生成报表并保存。
5.根据权利要求2所述的卸船机智能维护系统，其特征在于，所述高压柜变压器维护模块包括: 高压柜变压器界面导航子模块，用于提供高压柜变压器维护的人机交互界面； 高压柜变压器维护操作子模块，用于记录高压柜变压器的维护操作； 高压柜变压器全部历史查看子模块，用于查看卸船机内全部高压柜变压器的维护历史； 高压柜变压器单条历史查看子模块，用于查看单台高压柜变压器的维护历史； 高压柜变压器间隔修改子模块，用于记录和修改各个高压柜变压器的维护周期； 高压柜变压器报表打印子模块，根据各个高压柜变压器的维护数据生成报表并打印； 高压柜变压器报表保存子模块，根据各个高压柜变压器的维护数据生成报表并保存。
6.根据权利要求2所述的卸船机智能维护系统，其特征在于，所述电缆卷盘维护模块包括: 电缆卷盘界面导航子模块，用于提供电缆卷盘维护的人机交互界面； 电缆卷盘维护操作子模块，用于记录电缆卷盘的维护操作； 电缆卷盘全部历史查看子模块，用于查看卸船机的电缆卷盘的全部部件的维护历史； 电缆卷盘单条历史查看子模块，用于查看所述电缆卷盘的单个部件的维护历史； 电缆卷盘间隔修改子模块，用于记录和修改各个电缆卷盘的维护周期； 电缆卷盘报表打印子模块，根据各个电缆卷盘的维护数据生成报表并打印； 电缆卷盘报表保存子模块，根据各个电缆卷盘的维护数据生成报表并保存。
7.根据权利要求2所述的卸船机智能维护系统，其特征在于，所述整机润滑维护模块包括: 干油润滑模块，用于记录和监控干油润滑的维护数据，并对润滑时间进行预警和报警，在临近下次润滑时间时产生预警信号，在超过下次润滑时间时产生报警信号； 钢丝绳润滑模块，用于记录和监控钢丝绳润滑的维护数据，并对润滑时间进行预警和报警，在临近下次润滑时间时产生预警信号，在超过下次润滑时间时产生报警信号； 减速箱油品更换模块，用于记录和监控更换减速箱油品时得到的维护数据，并对润滑时间进行预警和报警，在临近下次润滑时间时产生预警信号，在超过下次润滑时间时产生报警信号。
8.根据权利要求7所述的卸船机智能维护系统，其特征在于，所述干油润滑模块包括: 干油润滑界面导航子模块，用于提供干油润滑维护的人机交互界面； 干油润滑维护操作子模块，用于记录干油润滑的维护操作； 干油润滑全部历史查看子模块，用于查看卸船机内全部干油润滑区域的维护历史； 干油润滑单条历史查看子模块，用于查看单个干油润滑区域的维护历史； 干油润滑间隔修改子模块，用于记录和修改各个干油润滑区域的维护周期； 干油润滑报表打印子模块，根据各个干油润滑区域的维护数据生成报表并打印； 干油润滑报表保存子模块，根据各个干油润滑区域的维护数据生成报表并保存。
9.根据权利要求7所述的卸船机智能维护系统，其特征在于，所述钢丝绳润滑模块包括: 钢丝绳润滑界面导航子模块，用于提供钢丝绳润滑维护的人机交互界面； 钢丝绳润滑维护操作子模块，用于记录钢丝绳润滑的维护操作； 钢丝绳润滑全部历史查看子模块，用于查看卸船机内全部钢丝绳润滑区域的维护历史； 钢丝绳润滑单条历史查看子模块，用于查看单个钢丝绳润滑区域的维护历史； 钢丝绳润滑间隔修改子模块，用于记录和修改各个钢丝绳润滑区域的维护周期； 钢丝绳润滑报表打印子模块，根据各个钢丝绳润滑区域的维护数据生成报表并打印； 钢丝绳润滑报表保存子模块，根据各个钢丝绳润滑区域的维护数据生成报表并保存。
10.根据权利要求7所述的卸船机智能维护系统，其特征在于，所述减速箱油品更换模块包括: 减速箱油品更换界面导航子模块，用于提供减速箱油品更换维护的人机交互界面； 减速箱油品更换维护操作子模块，用于记录减速箱油品更换的维护操作； 减速箱油品更换全部历史查看子模块，用于查看卸船机内全部减速箱润滑区域的维护历史； 减速箱油品更换单条历史查看子模块，用于查看单个减速箱润滑区域的维护历史； 减速箱油品更换间隔修改子模块，用于记录和修改各个减速箱润滑区域的维护周期； 减速箱油品更换报表打印子模块，根据各个减速箱润滑区域的维护数据生成报表并打印； 减速箱油品更换报表保存子模块，根据各个减速箱润滑区域的维护数据生成报表并保存。
11.根据权利要求2所述的卸船机智能维护系统，其特征在于，所述钢丝绳维护模块包括: 钢丝绳检查模块，用于记录和监控卸船机的钢丝绳检查的维护数据； 钢丝绳更换模块，用于记录卸船机的钢丝绳更换的维护数据，在钢丝绳的可见断丝数量大于允许数量或者钢丝绳的直径缩小比例大于允许比例时，产生报警信号。
12.根据权利要求11所述的卸船机智能维护系统，其特征在于，所述钢丝绳检查模块包括: 钢丝绳检查界面导航子模块，用于提供钢丝绳检查维护的人机交互界面； 钢丝绳检查操作子模块，用于记录钢丝绳的检查操作； 钢丝绳检查历史查看子模块，用于查看卸船机内各个钢丝绳的检查历史； 钢丝绳检查间隔修改子模块，用于记录和修改各个钢丝绳的检查周期； 钢丝绳检查报表打印子模块，根据检查各个钢丝绳时得到的维护数据生成报表并打印； 钢丝绳检查报表保存子模块，根据检查各个钢丝绳时得到的维护数据生成报表并保存。
13.根据权利要求11所述的卸船机智能维护系统，其特征在于，所述钢丝绳更换模块 包括: 钢丝绳更换界面导航子模块，用于提供钢丝绳更换维护的人机交互界面； 钢丝绳更换操作子模块，用于记录钢丝绳的更换操作； 钢丝绳更换全部历史查看子模块，用于查看卸船机内全部钢丝绳的更换历史； 钢丝绳更换单条历史查看子模块，用于查看单个钢丝绳的更换历史； 钢丝绳更换间隔修改子模块，用于记录和修改各个钢丝绳的更换周期； 钢丝绳更换类型维护子模块，用于添加、修改和删除各个钢丝绳的类型； 钢丝绳更换报表打印子模块，根据更换各个钢丝绳时得到的维护数据生成报表并打印； 钢丝绳更换报表保存子模块，根据更换各个钢丝绳时得到的维护数据生成报表并保存。
14.根据权利要求2所述的卸船机智能维护系统，其特征在于，所述轴承维护模块包括: 轴承维护界面导航子模块，用于提供轴承维护的人机交互界面； 轴承维护操作子模块，用于记录轴承维护的维护操作； 轴承维护全部历史查看子模块，用于查看卸船机内各个轴承的维护历史； 轴承维护单条历史查看子模块，用于查看单个轴承的维护历史； 轴承维护间隔修改子模块，用于记录和修改各个轴承的维护周期； 轴承维护报表打印子模块，根据各个轴承的维护数据生成报表并打印； 轴承维护报表保存子模块，根据各个轴承的维护数据生成报表并保存。
15.根据权利要求2所述的卸船机智能维护系统，其特征在于，所述托辊维护模块包括: 托辊检查模块，用于记录卸船机的托辊检查的维护数据； 托辊更换模块，用于记录卸船机的托辊更换的维护数据。
16.根据权利要求15所述的卸船机智能维护系统，其特征在于，所述托辊检查模块包括: 托辊检查界面导航子模块，用于提供托辊检查维护的人机交互界面； 托辊检查操作子模块，用于记录托辊的检查操作； 托辊检查历史查看子模块，用于查看卸船机内各个托辊的检查历史； 托辊检查间隔修改子模块，用于记录和修改各个托辊的检查周期； 托辊检查报表打印子模块，根据检查各个托辊时得到的维护数据生成报表并打印； 托辊检查报表保存子模块，根据检查各个托辊时得到的维护数据生成报表并保存。
17.根据权利要求15所述的卸船机智能维护系统，其特征在于，所述托辊更换模块包括: 托辊更换界面导航子模块，用于提供托辊更换维护的人机交互界面； 托辊更换操作子模块，用于记录托辊的更换操作； 托辊更换历史查看子模块，用于查看卸船机内各个托辊的更换历史； 托辊更换报表打印子模块，根据各个托辊更换的维护数据生成报表并打印； 托辊更换报表保存子模块，根据各个托辊更换的维护数据生成报表并保存。
18.根据权利要求2所述的卸船机智能维护系统，其特征在于，所述滑轮维护模块包 括:滑轮维护界面导航子模块，用于提供滑轮维护的人机交互界面；滑轮维护操作子模块，用于记录各个滑轮的维护操作；滑轮维护历史查看子模块，用于查看卸船机内各个滑轮的维护历史；滑轮维护间隔修改子模块，用于记录和修改各个滑轮的维护周期；滑轮维护报表打印子模块，根据各个滑轮的维护数据生成报表并打印；滑轮维护报表保存子模块，根据各个滑轮的维护数据生成报表并保存。
【文档编号】G05B19/418GK104267682SQ201410468777
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】荣延平, 宋建军, 茅宏亮, 董春, 潘志超, 何顺杰 申请人:上海振华重工(集团)股份有限公司