远程控制冷油式特种整流电源装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及变流设备领域，尤其是一种用于冶金、化工等行业的大功率整流电源
目.0
【背景技术】
[0002]整流电源装置是将交流转化为直流的装置，由整流变压器、整流柜、冷却设备等组成。冷却方式分为自冷户外式、风冷、水冷、油浸水冷等可按工艺要求选择。目前较为流行的油浸式无水冷却一体化大功率整流电源装置，包括整流变压器室、整流室、储油室及一体化一体化油风循环冷却器，整流室和储油室上下并列的设置在整流变压器室前侧并与整流变压器室连为一体，一体化油风循环冷却器设置在整流变压器室与整流室的外侧，且一体化一体化油风循环冷却器通过分别连接在其与整流变压器室、整流室间的油管及冷却油栗而与整流变压器室、整流室连为一体式结构。这种整流电源装置具有功耗小、环保型无水冷却零排放、冷却可靠、散热效果好的特点，其缺点是缺乏远程控制功能，管理相当麻烦。
[0003]近几年，国内一些发明人尝试将整流装置与远程操控技术相结合，提出了一些新型的整流装置:
如:【名称】一种远程监控整流器，【专利号】CN201210302432.9，【申请日】2012.08.23，公开了一种远程监控整流器，属于电气元件技术领域，包括开关、控制器和温度传感器，温度传感器与控制器电连接，温度传感器设置在整流器的内部侧壁上，控制器与开关电连接，开关与整流器的进线电连接，还包括网络传输模块，网络传输模块与控制器电连接，网络传输模块设置在整流器的内部。
[0004]虽然上述实用新型可以通过网络传输模块将整流器的工作温度传达给相关的监控人员，在整流器出现问题的第一时间使监控人员得知，便于及时处理整流器的问题；但是上述远程监控整流器能实现的监控功能仅限于温度监控，对设备电压电流、冷却液流速、风机转速等关键参数缺乏有效的远程监视和控制手段，在设备出现运行故障的时候，仍然需要维修人员赶赴现场处理，因此该设备远程操控性不理想。
[0005]目前，由于大功率整流装置不具备远程控制或远程功能不完善，已经很难满足现代化工业生产的要求，具体表现如下:(I)难以集中统一管理；一些厂房往往需要数台甚至数十台大功率整流装置，而且分布在不同的生产车间中，逐一管理需要花费大量时间资源和人力资源，特别是对于设置在边远的地区的整流装置还需要专门安排人员值守，管理成本非常不划算；(2)不利于及时发现和解决设备故障；大功率整流装置在出现元件温度偏高、局部电压电流不稳定、输油管轻微堵塞等情况的时往往还能正常运行，但是长期维持这种情况，则会引发大的设备故障，影响设备寿命，目前的大功率整流装置的轻微故障却往往得不到及时发现；(3)无法搜集运行参数，改进生产工艺；现有整流装置几乎是都是独自运行而不上传运行数据的，管理人员无法将车间的设备运行参数进行汇总分析，很难发挥大数据时代的优势。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是解决现有大功率整流装置远程控制功能缺失或不健全的问题，提供了一种管理高效、一体化、自动化程度高、可操作性强的远程控制冷油式特种整流电源装置。
[0007]本发明的远程控制冷油式特种整流电源装置，包括整流变压器室、整流室、储油室及一体化油风循环冷却器，整流室和储油室上下并列地设置在整流变压器室前侧并与整流变压器室连为一体。上述整流装置还匹配有远程控制系统，可供操作者通过因特网对整流装置进行远程监视和控制，远程控制系统包括远程监控服务器、监控终端、通讯传输单元、信息采集器和设备控制器，其中，监控服务器、监控终端和通讯传输单元均接入因特网，信息采集器和设备控制器通过数据通道连接通讯传输单元。
[0008]本发明的控制原理是:通过信息采集器实时检测整流电源装置的变压、整流、降温等多方面工作情况并由通讯传输单元上传至远程监控服务器；远程监控服务器对数据进行整理分析后向控制终端发出报告；操作人员在控制终端通过配套软件可以直观地了解整流装置运行情况，如果装置运行存在故障，操作人员可启动远程监控服务器上的故障处理模式，也可以编辑新的处理模式对设备故障进行排除；设备控制器接收到操作命令后对油栗调速阀、变压电路、整流电路、风机调速器进行相应的调整，最终排除故障。
[0009]作为本发明控制系统的进一步说明，所述远程监控服务器包括网页服务器、通讯服务器和数据服务器三个子服务器。网页服务器和通讯服务器用于支持监控终端的B/S方式访问；数据服务器负责综合分析、判断整流装置运行状况，并向控制终端发出报告，接收到控制终端的反馈命令后，向通讯传输单元输出控制数据。
[0010]监控终端与远程监控服务器一起构成整流装置控制平台，包括计算机终端和手机终端两个并行的子终端；监控终端内安装有相应的服务软件，可实时报告整流装置运行状态，同时也作为控制命令的输入端，用于编辑远程监控服务器中的控制策略。
[0011]使用两种并行的控制终端可以让操作人员有更多的监控选择，监控地点和方式更为灵活，即有操作权限的工作人员可以选择电脑或者智能手机在任何有网络的地方对整流装置进行监视和控制。
[0012]通讯传输单元分为远程模块和本地模块；所述远程模块通过有线或无线方式接入因特网，并与远程控制服务器建立连接，为数据传输提供数据通道；所述本地模块的输入端连接信号采集器，其输出端连接设备控制器，本地模块负责接收信号采集器返回的测试结果并向设备控制器输出控制指令。
[0013]信息采集器分别连接变压采样电路、整流采样电路、温度传感器组、流速测量仪、转速测量仪。所述电压采样电路与整流变压器室内的变压电路关联，用于采集变压电路的电压、电流和相位信息；整流采样电路与整流室内的整流电路关联，用于采集整流电路的电压、电流和相位信息；温度传感器组设置在整流装置内部，用于采集变压元件、硅整流元件、散热片和油料的温度信息；流速测量仪设置在冷却油管入口处，用于收集油料的流速信息；转速测量仪与风机关联，用于收集风机的转速信息；所述信息采集器内置有信号转换模块，能将收集到的测试结果统一转换成数字信号，再将数字信号传送至通讯传输单元。
[0014]设备控制器分别控制连接整流装置内的冷却油栗调速阀、变压电路、整流电路、风机调速器；设备控制器负责接收通讯传输单元传来的数字命令，并向执行部件输出控制信号；通过控制冷却油栗调速阀调整油料的输送速度；通过控制变压电路和整流电路改变装置内部的电流状态；通过控制风机调速器改变装置散热情况。
[0015]作为本发明控制系统的进一步说明，所述通讯传输单元，其远程模块通过GPRS或CDMA或EVDO网络接入因特网。通过通讯传输单元可以实现多台整流装置的组网，及现场数据的多中心传输。
[0016]作为本发明控制系统的进一步说明，所述设备控制器为微控制单元，微控制单元设置有非远程控制的自适应控制模块。自适应控制模块与信息采集器直接数据连接，形成闭环控制回路；自适应控制模块在没有远程控制信号的情况下启用，内置有常用的故障分析和应急处理模式。凭借自适应控制模块，整流装置可以在断网状态下进行较低水平的自我维护，即作为远程控制的一种补充，能增强整流装置的稳定性。
[0017]作为本发明整流装置结构的进一步说明，所述一体化油风循环冷却器设置在整流变压器室与整流室的外侧，且一体化油风循环冷却器通过分别连接在其与整流变压器室、整流室间的油