本发明属于机电设备移动装置技术领域，尤其涉及一种自带升降功能的机电设备移动装置。
背景技术：
在较大型机电设备进行移动、运输、装备过程中，由于其较大的重量，需要使用吊车进行操作，然而，在一些空间较小的环境中，进行安装的话，吊车无法进入，只能通过人力抬动的方法进行移动，费时费力，效率较低，且容易发生碰撞危险，所以一般工作人员通过机电设备移动装置来进行移动，中国专利公开号为cncn201610772302.x，发明创造名称为一种机电设备移动装置，包括倾斜部、水平部以及移动机构，所述倾斜部的下端与地面连接，上端与水平部的一端连接，所述水平部下端面连接有移动机构，所述倾斜部包括倾斜固定框架以及设置于倾斜框架上的多个可滚动的滚动柱，且设置于倾斜框架上的滚动柱的从下向上露出的部分依次增多，所述水平部包括水平框架以及设置于水平框架上的多个可滚动的滚动柱，所述水平框架的左侧设置有挡板，挡板上设置有牵引环，所述水平框架的下端面设置有移动机构。
但是，现有的机电设备移动装置还存在着不方便将机电设备移动到该装置或从该装置移动到合适位置上、不方便进行移动机电设备且容易对机电设备造成较大的劳动强度、不具备使该装置移动的问题和不具备固定住机电设备的问题。
因此，发明一种自带升降功能的机电设备移动装置显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种自带升降功能的机电设备移动装置，以解决现有的机电设备移动装不方便将机电设备移动到该装置或从该装置移动到合适位置上、不方便进行移动机电设备且容易对机电设备造成较大的劳动强度、不具备使该装置移动的问题和不具备固定住机电设备的问题。一种自带升降功能的机电设备移动装置，包括底板，移动轮，升降板，通孔，液压缸，升降杆，储油箱，输油管，油泵，安装架，推动架结构，上升架结构，拉动绳结构，移动筒结构和固定带结构，所述的移动轮分别焊接在底板下表面的左右两侧；所述的升降板焊接在升降杆的上表面，同时在内部的左右两侧开设有通孔；所述的液压缸分别通过安装架螺栓安装在底板正表面的左右两侧，同时在上端安装有升降杆；所述的储油箱分别焊接在底板正表面的中左侧和中右侧，同时通过输油管与液压缸连接；所述的油泵安装在输油管的外壁上；所述的推动架结构和上升架结构分别安装在底板上表面的左右两侧；所述的移动筒结构安装在升降板下表面的纵向中间部位；所述的固定带结构分别安装在升降板下表面的左右两侧；所述的推动架结构包括连接板，倾斜板，连接片，凹槽，插接头和滚筒，所述的连接板焊接在底板的左上部，同时与倾斜板右端的连接片螺栓连接；所述的凹槽开设在倾斜板的左上部；所述的滚筒通过插接头轴接在凹槽的内壁上。
优选的，所述上升架结构包括倾斜边，活动板，滑动孔，旋转筒，紧固片，上升边，旋转轴承和紧固螺栓，所述的活动板焊接在底板的右上部，同时在正表面前后两侧螺栓安装有倾斜边；所述的滑动孔开设在活动板正表面的右上部；所述的旋转筒轴接在倾斜边与倾斜边之间；所述的紧固片内部镶嵌有旋转轴承，同时右上部焊接有上升边；所述的紧固螺栓穿过旋转轴承与倾斜边的右上部螺纹连接。
优选的，所述的拉动绳结构包括旋转电机，收纳轮，拉绳，挂钩和紧固管，所述的旋转电机螺栓安装在底板的右下部，同时在输出轴上安装有收纳轮；所述的拉绳左右两端分别与收纳轮和挂钩连接，同时在外壁上套接有紧固管。
优选的，所述的移动筒结构包括固定板，轴承座，转动轴承，从动链轮，链条，驱动电机，主动链轮和驱动筒，所述的固定板分别焊接在升降板下表面的中左侧和中右侧，同时在正表面的内侧镶嵌有轴承座，所述的转动轴承安装在轴承座的内部；所述的从动链轮安装在驱动筒的正表面，并使通过链条与主动链轮连接；所述的驱动电机螺栓安装在升降板下表面的纵向中间部位，同时在输出轴上安装有主动链轮；所述的驱动筒分别轴接在转动轴承的内部。
优选的，所述的固定带结构包括紧固板，插接板，顶板，连接螺栓，紧固带和防护边，所述的紧固板分别焊接在升降板下表面的左右两侧，同时在正表面的左右两侧焊接有插接板；所述的顶板插入在插接板内部的前方，并通过连接螺栓固定住；所述的防护边胶接在紧固带的正表面。
优选的，所述的倾斜板具体采用直角三角形板，所述的倾斜板上表面的凹槽内壁与滚筒外壁上的插接头轴接。
优选的，所述的连接片内壁上与连接板外壁的左侧螺栓连接，所述的连接片左端分别焊接在倾斜板右上部的前后两侧焊接。
优选的，所述的倾斜边螺栓安装在活动板正表面的纵向中间部位，同时倾斜边正表面的中左侧与滑动孔螺栓连接。
优选的，所述的上升边左下部的紧固片与倾斜边正表面的右上部接触，同时通过紧固螺栓固定住。
优选的，所述的拉绳具体采用钢丝绳，所述的拉绳左端缠绕在收纳轮的外壁上，并与收纳轮外壁的左上部焊接，同时右端焊接有挂钩。
优选的，所述的紧固管左上部焊接有不锈钢杆，所述的紧固管内部的下方焊接有滑轮，同时紧固管内部的滑轮与拉绳紧密接触。
优选的，所述的驱动筒设置在升降板的通孔内，所述的驱动筒上表面与升降板上表面之间的间距设置为二毫米至四毫米。
优选的，所述的旋转轴承设置有两个，所述的旋转轴承分别安装在驱动电机的输出轴上，同时外壁通过链条与从动链轮连接。
优选的，所述的紧固带具体采用尼龙带，所述的紧固带正表面的防护边具体采用pvc塑料边。
优选的，所述的插接板具体采用u型不锈钢板，所述的插接板内侧插接有紧固带，同时通过顶板固定住。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的倾斜板具体采用直角三角形板，所述的倾斜板上表面的凹槽内壁与滚筒外壁上的插接头轴接，有利于在使用时，可以将与地面紧密接触的机电设备通过推动架结构移动到该机电设备移动装置上，同时也减轻了工作人员的劳动强度。
2.本发明中，所述的连接片内壁上与连接板外壁的左侧螺栓连接，所述的连接片左端分别焊接在倾斜板右上部的前后两侧焊接，有利于方便的调节倾斜板倾斜的角度，同时也方便的收纳或使用推动架结构。
3.本发明中，所述的倾斜边螺栓安装在活动板正表面的纵向中间部位，同时倾斜边正表面的中左侧与滑动孔螺栓连接，有利于方便的调节倾斜边倾斜的角度，同时在使用时，也可以将机电设备移动到过高度位置的设备上。
4.本发明中，所述的上升边左下部的紧固片与倾斜边正表面的右上部接触，同时通过紧固螺栓固定住，有利于方便的调节上升边倾斜的角度，进而可以更加合理的使用上升架结构。
5.本发明中，所述的拉绳具体采用钢丝绳，所述的拉绳左端缠绕在收纳轮的外壁上，并与收纳轮外壁的左上部焊接，同时右端焊接有挂钩，有利于在使用时，可以方便的使拉动绳结构与其它的设备连接，进而在使用时，可以方便的移动该机电设备移动装置，进一步有利于在使用该机电设备移动装置时，可以减轻了工作人员的劳动强度。
6.本发明中，所述的紧固管左上部焊接有不锈钢杆，所述的紧固管内部的下方焊接有滑轮，同时紧固管内部的滑轮与拉绳紧密接触，有利于方便的支撑拉绳，同时也方便的使用拉动绳结构。
7.本发明中，所述的驱动筒设置在升降板的通孔内，所述的驱动筒上表面与升降板上表面之间的间距设置为二毫米至四毫米，有利于在将机电设备移动到升降板上时，也方便的将机电设备移动到上升架结构上，同时也在推动机电设备时，可以减轻了工作人员的劳动强度。
8.本发明中，所述的旋转轴承设置有两个，所述的旋转轴承分别安装在驱动电机的输出轴上，同时外壁通过链条与从动链轮连接，有利于方便的带动驱动筒旋转，同时也更加合理的使用移动筒结构。
9.本发明中，所述的紧固带具体采用尼龙带，所述的紧固带正表面的防护边具体采用pvc塑料边，有利于在使用时，可以方便的使紧固带固定住机电设备，进而在长距离的移动机电设备时，可以避免出现晃动的问题。
10.本发明中，所述的插接板具体采用u型不锈钢板，所述的插接板内侧插接有紧固带，同时通过顶板固定住，有利于方便的固定住紧固带，同时也更加合理的使用固定带结构。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的推动架结构的结构示意图。
图3是本发明的上升架结构的结构示意图。
图4是本发明的拉动绳结构的结构示意图。
图5是本发明的移动筒结构的结构示意图。
图6是本发明的固定带结构的结构示意图。
图中：
1、底板；2、移动轮；3、升降板；4、通孔；5、液压缸；6、升降杆；7、储油箱；8、输油管；9、油泵；10、安装架；11、推动架结构；111、连接板；112、倾斜板；113、连接片；114、凹槽；115、插接头；116、滚筒；12、上升架结构；121、倾斜边；122、活动板；123、滑动孔；124、旋转筒；125、紧固片；126、上升边；127、旋转轴承；128、紧固螺栓；13、拉动绳结构；131、旋转电机；132、收纳轮；133、拉绳；134、挂钩；135、紧固管；14、移动筒结构；141、固定板；142、轴承座；143、转动轴承；144、从动链轮；145、链条；146、驱动电机；147、主动链轮；148、驱动筒；15、固定带结构；151、紧固板；152、插接板；153、顶板；154、连接螺栓；155、紧固带；156、防护边。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图6所示
本发明提供一种自带升降功能的机电设备移动装置，包括底板1，移动轮2，升降板3，通孔4，液压缸5，升降杆6，储油箱7，输油管8，油泵9，安装架10，推动架结构11，上升架结构12，拉动绳结构13，移动筒结构14和固定带结构15，所述的移动轮2分别焊接在底板1下表面的左右两侧；所述的升降板3焊接在升降杆6的上表面，同时在内部的左右两侧开设有通孔4；所述的液压缸5分别通过安装架10螺栓安装在底板1正表面的左右两侧，同时在上端安装有升降杆6；所述的储油箱7分别焊接在底板1正表面的中左侧和中右侧，同时通过输油管8与液压缸5连接；所述的油泵9安装在输油管8的外壁上；所述的推动架结构11和上升架结构12分别安装在底板1上表面的左右两侧；所述的移动筒结构14安装在升降板3下表面的纵向中间部位；所述的固定带结构15分别安装在升降板3下表面的左右两侧；所述的推动架结构11包括连接板111，倾斜板112，连接片113，凹槽114，插接头115和滚筒116，所述的连接板111焊接在底板1的左上部，同时与倾斜板112右端的连接片113螺栓连接；所述的凹槽114开设在倾斜板112的左上部；所述的滚筒116通过插接头115轴接在凹槽114的内壁上。
上述实施例中，具体的，所述上升架结构12包括倾斜边121，活动板122，滑动孔123，旋转筒124，紧固片125，上升边126，旋转轴承127和紧固螺栓128，所述的活动板122焊接在底板1的右上部，同时在正表面前后两侧螺栓安装有倾斜边121；所述的滑动孔123开设在活动板122正表面的右上部；所述的旋转筒124轴接在倾斜边121与倾斜边121之间；所述的紧固片125内部镶嵌有旋转轴承127，同时右上部焊接有上升边126；所述的紧固螺栓128穿过旋转轴承127与倾斜边121的右上部螺纹连接。
上述实施例中，具体的，所述的拉动绳结构13包括旋转电机131，收纳轮132，拉绳133，挂钩134和紧固管135，所述的旋转电机131螺栓安装在底板1的右下部，同时在输出轴上安装有收纳轮132；所述的拉绳133左右两端分别与收纳轮132和挂钩134连接，同时在外壁上套接有紧固管135。
上述实施例中，具体的，所述的移动筒结构14包括固定板141，轴承座142，转动轴承143，从动链轮144，链条145，驱动电机146，主动链轮147和驱动筒148，所述的固定板141分别焊接在升降板3下表面的中左侧和中右侧，同时在正表面的内侧镶嵌有轴承座142，所述的转动轴承143安装在轴承座142的内部；所述的从动链轮144安装在驱动筒148的正表面，并使通过链条145与主动链轮147连接；所述的驱动电机146螺栓安装在升降板3下表面的纵向中间部位，同时在输出轴上安装有主动链轮147；所述的驱动筒148分别轴接在转动轴承143的内部。
上述实施例中，具体的，所述的固定带结构15包括紧固板151，插接板152，顶板153，连接螺栓154，紧固带155和防护边156，所述的紧固板151分别焊接在升降板3下表面的左右两侧，同时在正表面的左右两侧焊接有插接板152；所述的顶板153插入在插接板152内部的前方，并通过连接螺栓154固定住；所述的防护边156胶接在紧固带155的正表面。
上述实施例中，具体的，所述的倾斜板112具体采用直角三角形板，所述的倾斜板112上表面的凹槽114内壁与滚筒116外壁上的插接头115轴接，有利于在使用时，可以将与地面紧密接触的机电设备通过推动架结构11移动到该机电设备移动装置上，同时也减轻了工作人员的劳动强度。
上述实施例中，具体的，所述的连接片113内壁上与连接板111外壁的左侧螺栓连接，所述的连接片113左端分别焊接在倾斜板112右上部的前后两侧焊接，有利于方便的调节倾斜板112倾斜的角度，同时也方便的收纳或使用推动架结构11。
上述实施例中，具体的，所述的倾斜边121螺栓安装在活动板122正表面的纵向中间部位，同时倾斜边121正表面的中左侧与滑动孔123螺栓连接，有利于方便的调节倾斜边121倾斜的角度，同时在使用时，也可以将机电设备移动到过高度位置的设备上。
上述实施例中，具体的，所述的上升边126左下部的紧固片125与倾斜边121正表面的右上部接触，同时通过紧固螺栓128固定住，有利于方便的调节上升边126倾斜的角度，进而可以更加合理的使用上升架结构12。
上述实施例中，具体的，所述的拉绳133具体采用钢丝绳，所述的拉绳133左端缠绕在收纳轮132的外壁上，并与收纳轮132外壁的左上部焊接，同时右端焊接有挂钩134，有利于在使用时，可以方便的使拉动绳结构13与其它的设备连接，进而在使用时，可以方便的移动该机电设备移动装置，进一步有利于在使用该机电设备移动装置时，可以减轻了工作人员的劳动强度。
上述实施例中，具体的，所述的紧固管135左上部焊接有不锈钢杆，所述的紧固管135内部的下方焊接有滑轮，同时紧固管135内部的滑轮与拉绳133紧密接触，有利于方便的支撑拉绳133，同时也方便的使用拉动绳结构13。
上述实施例中，具体的，所述的驱动筒148设置在升降板3的通孔4内，所述的驱动筒148上表面与升降板3上表面之间的间距设置为二毫米至四毫米，有利于在将机电设备移动到升降板3上时，也方便的将机电设备移动到上升架结构12上，同时也在推动机电设备时，可以减轻了工作人员的劳动强度。
上述实施例中，具体的，所述的旋转轴承127设置有两个，所述的旋转轴承127分别安装在驱动电机146的输出轴上，同时外壁通过链条145与从动链轮144连接，有利于方便的带动驱动筒148旋转，同时也更加合理的使用移动筒结构14。
上述实施例中，具体的，所述的紧固带155具体采用尼龙带，所述的紧固带155正表面的防护边156具体采用pvc塑料边，有利于在使用时，可以方便的使紧固带155固定住机电设备，进而在长距离的移动机电设备时，可以避免出现晃动的问题。
上述实施例中，具体的，所述的插接板152具体采用u型不锈钢板，所述的插接板152内侧插接有紧固带155，同时通过顶板153固定住，有利于方便的固定住紧固带155，同时也更加合理的使用固定带结构15。
工作原理
本发明中，在使用时，首先向左翻转倾斜板112，同时倾斜板112与地面接触，然后将机电设备通过滚筒116的旋转移动到升降板3的上表面，当机电设备与驱动筒148初步接触后，启动驱动电机146并使主动链轮147通过链条145带动从动链轮144和驱动筒148旋转，同时机电设备通过驱动筒148的旋转移动到升降板3的上表面，完成移动后，将紧固带155缠绕在即可设备的外壁上，同时再将紧固带155下部插入到插接板152内，然后拧紧连接螺栓154并使顶板153顶住紧固带155外壁上的防护边156即可完成固定，在直线移动时，首先拉伸拉绳133并使挂钩134挂在合适的位置上，然后启动旋转电机131并使收纳轮132收纳到拉绳133内，同时底板1通过移动轮2进行移动，当到达合适的位置后，启动液压缸5并使升降杆6将升降板3上升到合适的位置上，然后再次翻转倾斜边121并使上升边126与指定的位置接触，再然后再次启动驱动电机146使主动链轮147通过链条145和轴承座142带动驱动筒148旋转，同时机电设备移动到倾斜边121内壁上的旋转筒124上，同时工作人员拉动机电设备，即可通过倾斜边121和旋转筒124的旋转移动到合适的位置上即可。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。