本实用新型涉及超低温试验设备技术领域，具体涉及超低温试验机。
背景技术：
超低温试验机，一种用于确定电子产品、汽车部件、材料等在高湿、低湿、恒定高低温快速交变循环等条件下使用和储存的适应性的机器，现有的超低温试验机，存有操作复杂，安全性能低，温湿度控制精度低，控制方式不稳定的缺点。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型公开了超低温试验机，用于解决现有的超低温试验机，操作复杂，安全性能低，温湿度控制精度低，控制方式不稳定的问题。
具体技术方案如下：
超低温试验机，包括机箱、试验区、控制箱、风机、驱动电机、防护罩、加热器、蒸发器、蒸发冷凝器、节流装置、制冷压缩机、蒸发冷凝管、循环水泵、冷却水塔和移动装置，所述机箱内部左侧上方设置有所述试验区，所述试验区右侧设置有所述控制箱，所述控制箱内部顶端设置有所述风机，所述风机顶端设置有所述驱动电机，所述驱动电机通过输出轴与所述风机固定连接，所述驱动电机外部设置有所述防护罩，所述风机下方设置有所述加热器，所述加热器包括底板、陶瓷支架、加热丝和陶瓷挡板，所述底板上设置有所述陶瓷支架，所述加热丝贯穿所述陶瓷支架与所述陶瓷挡板固定连接，所述陶瓷挡板设置于所述底板的一端，所述加热器下方设置有所述蒸发器，所述蒸发器包括底垫、挡板一、挡板二、蒸发管和连接弯管，所述底垫的两端边缘处分别设置有所述挡板一和所述挡板二，所述挡板一与所述挡板二之间设置有若干组所述蒸发管，所述蒸发管一端贯穿所述挡板二，每组所述蒸发管穿过挡板二的一端设置有所述连接弯管，所述蒸发冷凝器设置于所述控制箱的右侧，所述节流装置设置于所述蒸发冷凝器上，所述节流装置贯穿所述控制箱与所述蒸发器相连通，所述机箱内部下方设置有所述制冷压缩机，所述制冷压缩机通过所述蒸发冷凝管与所述蒸发冷凝器相连通，所述制冷压缩机右侧设置有所述循环水泵，所述循环水泵右侧设置有所述冷却水塔，所述机箱外侧底端设置有所述移动装置；
优选的，所述蒸发冷凝器采用高温铜钎焊的版式换热器；
优选的，所述节流装置包括热力膨胀阀和毛细管，所述毛细管分别与所述蒸发器和热力膨胀阀相连接，所述热力膨胀阀与所述蒸发冷凝器相连通；
优选的，所述加热器的底板上设置有若干组陶瓷支架和加热丝；
优选的，所述加热丝为裸露的螺旋镍铬加热丝。
有益效果：
1、本实用新型加热器采用裸露的螺旋镍铬加热丝和绝缘陶瓷支架制作而成，表面负荷小，具有控温灵敏、温度滞后小的优点。
2、本实用新型蒸发器的设置，便于蒸发管间的热气流流通，加速了水汽的蒸发，具有高效的蒸发换热效果。
3、本实用新型蒸发冷凝器采用高温铜钎焊的版式换热器，具有表面积小，自身能量损失小，换热效率高的优点。
4、本实用新型设置有节流装置，能够很好的控制冷却液的排放流量，使得排放流量更加精确。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：超低温试验机内部结构示意图；
图2：超低温试验机加热器结构示意图；
图3：超低温试验机蒸发器结构示意图；
图4：超低温试验机蒸发冷凝器结构示意图。
附图标记如下：1、机箱，2、试验区，3、控制箱，4、风机，5、驱动电机，6、防护罩，7、加热器，701、底板，702、陶瓷支架，703、加热丝，704、陶瓷挡板，8、蒸发器，801、底垫，802、挡板一，803、挡板二，804、蒸发管，805、连接弯管，9、蒸发冷凝器，10、节流装置，11、制冷压缩机，12、蒸发冷凝管，13、循环水泵，14、冷却水塔，15、移动装置。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
结合图2、3、4，参看图1：超低温试验机，包括机箱（1）、试验区（2）、控制箱（3）、风机（4）、驱动电机（5）、防护罩（6）、加热器（7）、蒸发器（8）、蒸发冷凝器（9）、节流装置（10）、制冷压缩机（11）、蒸发冷凝管（12）、循环水泵（13）、冷却水塔（14）和移动装置（15），所述机箱（1）内部左侧上方设置有所述试验区（2），所述试验区（2）右侧设置有所述控制箱（3），所述控制箱（3）内部顶端设置有所述风机（4），所述风机（4）顶端设置有所述驱动电机（5），所述驱动电机（5）通过输出轴与所述风机（5）固定连接，所述驱动电机（5）外部设置有所述防护罩（6），所述风机（4）下方设置有所述加热器（7），所述加热器（7）包括底板（701）、陶瓷支架（702）、加热丝（703）和陶瓷挡板（704），所述底板（701）上设置有所述陶瓷支架（702），所述加热丝（703）贯穿所述陶瓷支架（702）与所述陶瓷挡板（704）固定连接，所述陶瓷挡板（704）设置于所述底板（701）的一端，所述加热器（7）下方设置有所述蒸发器（8），所述蒸发器（8）包括底垫（801）、挡板一（802）、挡板二（803）、蒸发管（804）和连接弯管（805），所述底垫（801）的两端边缘处分别设置有所述挡板一（802）和所述挡板二（803），所述挡板一（802）与所述挡板二（803）之间设置有若干组所述蒸发管（804），所述蒸发管（804）一端贯穿所述挡板二（803），每组所述蒸发管（804）穿过挡板二（803）的一端设置有所述连接弯管（805），所述蒸发冷凝器（9）设置于所述控制箱（3）的右侧，所述节流装置（10）设置于所述蒸发冷凝器（9）上，所述节流装置（10）贯穿所述控制箱（3）与所述蒸发器（8）相连通，所述机箱（1）内部下方设置有所述制冷压缩机（11），所述制冷压缩机（11）通过所述蒸发冷凝管（12）与所述蒸发冷凝器（9）相连通，所述制冷压缩机（11）右侧设置有所述循环水泵（13），所述循环水泵（13）右侧设置有所述冷却水塔（14），所述机箱（1）外侧底端设置有所述移动装置（15）。
具体的，所述蒸发冷凝器（9）采用高温铜钎焊的版式换热器，所述节流装置（10）包括热力膨胀阀和毛细管，所述毛细管分别与所述蒸发器（8）和热力膨胀阀相连接，所述热力膨胀阀与所述蒸发冷凝器（9）相连通，所述加热器（7）的底板（701）上设置有若干组陶瓷支架（702）和加热丝（703），所述加热丝（703）为裸露的螺旋镍铬加热丝。
使用时，将待检测设备放置于试验区2内，驱动电机5驱动风机4持续工作，用于给试验区2内部持续的吹风散热降温，加热器7可用于给试验区2内持续的加热，方便试验区2内达到实验者所调节的温度，冷却水塔14将水流经过循环水泵13排进制冷压缩机11内，经制冷压缩机11制冷压缩将水流经蒸发冷凝管12排进蒸发冷凝器9内，然后经蒸发冷凝器9上的节流装置10毛细管排入进蒸发器8内，经蒸发器8快速蒸发后，蒸发器8将高湿度的气流排送进试验区2内，以达到实验者所要调节的湿度，从达到实验目的。
本实用新型加热器7采用裸露的螺旋镍铬加热丝703和绝缘陶瓷支架702制作而成，表面负荷小，具有控温灵敏、温度滞后小的优点，蒸发器8的设置，便于蒸发管804间的热气流流通，加速了水汽的蒸发，具有高效的蒸发换热效果，蒸发冷凝器9采用高温铜钎焊的版式换热器，具有表面积小，自身能量损失小，换热效率高的优点，设置有节流装置10，能够很好的控制冷却液的排放流量，使得排放流量更加精确。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。